El documento detalla el proceso de fabricación del papel, incluyendo las materias primas utilizadas, como paja de arroz y algodón, así como las distintas etapas del proceso, como el refinado, encolado y blanqueo. Se enfatiza la importancia de cada fase para determinar la calidad y características del papel, así como el uso de aditivos y recortes para optimizar costos. Además, se describen las especificaciones de los diferentes tipos de papel producidos.

1. PROCESO DE
FABRICACION
DEL PAPEL
 Herly Tatiana Rodríguez
 María Paula Rincón
 Santiago Parra
 Camilo Andrés Cortés

2. Delgada lámina elaborada a partir de:
Normalmente se le añaden
sustancias como
polipropileno o polietileno
con el fin de proporcionarle
características especiales.

3. Papiro
Cyperus papyrus
Pergamino

4. Residuos
de la
seda
Paja de
arroz
Cáñamo
Algodón

5. Surge el libro,
no como una
curiosidad sino
como un
producto de
precio
asequible.

7. Durabilidad
Estabilidad dimensional
Mano
Permanencia
Resiliencia
Carteo

8. Se utiliza para la elaboración de
papeles de baja calidad (por ejemplo:
papel prensa para periódicos); tiene
más aprovechamiento pero menos
calidad.
Se emplea para la elaboración de
cartones, papel de embalaje, sacos
de papel, etc.
Pasta para papeles especiales y
cuya característica principal sea la
blancura.

9. Se emplea para la elaboración de
papeles de carnicería y para el
interior del cartón ondulado.
El recorte de papel se mezcla con
las pastas para abaratar los
costos.
• Recortes de bobina
• Recortes de guillotina
• Recortes domésticos
• Recortes de la calle
Se obtienen papeles de primera
clase.

11. Etapas del
proceso
• Refinado
• Encolado
• Pigmentos
• Coloración
• Agentes de blanqueo
óptico
• Ligantes

12.  La pasta se refina para
desfibrar y cortar las
fibras a fin de
adaptarlas al tipo de
papel deseado. De
este proceso depende
el grado de resistencia
que tendrá el papel al
doblado, reventado y
rasgado.

13.  En esta etapa, se le
añade cola al papel,
para evitar que
sobre el papel se
corra la tinta al
imprimir o escribir.
De este proceso
depende el grado de
permeabilidad.

14.  Al igual que las cargas, rellenan los huecos del papel
dando más opacidad y blancura. Se diferencian de
éstas por el modo en que se aplican y porque las
partículas son más pequeñas.

15.  se le añaden a la pasta sustancias colorantes de
naturaleza mineral u orgánica (según el tipo de papel).

16. Se necesitan los ligantes
para poder unirlos entre
sí. Éstos crean unos
«puentes» que unen los
aditivos entre sí y
después los unen a la
fibra. Los más utilizados
son:
 Almidón
 Látex
 alcohol polivinílico
El agente de blanqueo
óptico se utiliza para dar
un efecto visual de
mayor blancura al papel.
Es el responsable de
que se vea ese brillo
azulado cuando el papel
está bajo una luz
ultravioleta.

17. Se mezcla agua con la pasta de papel
• proceso de disgregación de fibras
El grado de refinación y opacidad
Porosidad
Resistencia a la tracción
• Mejorar propiedades necesarias para la formación adecuada de la hoja

18. Pasta en suspensión Papel
Se encarga de expulsar la
pasta de papel en una fina
capa sobre la tela de la
máquina de papel.

19. Malla muy fina donde se
coloca la pasta de papel y
comienza el desgote y
secado
Absorben el agua mediante bombas de
vacío.

20.  exprime el agua

21.  Eliminar toda la
humedad posible
 Se usa presión y
calor

22.  Eliminan los defectos
 Se corta la hoja por el largo

23. Resma — 500 hojas
Media resma — 250 hojas
Cuarta — 125 hojas
Quinta — 100 hojas.