Este documento resume los principales procesos de mecanizado con arranque de material. Describe el torneado, fresado, taladrado y electroerosión. Explica que el torneado usa movimientos de rotación, avance y penetración para dar forma a superficies cilíndricas. El fresado usa una fresa rotativa para mecanizar formas complejas mediante el movimiento relativo entre la pieza y la herramienta. El taladrado perfora agujeros mediante la rotación y penetración de una broca. La electroerosión mecaniza form

1. INSTITUTO NACIONAL DE MÉXICO
Instituto Tecnológico de Tijuana
Unidad Otay
Unidad 1
Maestro: Igreyne Aracely Ruiz
Carrera: Ingeniería en Logística
Periodo: Enero- Junio 2017
Tijuana B.C. 20 de Febrero
1.1.1.3 Procesos con Arranque de Material

2. Identificación
Alvarez Cota Nayra Carolina
No. de control: 15210658
Garibay Amezcua Alexandra
No. de control: 16210760
Barrios Morales Oscar Ramón
No. de control: 15210919

3. Mecanizado
■ Es un proceso de mecanizado, que consiste en separar
material de una pieza pre fabricadas como lingotes y
tochos previamente conformadas por otros procesos
como moldeo o forja, productos que pueden ser finales o
semielaborados que requieran operaciones posteriores.

4. Ventajas
■ El maquinado se puede aplicar a una amplia variedad de
materiales de trabajo.
■ Prácticamente todos los materiales sólidos se pueden
maquinar.
■ Acabados superficiales excedentes.
■ Precisión.

5. Desventajas
■ Desperdicio de material.
En el proceso de maquinado, la viruta que se genera es material de
desperdicio, aunque en la actualidad, se puede reciclar, disminuyendo el
desperdicio.
■ Tiempo de consumo
Una operación de mecanizado generalmente lleva más tiempo para dar
forma a una pieza determinada, que en los procesos alternos de
conformación, tales como la fundición, metalurgia de polvo, o forjado.

6. Propiedades del mecanizado
■ Una de las propiedades que debe de tener un material
que se desee mecanizar es la MAQUINABILIDAD
(capacidad que tiene de arrancar material de una pieza)
Los materiales mas utilizados para arrancar este tipo de
fabricación son:

7. Tipos de Mecanizado
Mecanizado por abrasión. Mecanizado por arranque
de material.

8. Mecanizado por abrasión
■ La abrasión es la eliminación del material
desgastando la pieza en pequeñas
cantidades, desprendiendo partículas de
material.

9. Ventajas Desventajas
■ Menos fuerza, por lo que
permite que se puedan
dar pasadas de mucho
menor espesor.
■ Se obtiene muy buena
precisión.
■ El acabado superficial
puede ser muy bueno.
■ Los tiempos
productivos son muy
prolongados.

10. Rectificadora cilíndrica

11. Video

12. Rectificadora tangencial o plana

13. https://www.youtube.com/watch?v=4gOwc18BXgw

14. Rectificadora sin centros

15. Video

16. Mecanizado por arranque de material
Proceso donde el material es arrancado o cortado con
una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta.
■ La herramienta consta, generalmente, de uno o varios
filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada
pasada.

17. ■ El torneado es, posiblemente la primera operación de
mecanizado (dar forma a una pieza) que dio lugar a una
máquina herramienta. El torneado genera superficies de
revolución (cilindros, conos, hélices).
■ El movimiento principal en el torneado es el de rotación y
lo lleva la pieza a la que vamos a dar forma. Los
movimientos de avance de la cuchilla y penetración (meter
la cuchilla sobre la pieza para cortarla) son generalmente
rectilíneos y los lleva la herramienta de corte.

19. ■ Movimiento de rotación: La pieza se coloca sobre un eje que la
hace girar sobre sí misma.
■ Movimiento de Avance: La cuchilla avanza paralela a la pieza en
un movimiento recto.
■ Movimiento de Penetración: La cuchilla penetra contra la pieza
cortando parte de ella formándose virutas.
■ El control de estos 3 movimientos es básico para dar forma a la
pieza sin errores.
Se pueden tornear piezas de muchas formas, con rosca, engranajes,
cóncavas, convexas, etc.:

20. ■ Se pueden tornear piezas de muchas formas, con rosca, engranajes, cóncavas,
convexas, etc.

21. Torno.
■ El torno es la máquina-herramienta que realiza el
torneado de las piezas y se utiliza principalmente para
operaciones de torneado rápido de metales, para
madera y para pulimento. Permite mecanizar piezas de
forma geométrica de revolución (cilindros, conos,
hélices).

22. Torno.

23. Partes básicas de un torno.
■ - Bancada: es su estructura y suele ser un gran cuerpo de fundición. Sirve de
soporte y guía para las otras partes del torno.
■ - Eje principal y plato: sobre este eje se coloca la pieza para que gire. En
un extremo lleva un eje terminado en punta que es móvil, llamado
contrapunto, para sujetar la pieza por un punto, en el otro extremo se sujeta
la pieza con un plato. El plato se puede cambiar mediante el husillo. El torno
dispone de varios platos para la sujeción de la pieza a mecanizar y que la
hará girar en torno a un eje. La pieza queda sujeta por un extremo por el
plato y por el otro por la punta del contrapunto. La pieza se coloca en el plato
y se mueve el contrapunto hasta que apriete la pieza.

24. El movimiento de corte y de la pieza
lineales se hacen mediante los
carros.
■ Carro Portaherramientas: son los carros que permiten desplazar la
herramienta de corte. Hay 3 carros diferentes:
■ Carro Longitudinal o Principal: este se mueve a lo largo de la bancada
o sea hacia la izquierda o a la derecha. Produce el movimiento de
avance de la pieza, desplazándose en forma manual o automática
paralelamente al eje del torno. Se mueve a lo largo de la bancada, sobre
la cual se apoya. Sobre este carro esta montado el carro transversal.

25. ■ Carro Transversal: se mueve hacia adelante o hacia atrás
perpendicular al carro principal. Es utilizado para dar la profundidad.
Se mueve perpendicularmente al eje del torno en forma manual,
girando la manivela de avance transversal o embragando la palanca
de avance transversal automático. Sobre este carro esta montado el
carro orientable ó carro auxiliar.
■ Carro Auxiliar o Portaherramienta: es una base giratoria a 360° y
sirve principalmente para hacer conicidades o penetrar la
herramienta con cierto angulo. El carro auxiliar sólo puede moverse
manualmente girando la manivela de tornillo para su avance. El buril
o herramienta cortante se sujeta en la torreta portaherramientas que
está situada sobre el carro auxiliar.

26. ■ La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un
factor importante y puede influir en el volumen de producción y en
la duración de la herramienta de corte. Una velocidad muy baja en
el torno ocasionará pérdidas de tiempo; una velocidad muy alta
hará que la herramienta se desafile muy pronto y se perderá tiempo
para volver a afilarla. Por ello, la velocidad y el avance correctos
son importantes según el material de la pieza y el tipo de
herramienta de corte que se utilice.

27. En la actualidad.
■ Hoy en día los tornos más modernos se llaman Tornos
CNC o por control numérico. Estos tornos utilizan un
software o programa de ordenador con datos
alfanuméricos según los eje XYZ y que es capaz de
controlar todos los movimientos del torno para crear lo
pieza definida mediante el programa. El ordenador que
lleva incorporado controla las velocidades y las
posiciones

28. Video

29. Fresadora
Una fresadora es una maquina herramienta utilizada
para realizar mecanizados por arranque de viruta
mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa. En las fresadoras
tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas
a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener
formas diversas, desde superficies planas a otras más
complejas.

31. Historia
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se
han convertido en máquinas básicas en el sector del
mecanizado. Gracias a la incorporación del control
numérico, son las máquinas-herramienta más
polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden
realizar y por la flexibilidad que permiten en el proceso
de fabricación.

32. Aplicaciones de la Fresadora
Usualmente se aplica a metales, como el acero y el
bronce y también en maderas y plástico.
La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de la
competitividad global han dado lugar a una amplia
variedad de fresadoras que, aunque tienen una base
común, se diferencian notablemente según el sector
industrial en el que se utilicen.

39. Tipos de Fresadoras
Dependiendo de la orientación del eje de giro de la
herramienta de corte, se distinguen tres tipos de
fresadoras: horizontales, verticales y universales.
■ Fresadora horizontal
Utiliza fresas cilíndricas que se montan sobre un
eje horizontal accionado por el cabezal de la
máquina y apoyado por un extremo sobre dicho
cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado
en el puente deslizante llamado carnero.

40. Tipos de Fresadoras
■ Fresadora vertical
El eje del husillo está orientado
verticalmente, perpendicular a la mesa de
trabajo. Las fresas de corte se montan en
el husillo y giran sobre su eje. En general,
puede desplazarse verticalmente, bien el
husillo, o bien la mesa, lo que permite
profundizar el corte.

42. Protección personal
■ Gafas de Protección
■ Protección para oídos
■ Guantes
■ Botas con punta de acero
■ No usar reloj, pulseras, anillos
■ Cabello recogido

43. Video

44. Taladradora
La taladradora es la maquina herramienta donde se
mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a
las piezas en los talleres mecánicos.

45. Tienen dos movimientos:
El de rotación de la broca que le imprime el motor
eléctrico de la máquina a través de una trasmisión por
poleas y engranes, y el de avance de penetración de la
broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o
de forma automática, si incorpora transmisión para
hacerlo.

46. Taladradora
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es
considerado como uno de los procesos más importantes debido a
su amplio uso y facilidad de realización, puesto que es una de las
operaciones de mecanizado más sencillas de realizar y que se
hace necesario en la mayoría de componentes que se fabrican.

47. Aplicaciones
■ Se dan en procesos de desbaste (eliminación de mucho
material con poca precisión, proceso intermedio.)
■ De acabado (eliminación de poco material con mucha
precisión, proceso final, cuyo objetivo es el dar el
acabado superficial que se requiera a las distintas
superficies de la pieza.)

48. Herramientas

50. Video

51. Electroerosión
La electroerosión es un proceso de fabricación, también
conocido como Mecanizado por Descarga Eléctrica o
EDM (Por su nombre en ingles, Electrical Discharge
Machining).

52. Electroerosión
El proceso de electroerosión consiste en la generación
de un arco eléctrico entre una pieza y un electrodo en un
medio di eléctrico para arrancar partículas de la pieza
hasta conseguir reproducir en ella las formas del
electrodo. Ambos, pieza y electrodo, deben ser
conductores, para que pueda establecerse el arco
eléctrico que provoque el arranque de material.

53. Propiedades fundamentales
Gran aptitud para el mecanizado de aceros,
aleaciones duras o refractarias, aceros
templados ya que el proceso no depende de
las características mecánicas del material sino
de sus características térmicas.
Gran aptitud para el mecanizado de formas
complejas, ya sean pasantes o ciegas,
adaptándose la pieza a la forma del electrodo.

54. Tipos de electroerosión
■ Electroerosión por Penetración
Mecanizado de agujeros y
formas ciegas, en las que el
electrodo tiene la forma que se
desea mecanizar. Debe existir un
movimiento relativo vertical entre
electrodo y pieza, moviéndose el
electrodo y manteniéndose fija la
pieza.

55. Tipos de electroerosión
Electroerosión por Hilo
■ Mecanizado de agujeros pasantes y contornos de
formas muy complejas. El electrodo es un hilo continuo,
con movimiento en los tres ejes del espacio, que va
cortando la pieza.

56. Video

57. Gracias…