El documento describe el proceso de fabricación de papel, que consta de 7 etapas: 1) extracción de la madera, 2) eliminación de la corteza, 3) picado en astillas, 4) cocción para separar las fibras, 5) blanqueo de la pasta, 6) secado y 7) embalado. También se mencionan los principales tipos de aditivos utilizados para dar características específicas al papel final.
En esta presentación se enseña sobre el proceso productivo y se centra en los siguientes puntos:
1. ALCANCE: DONDE SE APLICA/ PARA QUE
2. DONDE SE EXPORTA
3.PROCESO: ESQUEMA
4. IMPACTO AMBIENTALES
5. EMISIONES RESIDUOS
6. CICLOS DE VIDA
7. ANÁLISIS GRAL.
8.TECNOLOGIA/INNOVACION/SUSTENTABILIDAD
CONCLUSION
Describe todo el proceso a realizarse para la obtención del maravilloso papel; apoyo y pieza clave para el conocimiento hasta antes de esta era moderna.
En esta presentación se enseña sobre el proceso productivo y se centra en los siguientes puntos:
1. ALCANCE: DONDE SE APLICA/ PARA QUE
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6. CICLOS DE VIDA
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CONCLUSION
Describe todo el proceso a realizarse para la obtención del maravilloso papel; apoyo y pieza clave para el conocimiento hasta antes de esta era moderna.
Descripciones claras, específicas y concisas para comprender el tema descrito y brindar la información necesaria para brindar un panorama más amplio en las aplicaciones diarias, mejorando así aquellas debilidades y puntos críticos de los diferentes procesos relacionados.
En este SlideShare explicamos de qué está compuesto el papel y profundizamos un poco más sobre su composición e importancia.
El papel consta de pasta, masa, aditivos y agua. Combinados de acuerdo con una receta única para cada papel en particular. A continuación os explicamos más sobre el tema.
En esta presentación, hecha para los estudiantes de la ieprav, se les enseña como se genera el papel, su naturaleza, como puede convertirse y reciclarse en otro tipo de papel, y reusarlo en bien de la ecología
Tissue engineering is the use of a combination of cells, engineering and materials methods, and suitable biochemical and physicochemical factors to improve or replace biological functions. While it was once categorized as a sub-field of biomaterials, having grown in scope and importance it can be considered as a field in its own right.
While most definitions of tissue engineering cover a broad range of applications, in practice the term is closely associated with applications that repair or replace portions of or whole tissues (i.e., bone, cartilage,[1] blood vessels, bladder, skin, muscle etc.). Often, the tissues involved require certain mechanical and structural properties for proper functioning. The term has also been applied to efforts to perform specific biochemical functions using cells within an artificially-created support system (e.g. an artificial pancreas, or a bio artificial liver). The term regenerative medicine is often used synonymously with tissue engineering, although those involved in regenerative medicine place more emphasis on the use of stem cells or progenitor cells to produce tissues.
A commonly applied definition of tissue engineering, as stated by Langer[2] and Vacanti,[3] is "an interdisciplinary field that applies the principles of engineering and life sciences toward the development of biological substitutes that restore, maintain, or improve [Biological tissue] function or a whole organ".[4] Tissue engineering has also been defined as "understanding the principles of tissue growth, and applying this to produce functional replacement tissue for clinical use."[5] A further description goes on to say that an "underlying supposition of tissue engineering is that the employment of natural biology of the system will allow for greater success in developing therapeutic strategies aimed at the replacement, repair, maintenance, and/or enhancement of tissue function."[5]
Powerful developments in the multidisciplinary field of tissue engineering have yielded a novel set of tissue replacement parts and implementation strategies. Scientific advances in biomaterials, stem cells, growth and differentiation factors, and biomimetic environments have created unique opportunities to fabricate tissues in the laboratory from combinations of engineered extracellular matrices ("scaffolds"), cells, and biologically active molecules. Among the major challenges now facing tissue engineering is the need for more complex functionality, as well as both functional and biomechanical stability in laboratory-grown tissues destined for transplantation. The continued success of tissue engineering, and the eventual development of true human replacement parts, will grow from the convergence of engineering and basic research advances in tissue, matrix, growth factor, stem cell, and developmental biology, as well as materials science and bio informatics.
Descripciones claras, específicas y concisas para comprender el tema descrito y brindar la información necesaria para brindar un panorama más amplio en las aplicaciones diarias, mejorando así aquellas debilidades y puntos críticos de los diferentes procesos relacionados.
En este SlideShare explicamos de qué está compuesto el papel y profundizamos un poco más sobre su composición e importancia.
El papel consta de pasta, masa, aditivos y agua. Combinados de acuerdo con una receta única para cada papel en particular. A continuación os explicamos más sobre el tema.
En esta presentación, hecha para los estudiantes de la ieprav, se les enseña como se genera el papel, su naturaleza, como puede convertirse y reciclarse en otro tipo de papel, y reusarlo en bien de la ecología
Tissue engineering is the use of a combination of cells, engineering and materials methods, and suitable biochemical and physicochemical factors to improve or replace biological functions. While it was once categorized as a sub-field of biomaterials, having grown in scope and importance it can be considered as a field in its own right.
While most definitions of tissue engineering cover a broad range of applications, in practice the term is closely associated with applications that repair or replace portions of or whole tissues (i.e., bone, cartilage,[1] blood vessels, bladder, skin, muscle etc.). Often, the tissues involved require certain mechanical and structural properties for proper functioning. The term has also been applied to efforts to perform specific biochemical functions using cells within an artificially-created support system (e.g. an artificial pancreas, or a bio artificial liver). The term regenerative medicine is often used synonymously with tissue engineering, although those involved in regenerative medicine place more emphasis on the use of stem cells or progenitor cells to produce tissues.
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Powerful developments in the multidisciplinary field of tissue engineering have yielded a novel set of tissue replacement parts and implementation strategies. Scientific advances in biomaterials, stem cells, growth and differentiation factors, and biomimetic environments have created unique opportunities to fabricate tissues in the laboratory from combinations of engineered extracellular matrices ("scaffolds"), cells, and biologically active molecules. Among the major challenges now facing tissue engineering is the need for more complex functionality, as well as both functional and biomechanical stability in laboratory-grown tissues destined for transplantation. The continued success of tissue engineering, and the eventual development of true human replacement parts, will grow from the convergence of engineering and basic research advances in tissue, matrix, growth factor, stem cell, and developmental biology, as well as materials science and bio informatics.
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libro conabilidad financiera, 5ta edicion.pdfMiriamAquino27
LIBRO DE CONTABILIDAD FINANCIERA, ESTE TE AYUDARA PARA EL AVANCE DE TU CARRERA EN LA CONTABILIDAD FINANCIERA.
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Una señal analógica es una señal generada por algún tipo de fenómeno electromagnético; que es representable por una función matemática continua en la que es variable su amplitud y periodo en función del tiempo.
4. ETAPA II: En esta etapa del proceso los
trozos de madera entran a la
fábrica para sacarles la
cáscara y la corteza.
5. ETAPA III:
Luego es picada en pequeñas partes o
astillas por una máquina llamada
chipeadora y se acumula en grandes
pilas a la espera de ser utilizadas.
6. Pulpa mecánica: es esta se emplean
procedimientos físicos. Se usa la abrasión triturando
la madera entre placas metálicas con el fin que se
separen las fibras de celulosa.
Pulpa Química: se disuelve químicamente la lignina
que se encuentra en la madera, con lo cual se
separan éstas sin dañarse de forma sustancial. En
estos procesos se eliminan muchos de los
componentes no fibrosos de la madera.
7.
8. ETAPA IV: COCCIÓN
Las astillas son sumergidas a alta
temperatura (130 y 179 grados Celsius) en
un licor compuesto de agua y otros
productos químicos, sulfitos y soda cáustica
para separar las fibras de la madera y
obtener pasta de celulosa.
Aquí también se obtienen lignina y
hemicelulosa, sustancias que se reciclan y
se aprovechan en otras partes del proceso.
9.
10. ETAPA V: BLANQUEO
La pasta de celulosa es depositada en
otros tambores donde se agregan
productos químicos para blanquearlas,
tales como dióxido de cloro, oxígeno,
peróxido, y soda cáustica. Esto permitirá
tener un papel más blanco, según el tipo
que quiera el fabricante.
12. BLANQUEADORES
LOS PRINCIPALES AGENTES QUÍMICOS BLANQUEADORES
SON LOS SIGUIENTES:
Blanqueo convencional: utiliza Cl2, ClO2 y NaOH en
diferentes secuencias y proporciones.
Blanqueo ECF (libre CL2): no utiliza CL2, el que se
reemplaza con ClO2. También se puede incluir H2O2, O2,
O3 y enzimas.
Blanqueo TCF (libre de Cl2 total): No utiliza cloro en
ninguna forma. Tambien usa H2O2, O2, O3 y enzimas.
13. Tratamiento con ozono: es alternativa
para eliminar totalmente la utilización de
cloro, produciendo la llamada pulpa TCF
(Total Chlorine Free).
Tratamiento con peróxido: El peróxido
de hidrogeno sirve únicamente para
incrementar el brillo de la pulpa.
16. MEZCLA DE ADITIVOS
En la fabricación del papel es muy
importante que el resultado final tenga una
serie de características y propiedades para
el diferente uso que tenga el papel:
De escritura
De revista
Higiénico
Periódico
17. TIPOS DE ADITIVOS
i. Aditivos.
Son productos que se añaden para cambiar las
principales características del papel.
Los más empleados son:
Cargas y pigmentos
Colorantes
Agentes de blanqueo óptico (A.B.O)
Resinas dar resistencia en húmedo
18.
19. TIPOS DE ADITIVOS
ii. Auxiliares.
son aquellos que no modifican de manera
importante las propiedades del papel.
Los mas empleados son:
Antiespumantes
Microbicidas
Retentivos
20. ETAPA VI: SECADO
La celulosa blanqueada es pasada por
una cinta transportadora que pasa por
unos rodillos con calor para secarlas.
ETAPA VII: EMBALADO
Una vez seca, la celulosa es almacenada
en paquetes para su posterior transprte a
las fábricas de papel. (El paquete de
celulosa contiene 10% de humedad).
22. FABRICACIÓN DEL PAPEL
Etapa I: la celulosa es traída desde su
lugar de fabricación a través de camiones
para luego transformarla en papel.
Etapa II: La pasta de celulosa que
contiene las fibras cae sobre una tela
móvil donde se produce la formación de la
hoja por el entrecruzamiento de las fibras.
Etapa III: el exceso de agua de la pasta
de celulosa pasa a través de la tela donde
se elimina en un recipiente.
23. FABRICACIÓN DEL PAPEL
Etapa IV: La hoja de papel
pasa por prensas que por
presión y succión eliminan
parte del agua.
Etapa V: La hoja de papel
húmeda pasa por distintos
grupos de cilindros secadores
que le aplican calor y la secan.
24. FABRICACIÓN DEL PAPEL
Etapa VI: un cilindro de
gran diámetro aplasta la
hoja de papel, para producir
un papel liso y brillante.
Etapa VII: el papel recibe un
baño de almidón con el cual
se sella su superficie.
25. FABRICACIÓN DEL PAPEL
Etapa VIII: el papel pasa a
través de unos rodillos de
acera para proporcionarle
tersura y un espesor
homogéneo.
Etapa IX: el papel se enrolla
para luego ser bobinado y/o
cortado a las medidas
requeridas.
27. Papel a partir de la
caña de azúcar
El residuo
agroindustrial más
conocido como
bagazo de la caña
es aprovechado
para la fabricación
de papel de alta
calidad.
29. Principales
empresas en la
producción de
papel y cartón
en el Perú
EMPRESAS PRODUCTOS
Gloria SÁ. Divición del Centro Papelero
Cartón Liner y para corrugar,
cartulina, papel bond y kraft
Industrias del Cartón Cartón Liner
Industrial Cartonera y Papelera- INCAPSA Cartón Liner y para corrugar
Manufactura de papeles y cartones S.A. Papel bond y kraft
Papelera Suizo peruana S.A. Papel bond, higiénico y toalla
Industrial papelera atlas S.A. Papel bond
Papelera Inca S.A. Papel bond y kraft
Quimpac S.A Papel bond e higiénico
Tecnología papelera S.A Papel bond, higiénico, kraft y toalla
Trupal S.A
Cartón para corrugar, papel
higienico, kraft y toalla
Papelera panamericana S.A Papel higiénico y kraft
