El documento describe los procesos de cracking térmico y catalítico. El cracking implica romper hidrocarburos pesados para producir hidrocarburos más ligeros como naftas e hidrocarburos aromáticos. El cracking térmico usa altas temperaturas mientras que el cracking catalítico usa un catalizador para orientar la reacción de forma más selectiva y a menor temperatura. Ambos procesos presentan riesgos para la seguridad y el medio ambiente que deben controlarse.
El documento describe el proceso de producción de amoníaco. El amoníaco se produce industrialmente a partir de nitrógeno e hidrógeno mediante el proceso de Haber-Bosch a altas presiones y temperaturas medias, usando un catalizador de hierro. El proceso involucra etapas como reformado de gas natural, purificación, conversión, compresión y síntesis catalítica. El amoníaco tiene muchos usos importantes como fertilizante y en la producción de otros compuestos nitrogenados.
Este documento describe los procesos de craqueo catalítico y tratamiento con hidrógeno utilizados en la refinación del petróleo. Explica los diferentes tipos de craqueo térmico y catalítico, incluyendo sus mecanismos y productos. El craqueo catalítico descompone hidrocarburos complejos en moléculas más simples para crear productos más valiosos como gasolina y gasóleo. El hidrocraqueo trata crudos con alto contenido de azufre para mejorar la calidad de los productos.
Los contaminantes más indeseables que se encuentran en el gas natural son el CO2 y los compuestos sulfurosos como el sulfuro de hidrógeno (H2S), los mercaptanos (RSH), el sulfuro de carbonilo (COS), los disulfuros (RSSR), etc. el endulzamiento del gas natural es un procedimiento para quitar lo amargo del gas, para que pueda ser utilizado para varias cosas, como medicamentos cosméticos, etc.
es parte de los tratamientos que se les da al gas, para su comercialización e industrialización
El petróleo es un recurso natural no renovable formado principalmente por hidrocarburos. En la refinería, el petróleo crudo se calienta y se introduce en una torre de destilación donde sus componentes se separan según su punto de ebullición, obteniéndose productos como gasolina, queroseno y fueloil. Procesos como el craqueo, reformado e isomerización permiten convertir los derivados pesados en productos más ligeros de mayor valor comercial.
El proceso de coquización transforma residuos de vacío y otros residuos similares en fracciones destiladas, coque y gases. El objetivo es producir un coque de calidad para electrodos o un coque combustible. El residuo se calienta a altas temperaturas en tambores de coquización, donde se craquea térmicamente en vapores que se fraccionan en nafta, gasoil y gases, mientras el carbono residual forma coque.
El documento describe los equipos y procesos de un sistema de producción de petróleo y gas. Resume los principales equipos de producción como baleos de formación, filtros, niples, camisa deslizable y tubería de producción. También describe procesos como la recuperación de azufre del H2S, parámetros de transporte de petróleo, deshidratación de gas, recuperación de LGN y métodos de desulfurización como la adsorción.
El documento proporciona información sobre el petróleo, incluyendo su formación, composición química, clasificación y proceso de refinado. El petróleo se forma a partir de restos de organismos marinos enterrados hace millones de años, y se compone principalmente de hidrocarburos como parafinas, olefinas y naftenos. El refinado del crudo implica procesos como la destilación y craqueo para separarlo en fracciones y convertir productos con menor demanda.
La pirolisis es el proceso de descomposición térmica de hidrocarburos a altas temperaturas en ausencia de oxígeno para producir gases, líquidos y sólidos como el coque. La pirolisis convierte fracciones más pesadas en productos más livianos y valiosos como etileno y propileno a través de reacciones como el craqueo y la deshidrogenación. El proceso requiere temperaturas entre 750-1000°C y se lleva a cabo en hornos de pirolisis controlando parámetros como el tiempo de residencia
El documento describe el proceso de producción de amoníaco. El amoníaco se produce industrialmente a partir de nitrógeno e hidrógeno mediante el proceso de Haber-Bosch a altas presiones y temperaturas medias, usando un catalizador de hierro. El proceso involucra etapas como reformado de gas natural, purificación, conversión, compresión y síntesis catalítica. El amoníaco tiene muchos usos importantes como fertilizante y en la producción de otros compuestos nitrogenados.
Este documento describe los procesos de craqueo catalítico y tratamiento con hidrógeno utilizados en la refinación del petróleo. Explica los diferentes tipos de craqueo térmico y catalítico, incluyendo sus mecanismos y productos. El craqueo catalítico descompone hidrocarburos complejos en moléculas más simples para crear productos más valiosos como gasolina y gasóleo. El hidrocraqueo trata crudos con alto contenido de azufre para mejorar la calidad de los productos.
Los contaminantes más indeseables que se encuentran en el gas natural son el CO2 y los compuestos sulfurosos como el sulfuro de hidrógeno (H2S), los mercaptanos (RSH), el sulfuro de carbonilo (COS), los disulfuros (RSSR), etc. el endulzamiento del gas natural es un procedimiento para quitar lo amargo del gas, para que pueda ser utilizado para varias cosas, como medicamentos cosméticos, etc.
es parte de los tratamientos que se les da al gas, para su comercialización e industrialización
El petróleo es un recurso natural no renovable formado principalmente por hidrocarburos. En la refinería, el petróleo crudo se calienta y se introduce en una torre de destilación donde sus componentes se separan según su punto de ebullición, obteniéndose productos como gasolina, queroseno y fueloil. Procesos como el craqueo, reformado e isomerización permiten convertir los derivados pesados en productos más ligeros de mayor valor comercial.
El proceso de coquización transforma residuos de vacío y otros residuos similares en fracciones destiladas, coque y gases. El objetivo es producir un coque de calidad para electrodos o un coque combustible. El residuo se calienta a altas temperaturas en tambores de coquización, donde se craquea térmicamente en vapores que se fraccionan en nafta, gasoil y gases, mientras el carbono residual forma coque.
El documento describe los equipos y procesos de un sistema de producción de petróleo y gas. Resume los principales equipos de producción como baleos de formación, filtros, niples, camisa deslizable y tubería de producción. También describe procesos como la recuperación de azufre del H2S, parámetros de transporte de petróleo, deshidratación de gas, recuperación de LGN y métodos de desulfurización como la adsorción.
El documento proporciona información sobre el petróleo, incluyendo su formación, composición química, clasificación y proceso de refinado. El petróleo se forma a partir de restos de organismos marinos enterrados hace millones de años, y se compone principalmente de hidrocarburos como parafinas, olefinas y naftenos. El refinado del crudo implica procesos como la destilación y craqueo para separarlo en fracciones y convertir productos con menor demanda.
La pirolisis es el proceso de descomposición térmica de hidrocarburos a altas temperaturas en ausencia de oxígeno para producir gases, líquidos y sólidos como el coque. La pirolisis convierte fracciones más pesadas en productos más livianos y valiosos como etileno y propileno a través de reacciones como el craqueo y la deshidrogenación. El proceso requiere temperaturas entre 750-1000°C y se lleva a cabo en hornos de pirolisis controlando parámetros como el tiempo de residencia
La fabricación de cemento tiene impactos ambientales negativos debido a las partículas emitidas durante el proceso. El manejo y almacenamiento de materiales, la molienda, y las emisiones del horno y escoria generan partículas y gases de combustión contaminantes. Las plantas también pueden impactar el agua durante el transporte de materiales y al descargar efluentes del proceso. Sin embargo, los hornos de cemento pueden reciclar algunos desechos peligrosos como combustibles o incorporarlos al producto final.
Este documento resume la naturaleza, composición, obtención y usos del petróleo. Explica que el petróleo se forma a partir de la descomposición de organismos marinos enterrados, y que se extrae mediante perforación y transporta a refinerías para su procesamiento y conversión en productos como gasolina y plásticos. También analiza los impactos ambientales de la industria petrolera y propone alternativas energéticas como la solar y la biomasa.
El documento proporciona información sobre el dióxido de nitrógeno (NO2), incluyendo que se forma como subproducto de la combustión a altas temperaturas, es un contaminante común en zonas urbanas, y se utiliza en química, laboratorios y la producción de ácido nítrico.
El documento describe el proceso de producción de amoníaco, incluyendo la desulfuración y reformado del gas natural, la purificación del gas de síntesis, la síntesis de amoníaco en el reactor, y las propiedades, usos y riesgos del amoníaco. Explica que el amoníaco se usa principalmente en fertilizantes y se produce a partir de gas natural mediante reformado con vapor, purificación del gas de síntesis y síntesis catalítica. También advierte sobre los riesgos para la salud del amoníaco y las medidas
Este documento trata sobre el procesamiento del gas natural para su transporte y uso. Explica que el gas natural contiene agua y otros contaminantes que deben ser removidos. Describe los procesos de deshidratación utilizando absorción con glicol, el cual disuelve el vapor de agua del gas. Luego el glicol es regenerado mediante calentamiento para poder ser reutilizado en el proceso.
Este documento trata sobre los procesos de secado, calcinación y tostación en pirometalurgia. Explica que el secado elimina el agua de los concentrados mediante evaporación. La calcinación descompone térmicamente materiales como hidróxidos e carbonatos. La tostación oxida parcialmente los sulfuros del concentrado eliminando azufre como dióxido de azufre. Incluye diagramas de Kellogg que muestran las reacciones de equilibrio en sistemas metal-oxígeno-azufre y sus líne
Los catalizadores sólidos son los más comunes en procesos industriales. Pueden estar compuestos por uno o más componentes como el agente catalítico, el soporte y los promotores. Los catalizadores se utilizan ampliamente en la industria petroquímica del gas natural para producir compuestos como el gas de síntesis, metanol, amoníaco y formaldehído. Los electrocatalizadores también juegan un papel importante en procesos como las pilas de combustible y la producción de hidrógeno a través de la electrólis
El documento proporciona información sobre varios procesos de refinación de petróleo crudo, incluida la destilación, cracking catalítico, cracking térmico y reforming de naftas. Explica que la destilación separa los hidrocarburos en la refinería según su punto de ebullición, mientras que los procesos de cracking rompen cadenas largas de hidrocarburos para producir combustibles más valiosos. El cracking catalítico usa un catalizador para lograr conversiones más rápidas y selectivas a una temperatura más b
El documento proporciona información sobre varios procesos de refinación de petróleo crudo, incluida la destilación, craqueo catalítico, craqueo térmico y reforming de naftas. Explica que la destilación separa los hidrocarburos en la refinería según su punto de ebullición, mientras que otros procesos como el craqueo catalítico y térmico rompen cadenas largas de hidrocarburos para producir combustibles más valiosos. El documento también describe brevemente los beneficios económic
El documento describe los diferentes tipos de cales y yesos utilizados como materiales aglomerantes en construcción. Explica que las cales se clasifican en aéreas, grasas, magras e hidráulicas dependiendo de su composición química y propiedades. También describe el proceso de fabricación de la cal, sus propiedades como la hidraulicidad y fraguado, y sus aplicaciones comunes en morteros y recubrimientos. Del mismo modo, explica que el yeso se obtiene por deshidratación de la piedra de yeso y se puede clas
El documento describe los componentes y procesos de fabricación del hormigón. Explica que el hormigón está compuesto principalmente de cemento, agua y áridos. Detalla el proceso de fabricación del cemento Portland, incluyendo la obtención del clínquer a través de la calcinación de materiales calizos y arcillosos en un horno rotatorio a alta temperatura, y la posterior molienda del clínquer. También explica las propiedades del hormigón fresco y endurecido.
Este documento presenta información sobre los aglomerantes y la cal. Explica que los aglomerantes son materiales que se adhieren a otras materias y endurecen para unirlas. Luego clasifica a los aglomerantes en cuatro grupos: aéreos, hidráulicos, hidrocarbonatos y químicos. Más adelante, se enfoca en la cal, describiendo su proceso de fabricación, tipos, propiedades y usos comunes en la construcción como morteros y enlucidos.
La destilación ha evolucionado desde los primeros métodos en Egipto para obtener agua potable hasta convertirse en una tecnología clave para la refinación de petróleo y la producción de una amplia gama de productos químicos y bebidas. Los avances clave incluyen el desarrollo de alambiques en la Edad Media, la introducción de columnas de fraccionamiento en el siglo XIX y las mejoras en los materiales y procesos que permitieron la refinación del petróleo a gran escala.
El documento describe dos métodos para producir acetileno: 1) craqueo térmico de hidrocarburos como el metano a altas temperaturas, y 2) reacción química de carburo de calcio con agua. El método de reacción química involucra la obtención de carburo de calcio mediante la reacción de óxido de calcio con coque, y luego haciendo reaccionar el carburo de calcio con agua para producir acetileno. El acetileno producido se utiliza comúnmente para soldadura
Este documento trata sobre los combustibles fósiles no renovables. Explica que los combustibles fósiles como el carbón, el petróleo y el gas natural se formaron a partir de la descomposición de organismos muertos enterrados hace millones de años. Luego describe las características y usos del carbón, petróleo y gas natural, incluyendo su extracción, refinado, transporte y emisiones.
Este documento describe los procesos de producción de cal y yeso. La cal se obtiene mediante la calcinación de caliza, que descompone el carbonato de calcio en óxido de calcio y dióxido de carbono. El yeso se obtiene de la piedra de yeso, que contiene sulfato de calcio dihidratado. Ambos materiales se utilizan ampliamente en la construcción, tratamiento de aguas y otros usos industriales debido a sus propiedades químicas de endurecimiento y neutralización. El documento explica
El documento proporciona una descripción general de la industria del petróleo, incluyendo la exploración, extracción, transporte, refinamiento y productos derivados. Describe los procesos de prospección, sondeo, producción, transporte por oleoducto y barco, y las operaciones de refinado como la destilación, craqueo catalítico y tratamiento. El objetivo final es separar el petróleo crudo en una variedad de productos útiles como gasolina, diésel y productos petroquímicos.
El documento habla sobre compuestos de carbono como el monóxido de carbono y el dióxido de carbono. Describe sus propiedades físicas y químicas, fuentes de emisión, aplicaciones y efectos en el medio ambiente. También cubre carbonatos como el carbonato de sodio y su uso en el proceso Solvay, así como carbonatos del grupo 2 como la calcita y sus usos.
La fabricación de cemento tiene impactos ambientales negativos debido a las partículas emitidas durante el proceso. El manejo y almacenamiento de materiales, la molienda, y las emisiones del horno y escoria generan partículas y gases de combustión contaminantes. Las plantas también pueden impactar el agua durante el transporte de materiales y al descargar efluentes del proceso. Sin embargo, los hornos de cemento pueden reciclar algunos desechos peligrosos como combustibles o incorporarlos al producto final.
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El documento proporciona información sobre el dióxido de nitrógeno (NO2), incluyendo que se forma como subproducto de la combustión a altas temperaturas, es un contaminante común en zonas urbanas, y se utiliza en química, laboratorios y la producción de ácido nítrico.
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Este documento trata sobre los procesos de secado, calcinación y tostación en pirometalurgia. Explica que el secado elimina el agua de los concentrados mediante evaporación. La calcinación descompone térmicamente materiales como hidróxidos e carbonatos. La tostación oxida parcialmente los sulfuros del concentrado eliminando azufre como dióxido de azufre. Incluye diagramas de Kellogg que muestran las reacciones de equilibrio en sistemas metal-oxígeno-azufre y sus líne
Los catalizadores sólidos son los más comunes en procesos industriales. Pueden estar compuestos por uno o más componentes como el agente catalítico, el soporte y los promotores. Los catalizadores se utilizan ampliamente en la industria petroquímica del gas natural para producir compuestos como el gas de síntesis, metanol, amoníaco y formaldehído. Los electrocatalizadores también juegan un papel importante en procesos como las pilas de combustible y la producción de hidrógeno a través de la electrólis
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El documento proporciona información sobre varios procesos de refinación de petróleo crudo, incluida la destilación, craqueo catalítico, craqueo térmico y reforming de naftas. Explica que la destilación separa los hidrocarburos en la refinería según su punto de ebullición, mientras que otros procesos como el craqueo catalítico y térmico rompen cadenas largas de hidrocarburos para producir combustibles más valiosos. El documento también describe brevemente los beneficios económic
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Este documento presenta información sobre los aglomerantes y la cal. Explica que los aglomerantes son materiales que se adhieren a otras materias y endurecen para unirlas. Luego clasifica a los aglomerantes en cuatro grupos: aéreos, hidráulicos, hidrocarbonatos y químicos. Más adelante, se enfoca en la cal, describiendo su proceso de fabricación, tipos, propiedades y usos comunes en la construcción como morteros y enlucidos.
La destilación ha evolucionado desde los primeros métodos en Egipto para obtener agua potable hasta convertirse en una tecnología clave para la refinación de petróleo y la producción de una amplia gama de productos químicos y bebidas. Los avances clave incluyen el desarrollo de alambiques en la Edad Media, la introducción de columnas de fraccionamiento en el siglo XIX y las mejoras en los materiales y procesos que permitieron la refinación del petróleo a gran escala.
El documento describe dos métodos para producir acetileno: 1) craqueo térmico de hidrocarburos como el metano a altas temperaturas, y 2) reacción química de carburo de calcio con agua. El método de reacción química involucra la obtención de carburo de calcio mediante la reacción de óxido de calcio con coque, y luego haciendo reaccionar el carburo de calcio con agua para producir acetileno. El acetileno producido se utiliza comúnmente para soldadura
Este documento trata sobre los combustibles fósiles no renovables. Explica que los combustibles fósiles como el carbón, el petróleo y el gas natural se formaron a partir de la descomposición de organismos muertos enterrados hace millones de años. Luego describe las características y usos del carbón, petróleo y gas natural, incluyendo su extracción, refinado, transporte y emisiones.
Este documento describe los procesos de producción de cal y yeso. La cal se obtiene mediante la calcinación de caliza, que descompone el carbonato de calcio en óxido de calcio y dióxido de carbono. El yeso se obtiene de la piedra de yeso, que contiene sulfato de calcio dihidratado. Ambos materiales se utilizan ampliamente en la construcción, tratamiento de aguas y otros usos industriales debido a sus propiedades químicas de endurecimiento y neutralización. El documento explica
El documento proporciona una descripción general de la industria del petróleo, incluyendo la exploración, extracción, transporte, refinamiento y productos derivados. Describe los procesos de prospección, sondeo, producción, transporte por oleoducto y barco, y las operaciones de refinado como la destilación, craqueo catalítico y tratamiento. El objetivo final es separar el petróleo crudo en una variedad de productos útiles como gasolina, diésel y productos petroquímicos.
El documento habla sobre compuestos de carbono como el monóxido de carbono y el dióxido de carbono. Describe sus propiedades físicas y químicas, fuentes de emisión, aplicaciones y efectos en el medio ambiente. También cubre carbonatos como el carbonato de sodio y su uso en el proceso Solvay, así como carbonatos del grupo 2 como la calcita y sus usos.
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3. El término Cracking proviene del inglés y se traduce como “Craqueo” que
significa “quiebre” relacionado a “romper” compuestos o cadenas largas.
Este proceso implica ruptura de hidrocarburos más pesados, en favor de
producir hidrocarburos más ligeros. Su finalidad es obtener mayor cantidad de
combustibles, el mismo produce naftas e hidrocarburos aromáticos de alto
octanaje
Hidrocarburos
pesados
Crackin
g
Hidrocarburos ligeros
4. Las reacciones de
craqueo son reacciones
de descomposición.
Si bien el craqueo se
puede realizar en
hidrocarburos
insaturados, como los
alquenos, nos
centraremos en el
craqueo que se aplica a
los abundantes
hidrocarburos saturados
en el petróleo crudo.
6. El petróleo, junto con el gas natural, se
encuentra en los intersticios de rocas
porosas (caliza o areniscas), en los
estratos superiores de la corteza
terrestre, aprisionados por rocas no
porosas. Las aguas comprimen al
petróleo que queda sobre ellas por su
menor densidad.
7. El efecto general de craquear una molécula de hidrocarburo grande es
1)1) Romper enlaces simples carbono-carbono
1)2) Reorganizar los átomos de hidrógeno rompiendo y formando enlaces
carbono-hidrógeno
8. El proceso es endotérmico, ya que los enlaces que se forman son más
débiles que los que se rompen. Esto significa que cuanto más calor haga,
mayor será el rendimiento de equilibrio
1) 3) Forman otros enlaces carbono-carbono, como los dobles enlaces
carbono-carbono
9. CRACKING TÉRMICO
El “Cracking Térmico” es el
proceso por el cual se
produce la rotura de los
enlaces C-C, por
calentamiento de la carga
hasta una temperatura
determinada en el horno, bajo
presión.
Como subproducto
indeseado se forma Coque, el
que a lo largo de la corrida se
va depositando en las
paredes de los tubos del
horno, llegando al punto de
10. La coquización es una forma enérgica de craqueo térmico utilizada para obtener
gasolina de destilación directa y diversas fracciones de destilación intermedia, que se
utilizan como materiales para craqueo catalítico. Por este proceso, el hidrógeno de la
molécula de hidrocarburo se reduce de forma tan completa, que el residuo es una forma
de carbono casi puro, denominado coque. Los dos procesos de coquización más
comunes son la retardada y la continua (por contacto o líquida), que, dependiendo del
mecanismo de reacción, el tiempo, la temperatura y el crudo de partida, producen tres
11. El craqueo depende de altas
temperaturas para impulsar
el proceso y se utilizan altas
presiones para aumentar la
velocidad de reacción.
12. CRACKING CATALÍTICO
En el “Cracking Catalítico” el proceso emplea
un catalizador.
El catalizador modifica, profundamente, el
mecanismo de ruptura de los enlaces entre
átomos de carbono, aumenta la velocidad de
transformación, reduce la severidad de las
reacciones y elimina la mayor parte de las
reacciones secundarias, productores de gas,
coque y residuos pesados.
Una importante característica es que
la masa no se modifica durante la reacción
química, lo que difiere de un reactivo cuya
masa
va disminuyendo a lo largo de la reacción.
13. El "cracking" catalítico tiene lugar a temperaturas
entre 450 y 550 ºC en presencia de
catalizadores, los cuales realizan una acción
selectiva que orienta la reacción de
ruptura en un sentido perfectamente
determinado, con lo que se evitan muchas
reacciones secundarias indeseadas.
17. • Existe riesgo potencial de exposición a naftas aromáticas que contienen
benceno, ácido sulfhídrico y monóxido de carbono, y a trazas de HAP
cancerígenos asociados a las operaciones de coquización.
• El agua amarga residual puede ser altamente alcalina y contener
petróleo, sulfuros, amoníaco y fenol.
• Cuando se mueve coque en forma de lodo en espacios confinados, como
los silos de almacenamiento, cabe la posibilidad de que se agote el
oxígeno, puesto que es absorbido por el carbono húmedo.
18. En la coquización , la temperatura debe mantenerse controlada ya que:
- Altas Temp. producen coque demasiado duro para cortarlo y extraerlo
del tambor.
- Bajas Temp. conducen a la formación de lodos de alto contenido
asfáltico.
Si se descontrolan las temp. de coquización, podría producirse una
reacción exotérmica indeseable.
CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
PARA CRACKING TÉRMICO
19.
• Al procesar crudos sulfurosos, se produce corrosión del metal a
temperaturas entre 232-482°C debido al ácido sulfhídrico.
• Por encima de los 482°C el coque forma una capa protectora sobre el
metal, por lo que SE DEBE TRABAJAR A TEMPERATURAS CONTROLADAS
SUPERIORES A ÉSTA.
• Aún así, la parte inferior de la torre, los intercambiadores de alta
temperatura, el horno y los tambores de reacción están sujetos a
corrosión. Los continuos cambios térmicos hacen que las carcasas de los
tambores de coque se hinchen y agrieten, por lo que se deben verificar
periódicamente.
20. • Para evitar la acumulación de coque en los tubos de
los hornos de coquización, se inyecta agua o vapor.
Debe drenarse completamente el agua del
coquificador para no provocar una explosión al
recargarlo con coque caliente.
• En caso de urgencia, se requieren medios alternativos
de escape de la plataforma de trabajo situada en la
parte superior de los tambores de coque
21. • Toma de muestras y verificación de las corrientes de proceso para
verificar su funcionamiento y que no hayan ingresado contaminantes
→ La presencia de sustancias corrosivas o depósitos en la carga
pueden genererar inconvenientes en los compresores de gas.
• Al procesar crudos sulfurosos se debe preveer corrosión a Temp.
menores a 482°C. → La corrosión se produce donde hay fases
líquidas y de vapor, y en las zonas sometidas a refrigeración local,
como por ejemplo, toberas y soportes de plataformas.
• Cargas con alto contenido de nitrógeno someten al equipo de acero
al carbono a corrosión, agrietamiento o vesiculación por hidrógeno
→ estos efectos se reducen al mínimo mediante lavado con agua o el
empleo de inhibidores de la corrosión.
CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
PARA CRACKING CATALÍTICO
22. • Se debe inspeccionar bombas, compresores, hornos e
intercambiadores de calor para comprobar que no haya de fugas
por erosión u otras anomalías de funcionamiento:
- Acumulación de catalizador en los expansores
- Coquización de las tuberías de alimentación superiores por
residuos de la carga y otras condiciones de funcionamiento
inusuales.
23. EN LOS CATALIZADORES
• Deben adoptarse precauciones para asegurarse de que no hay
concentraciones explosivas de catalizador en polvo durante la
recarga o eliminación.
• Al descargar catalizador coquizado, existe riesgo de incendio por
sulfuro de hierro. El sulfuro de hierro se inflama espontáneamente al
ser expuesto al aire, por lo que es necesario humedecerlo con agua
para evitar que se convierta en una fuente de ignición de vapores.
• El catalizador coquizado se enfría hasta una temperatura inferior a
49°C antes de descargarlo del reactor, o bien se vacía en recipientes
purgados con nitrógeno inerte y después se enfría antes de
someterlo a ulterior manipulación
24. • La regeneración del catalizador implica absorción por vapor y
descoquización, con el consiguiente riesgo de exposición a
corrientes de residuos líquidos con cantidades variables de agua
amarga, hidrocarburo, fenol, amoníaco, ácido sulfhídrico,
mercaptano y otros materiales, dependiendo de las cargas, crudos
y procesos.
• Al manipular catalizador agotado o recargar catalizador, y en caso
de fugas o emanaciones, es preciso adoptar prácticas de trabajo
seguras y utilizar equipos de protección personal adecuados
25. Al tomar muestras durante el proceso, así como en caso de fugas o
emanaciones, existe riesgo de exposición a:
• Líquidos o vapores de hidrocarburos extremadamente calientes.
• HPA cancerígenos.
• Nafta aromática que contenga benceno.
• Gas ácido (gas combustible derivado de procesos como craqueo
catalítico e hidrotratamiento, que contiene ácido sulfhídrico y dióxido
de carbono).
• Ácido sulfhídrico.
• Monóxido de carbono.
• Es posible también que en procesos de craqueo en los que se utilizan
catalizadores de níquel, se produzca, de forma inadvertida, níquel
carbonilo, compuesto altamente tóxico.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32. CUIDADOS MEDIOAMBIENTALES
Los destilados de craqueo provocan desechos tóxicos y peligrosos
contienen contaminantes propios o favorecen su formación en
productos secundarios que se emiten a la atmósfera en el flujo de gases
y partículas finas ricas en metales pesados (Pb, Cr, Ni, Hg), hidrocarburos
aromáticos policíclicos (HAP’s) y numerosos compuestos orgánicos
volátiles.
La mayoría de estas sustancias son:
. Persistentes→ resisten la degradación del medio ambiente,
. bioacumulativas→ se acumulan en los tejidos de organismos vivos,
. tóxicas.
Convirtiéndolas en contaminantes para el entorno natural;
. otras son cancerígenas→ actúan como disruptores hormonales.
.y otras como el SO2 o el NO2, partículas finas → asociadas a trastornos
respiratorios.
33. . Los efectos tóxicos de algunos HAPs sobre la piel se asocian a
dermatitis aguda y crónica con síntomas de quemazón, picor
pronunciados en las regiones de la piel expuesta→obligatorio uso de
guantes y cremas barrera.
. También se puede observar irritación de las vías aéreas superiores con
bronquitis y tos crónica.
. En los ojos producen lagrimeo, fotofobia, edema de párpados.
34. Uso obligatorio de mascarilla
El catalizador de la Unidad de FCC, se fabrica en forma esférica. El
catalizador gastado, se convierte en un polvo fino con un diámetro
promedio de partícula en el rango de 5 a 20 micrones (μm), proceden de las
distintas unidades de craqueo catalítico.
Pueden contener metales (níquel, platino, hierro, sílice o alúmina, entre
otros).
Granulometría muy fina
del (5-20 micrones)
puede dispersarse por
el aire ingresando a las
vías respiratorias, cuando
la exposición es
prolongada.
35. Estrategias recomendadas
- Usar catalizadores de larga duración y utilización de la
regeneración para aumentar su duración
- Conservar el combustible mediante la utilización eficaz de la
energía de los gases de salida del regenerador del craqueador
catalítico.
36. Características Atractivas del Craqueo Catalítico
Reduce el peso molecular medio y produce altos rendimientos
de los combustibles
Produce olefinas
En la alimentación hay pequeñas concentraciones de
contaminantes y pequeñas concentraciones de aromáticos
pesados.
Es actualmente el corazón de las refinerías
Se generan los más grandes volúmenes de gasolina