Este documento presenta las instrucciones para inspeccionar soldaduras en puentes mediante ultrasonido. Describe los procedimientos para calibrar el equipo, inspeccionar las soldaduras, localizar defectos y evaluarlos según los criterios establecidos en los códigos aplicables. El personal debe estar calificado y el equipo debe ser calibrado regularmente para garantizar la detección adecuada de discontinuidades.
El documento describe los requisitos de ASME para realizar inspección por ultrasonido en lugar de radiografía en soldaduras de recipientes a presión. Explica que el cambio solo se puede hacer siguiendo ASME SEC VIII Div. 2 par. 7.5.5, el cual requiere usar la metodología de ASME SEC V apéndice VIII y criterios de aceptación de ASME SEC VIII Div. 2. También cubre los requisitos para inspección automatizada y calificación del personal y equipo.
El documento describe los métodos de mapeo de corrosión mediante ultrasonido de phased array, incluyendo C-SCAN para caracterizar corrosión interna y B-SCAN/TOFD para detección rápida. Se utilizan equipos con doble encoder para adquisición de datos de alta resolución que permiten análisis avanzado y evaluación de aptitud para servicio.
Este documento resume los servicios de inspección no destructiva (NDT) ofrecidos por Integrity & NDT Solutions. La empresa cuenta con personal altamente calificado y certificado para realizar inspecciones en construcciones nuevas y de mantenimiento en sectores como petróleo y gas, energía e infraestructura. Ofrece una variedad de técnicas NDT como ultrasonido, radiografía y ensayos magnéticos para inspeccionar tuberías, tanques, equipos y estructuras. Además, brinda servicios de evaluación de aptitud para el servicio para determin
El documento describe el uso de inspección TOFD para detectar discontinuidades en soldaduras de tuberías de HDPE. El TOFD permite una inspección automatizada que aumenta la confiabilidad y seguridad al identificar defectos como falta de fusión o inclusiones. El proceso requiere configurar adecuadamente el equipo TOPAZ con los parámetros de palpador, zapata y material, y realizar una calibración correcta para ubicar automáticamente las compuertas.
Este documento presenta un procedimiento general para examinar soldaduras de acero al carbono y aleados mediante ultrasonido. Describe el equipo, materiales, preparación de superficies, calibración del equipo, y procedimientos para realizar el examen y evaluar las indicaciones obtenidas. El objetivo es detectar posibles defectos en soldaduras de espesores entre 8mm y 60mm siguiendo los requisitos del Código ASME.
Este documento establece los requisitos y métodos para realizar exámenes ultrasónicos de materiales y productos de fabricación. Describe los requisitos generales para el equipo, procedimientos, calibración y aplicaciones del método ultrasónico para inspeccionar soldaduras, partes, componentes, materiales y espesores. Cubre específicamente los requisitos para examinar placas, forjas, barras, productos tubulares y fundiciones utilizando ultrasonido.
Este documento describe varios sensores y sistemas de medición para la industria siderúrgica. Incluye detectores de metal caliente, barreras ópticas, escáneres de bucle infrarrojo, detectores de proximidad, generadores de impulsos, cámaras lineales inteligentes, sensores de medición y posición, y galgas de anchura estereoscópicas para aplicaciones como coladas continuas, hornos de recalentamiento, laminadores de hilo, perfil, tubo, banda y chapa gruesa. Los dispositivos se han dise
El documento describe los requisitos de ASME para realizar inspección por ultrasonido en lugar de radiografía en soldaduras de recipientes a presión. Explica que el cambio solo se puede hacer siguiendo ASME SEC VIII Div. 2 par. 7.5.5, el cual requiere usar la metodología de ASME SEC V apéndice VIII y criterios de aceptación de ASME SEC VIII Div. 2. También cubre los requisitos para inspección automatizada y calificación del personal y equipo.
El documento describe los métodos de mapeo de corrosión mediante ultrasonido de phased array, incluyendo C-SCAN para caracterizar corrosión interna y B-SCAN/TOFD para detección rápida. Se utilizan equipos con doble encoder para adquisición de datos de alta resolución que permiten análisis avanzado y evaluación de aptitud para servicio.
Este documento resume los servicios de inspección no destructiva (NDT) ofrecidos por Integrity & NDT Solutions. La empresa cuenta con personal altamente calificado y certificado para realizar inspecciones en construcciones nuevas y de mantenimiento en sectores como petróleo y gas, energía e infraestructura. Ofrece una variedad de técnicas NDT como ultrasonido, radiografía y ensayos magnéticos para inspeccionar tuberías, tanques, equipos y estructuras. Además, brinda servicios de evaluación de aptitud para el servicio para determin
El documento describe el uso de inspección TOFD para detectar discontinuidades en soldaduras de tuberías de HDPE. El TOFD permite una inspección automatizada que aumenta la confiabilidad y seguridad al identificar defectos como falta de fusión o inclusiones. El proceso requiere configurar adecuadamente el equipo TOPAZ con los parámetros de palpador, zapata y material, y realizar una calibración correcta para ubicar automáticamente las compuertas.
Este documento presenta un procedimiento general para examinar soldaduras de acero al carbono y aleados mediante ultrasonido. Describe el equipo, materiales, preparación de superficies, calibración del equipo, y procedimientos para realizar el examen y evaluar las indicaciones obtenidas. El objetivo es detectar posibles defectos en soldaduras de espesores entre 8mm y 60mm siguiendo los requisitos del Código ASME.
Este documento establece los requisitos y métodos para realizar exámenes ultrasónicos de materiales y productos de fabricación. Describe los requisitos generales para el equipo, procedimientos, calibración y aplicaciones del método ultrasónico para inspeccionar soldaduras, partes, componentes, materiales y espesores. Cubre específicamente los requisitos para examinar placas, forjas, barras, productos tubulares y fundiciones utilizando ultrasonido.
Este documento describe varios sensores y sistemas de medición para la industria siderúrgica. Incluye detectores de metal caliente, barreras ópticas, escáneres de bucle infrarrojo, detectores de proximidad, generadores de impulsos, cámaras lineales inteligentes, sensores de medición y posición, y galgas de anchura estereoscópicas para aplicaciones como coladas continuas, hornos de recalentamiento, laminadores de hilo, perfil, tubo, banda y chapa gruesa. Los dispositivos se han dise
El documento describe las pruebas requeridas para verificar la correcta instalación y funcionamiento de diferentes sistemas como gas, hidráulicas, sanitarias, eléctricas, de seguridad, electromecánicas, de ecotecnología y aire acondicionado. Incluye pruebas de presión, estanquidad, resistencia mecánica e hidrostática para tuberías de gas enterradas, así como mediciones eléctricas y funcionalidad de equipos de seguridad, refrigeración y transporte.
El documento describe el detector de humo BEAM1224(S) diseñado por Systems Sensor. Es un detector de haz con emisor y receptor en la misma unidad, que permite una fácil alineación y funciona en un rango de temperaturas desde -22°F hasta 131°F. Tiene seis niveles de sensibilidad ajustables y compensación automática para deriva y cambios ambientales. El modelo BEAM1224S incluye una función de prueba de sensibilidad remota mediante filtro.
normas y pruebas para la seguridad de las distintas instalaciones de un edificio como lo son sanitarias, hidraulicas, electromecanicas, de gas, sistema de seguridad, ecotecnologia entre otros
Este documento describe varios sistemas y accesorios de detección de humo por aspiración. Incluye detectores láser de alta sensibilidad, sistemas de 1 o 2 canales, filtros, calefactores, tuberías, empalmes y curvas para redes de aspiración. También proporciona características técnicas de los productos.
Este documento describe los procedimientos y normas para realizar pruebas hidráulicas a sistemas de tuberías. Explica la importancia de las pruebas, normatividad aplicable, cálculo de presiones de prueba, medios de prueba como agua o gases, y procedimientos como limpieza, preparación y limitaciones durante la prueba.
Este documento resume las especificaciones y requisitos de las bombas centrífugas según la norma API 610, incluyendo hojas de especificaciones, costos del sistema de bombeo, inspecciones, pruebas, tolerancias, y la selección de bombas centrífugas para proyectos específicos. También describe el proceso de puesta en marcha y listas de verificación para garantizar que las bombas cumplan con los requisitos mecánicos e hidráulicos.
Este documento presenta un índice de más de 100 formatos de control de calidad utilizados por la Sociedad Minera Cerro Verde para el desarrollo de sus proyectos de ingeniería. Los formatos están organizados en categorías como inspecciones civiles, de arquitectura, eléctricas, de instrumentación y control, mecánicas, de líneas eléctricas aéreas, de tanques y tuberías. El índice proporciona el código, nombre y descripción breve de cada formato de control de calidad.
Este documento establece los requisitos para el examen radiográfico de materiales como piezas de fundición y juntas. Detalla los procedimientos requeridos para la preparación de superficies, identificación de radiografías, calibración de equipos y materiales de película. También especifica los requisitos para indicadores de calidad de imagen, instalaciones de visualización y verificación del tamaño de la fuente de rayos.
Este documento describe diferentes métodos para medir presión, incluyendo manómetros de líquido, manómetros mecánicos, transmisores neumáticos y electrónicos. Explica conceptos como unidades de presión y cómo funcionan dispositivos como tubos en U, manómetros de columna y transmisores inteligentes. También cubre temas como medición de vacío y ventajas y limitaciones de los diferentes métodos.
Nueva Guía rápida de selección de Instrumentos de HT INSTRUMENTS. Podrá seleccionar por familias de producto y funciones rápida y cómodamente el equipo que necesita para sus necesidades laborables diarias.
Este documento describe diferentes herramientas láser y ópticas para nivelación y medición utilizadas en excavación, estructura, obra interior y acabados. Incluye información sobre niveles láser rotativos, niveles ópticos automáticos, medidores láser y sus funciones y aplicaciones para nivelación exterior e interior.
El documento proporciona información sobre las gamas CT, CM y CT-S de temporizadores y relés de ABB. Ofrecen características como escalas de lectura exactas, preselección de rangos de tiempo, terminales de conexión sencillas y diseños compactos. Incluyen temporizadores monofunción y multifunción con diferentes rangos de tensión de alimentación y tiempo.
Este documento presenta una guía para seleccionar el calibre de conductores y la protección de sobrecorrientes para acometidas de usuarios finales a nivel de tensión 1. Incluye cinco tablas que describen sistemas monofásicos y trifásicos, y muestran las capacidades de corriente y protecciones recomendadas según el calibre del conductor. La guía provee información para realizar el diseño de acometidas de acuerdo con normas técnicas y reglamentaciones vigentes.
Este documento presenta un registro de calidad para el trazo y replanteo de una obra, incluyendo información preliminar del cliente y proyecto, criterios de control de calidad como la verificación del alineamiento y medición de longitudes, y una sección de validación para la firma del responsable y residente de obra.
El documento presenta una variedad de sensores de Festo para controlar procesos industriales de manera eficiente y sin incidentes. Incluye sensores de posición, caudal, presión, vacío y proximidad que cubren aplicaciones neumáticas y eléctricas. Festo ofrece soluciones completas para el monitoreo y optimización de procesos de fabricación.
Este documento proporciona información sobre la cualificación de un procedimiento de soldadura, incluyendo detalles sobre el material base, parámetros de soldadura, ensayos realizados y resultados.
Metodología para la inspección no intrusiva de la zona critica en el fondo de tanques de almacenamiento.
Se emplean ondas guiadas y ultrasonido de largo alcance
El documento proporciona información sobre la verificación y comprobación de diferenciales en instalaciones eléctricas. Explica por qué es importante verificar los diferenciales, los tipos de diferenciales, cómo funcionan, y los parámetros y pruebas requeridos para comprobar su correcto funcionamiento, como el tiempo de disparo, la corriente de disparo y la resistencia de puesta a tierra.
manual de aro flexible fluke para medir de corriente.pdfRicharson Ochoa
La i2000flex es una sonda amperimétrica flexible diseñada para medir corrientes de hasta 2000A en conductores gruesos y de difícil acceso. Incluye un adaptador para conectarla a osciloscopios y multímetros. Debe usarse con precaución siguiendo las instrucciones de seguridad para evitar descargas eléctricas. Ofrece mediciones precisas de corriente alterna siempre que se centre el conductor en la sonda y se mantenga la distancia mínima especificada.
EVALUACIÓN Y PRUEBAS ELÉCTRICAS DE MOTOR SÍNCRONO DE 1000HP MOLINO.pptxmarcosbaldoceda
El resumen del documento es el siguiente:
1. Se realizaron pruebas eléctricas estáticas y dinámicas a un motor síncrono de 1000HP.
2. Los resultados de las pruebas eléctricas estáticas como resistencia de aislamiento, HIPOT y factor de potencia se encontraron dentro de los límites permitidos.
3. Las pruebas dinámicas con carga mostraron parámetros eléctricos dentro de especificación. Se observó que el soporte de las portaescobillas necesita reemplazo y el bobin
WTL-A700 sistema indicador de momento de carga / sistema indicador de carga s...FraiyFucranecomputer
1) El documento proporciona información sobre interruptores de límite, sensores y pantallas para el monitoreo de grúas, incluyendo sus especificaciones técnicas, como rango de temperatura, precisión y voltaje de alimentación. 2) Describe varios tipos de interruptores de límite, como el GJ-1 que se usa para limitar la extensión excesiva del cable de la grúa. 3) También presenta sensores como el sensor de velocidad del viento WFS-2 y pantallas como la LCD de 8 pulgadas WTL-A
El documento describe las pruebas requeridas para verificar la correcta instalación y funcionamiento de diferentes sistemas como gas, hidráulicas, sanitarias, eléctricas, de seguridad, electromecánicas, de ecotecnología y aire acondicionado. Incluye pruebas de presión, estanquidad, resistencia mecánica e hidrostática para tuberías de gas enterradas, así como mediciones eléctricas y funcionalidad de equipos de seguridad, refrigeración y transporte.
El documento describe el detector de humo BEAM1224(S) diseñado por Systems Sensor. Es un detector de haz con emisor y receptor en la misma unidad, que permite una fácil alineación y funciona en un rango de temperaturas desde -22°F hasta 131°F. Tiene seis niveles de sensibilidad ajustables y compensación automática para deriva y cambios ambientales. El modelo BEAM1224S incluye una función de prueba de sensibilidad remota mediante filtro.
normas y pruebas para la seguridad de las distintas instalaciones de un edificio como lo son sanitarias, hidraulicas, electromecanicas, de gas, sistema de seguridad, ecotecnologia entre otros
Este documento describe varios sistemas y accesorios de detección de humo por aspiración. Incluye detectores láser de alta sensibilidad, sistemas de 1 o 2 canales, filtros, calefactores, tuberías, empalmes y curvas para redes de aspiración. También proporciona características técnicas de los productos.
Este documento describe los procedimientos y normas para realizar pruebas hidráulicas a sistemas de tuberías. Explica la importancia de las pruebas, normatividad aplicable, cálculo de presiones de prueba, medios de prueba como agua o gases, y procedimientos como limpieza, preparación y limitaciones durante la prueba.
Este documento resume las especificaciones y requisitos de las bombas centrífugas según la norma API 610, incluyendo hojas de especificaciones, costos del sistema de bombeo, inspecciones, pruebas, tolerancias, y la selección de bombas centrífugas para proyectos específicos. También describe el proceso de puesta en marcha y listas de verificación para garantizar que las bombas cumplan con los requisitos mecánicos e hidráulicos.
Este documento presenta un índice de más de 100 formatos de control de calidad utilizados por la Sociedad Minera Cerro Verde para el desarrollo de sus proyectos de ingeniería. Los formatos están organizados en categorías como inspecciones civiles, de arquitectura, eléctricas, de instrumentación y control, mecánicas, de líneas eléctricas aéreas, de tanques y tuberías. El índice proporciona el código, nombre y descripción breve de cada formato de control de calidad.
Este documento establece los requisitos para el examen radiográfico de materiales como piezas de fundición y juntas. Detalla los procedimientos requeridos para la preparación de superficies, identificación de radiografías, calibración de equipos y materiales de película. También especifica los requisitos para indicadores de calidad de imagen, instalaciones de visualización y verificación del tamaño de la fuente de rayos.
Este documento describe diferentes métodos para medir presión, incluyendo manómetros de líquido, manómetros mecánicos, transmisores neumáticos y electrónicos. Explica conceptos como unidades de presión y cómo funcionan dispositivos como tubos en U, manómetros de columna y transmisores inteligentes. También cubre temas como medición de vacío y ventajas y limitaciones de los diferentes métodos.
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Este documento describe diferentes herramientas láser y ópticas para nivelación y medición utilizadas en excavación, estructura, obra interior y acabados. Incluye información sobre niveles láser rotativos, niveles ópticos automáticos, medidores láser y sus funciones y aplicaciones para nivelación exterior e interior.
El documento proporciona información sobre las gamas CT, CM y CT-S de temporizadores y relés de ABB. Ofrecen características como escalas de lectura exactas, preselección de rangos de tiempo, terminales de conexión sencillas y diseños compactos. Incluyen temporizadores monofunción y multifunción con diferentes rangos de tensión de alimentación y tiempo.
Este documento presenta una guía para seleccionar el calibre de conductores y la protección de sobrecorrientes para acometidas de usuarios finales a nivel de tensión 1. Incluye cinco tablas que describen sistemas monofásicos y trifásicos, y muestran las capacidades de corriente y protecciones recomendadas según el calibre del conductor. La guía provee información para realizar el diseño de acometidas de acuerdo con normas técnicas y reglamentaciones vigentes.
Este documento presenta un registro de calidad para el trazo y replanteo de una obra, incluyendo información preliminar del cliente y proyecto, criterios de control de calidad como la verificación del alineamiento y medición de longitudes, y una sección de validación para la firma del responsable y residente de obra.
El documento presenta una variedad de sensores de Festo para controlar procesos industriales de manera eficiente y sin incidentes. Incluye sensores de posición, caudal, presión, vacío y proximidad que cubren aplicaciones neumáticas y eléctricas. Festo ofrece soluciones completas para el monitoreo y optimización de procesos de fabricación.
Este documento proporciona información sobre la cualificación de un procedimiento de soldadura, incluyendo detalles sobre el material base, parámetros de soldadura, ensayos realizados y resultados.
Metodología para la inspección no intrusiva de la zona critica en el fondo de tanques de almacenamiento.
Se emplean ondas guiadas y ultrasonido de largo alcance
El documento proporciona información sobre la verificación y comprobación de diferenciales en instalaciones eléctricas. Explica por qué es importante verificar los diferenciales, los tipos de diferenciales, cómo funcionan, y los parámetros y pruebas requeridos para comprobar su correcto funcionamiento, como el tiempo de disparo, la corriente de disparo y la resistencia de puesta a tierra.
manual de aro flexible fluke para medir de corriente.pdfRicharson Ochoa
La i2000flex es una sonda amperimétrica flexible diseñada para medir corrientes de hasta 2000A en conductores gruesos y de difícil acceso. Incluye un adaptador para conectarla a osciloscopios y multímetros. Debe usarse con precaución siguiendo las instrucciones de seguridad para evitar descargas eléctricas. Ofrece mediciones precisas de corriente alterna siempre que se centre el conductor en la sonda y se mantenga la distancia mínima especificada.
EVALUACIÓN Y PRUEBAS ELÉCTRICAS DE MOTOR SÍNCRONO DE 1000HP MOLINO.pptxmarcosbaldoceda
El resumen del documento es el siguiente:
1. Se realizaron pruebas eléctricas estáticas y dinámicas a un motor síncrono de 1000HP.
2. Los resultados de las pruebas eléctricas estáticas como resistencia de aislamiento, HIPOT y factor de potencia se encontraron dentro de los límites permitidos.
3. Las pruebas dinámicas con carga mostraron parámetros eléctricos dentro de especificación. Se observó que el soporte de las portaescobillas necesita reemplazo y el bobin
WTL-A700 sistema indicador de momento de carga / sistema indicador de carga s...FraiyFucranecomputer
1) El documento proporciona información sobre interruptores de límite, sensores y pantallas para el monitoreo de grúas, incluyendo sus especificaciones técnicas, como rango de temperatura, precisión y voltaje de alimentación. 2) Describe varios tipos de interruptores de límite, como el GJ-1 que se usa para limitar la extensión excesiva del cable de la grúa. 3) También presenta sensores como el sensor de velocidad del viento WFS-2 y pantallas como la LCD de 8 pulgadas WTL-A
Procedimiento de medicion de espesores de pinturaOder Moretta
Este documento describe un procedimiento para medir el espesor de pintura en superficies de materiales ferrosos mediante ultrasonido. Detalla los requisitos para el personal, equipo, calibración, puntos de inspección, toma de lecturas y evaluación. El objetivo es garantizar que el espesor de pintura cumpla con los estándares aplicables y proteja adecuadamente la superficie.
El documento describe un equipo para realizar mediciones en instalaciones eléctricas de establecimientos sanitarios. El equipo incluye un comprobador multifunción, un multímetro digital, un electrodo triangular y un módulo para verificar monitores de aislamiento. Las mediciones incluyen control de continuidad, resistencia de aislamiento, resistencia de conductores de protección y equipotencialidad, y comprobación de protecciones diferenciales y monitores de aislamiento.
Este documento establece los requisitos y pruebas para pie de rey en Colombia. Define varios tipos de pie de rey, sus dimensiones, indicaciones, designaciones y materiales. También especifica los límites de error permitidos que dependen de la longitud medida y la resolución del instrumento. Finalmente, describe características opcionales como dispositivos de ajuste fino e interfaz para pie de rey digitales.
El Fluke 1735 Three-Phase Power Logger es una herramienta para realizar estudios de carga eléctrica, pruebas de consumo de energía y registro de calidad de la potencia. Puede registrar parámetros de potencia y armónicos durante 45 días y capturar sucesos de voltaje. Se configura fácilmente y mide tres fases y el neutro con sondas flexibles de corriente incluidas. Incluye software para visualizar datos y generar informes.
Este documento establece los procedimientos para determinar la resistencia a la compresión de morteros de cemento mediante la realización de pruebas en cubos de 50 mm. Describe los requisitos para la preparación y curado de las muestras, así como el equipo y métodos de ensayo requeridos para medir la resistencia máxima antes de la falla bajo carga compresiva.
Este documento presenta el manual de usuario de un multímetro digital marca Master Tools modelo DT830B. Incluye instrucciones sobre el uso y especificaciones técnicas del producto, así como una garantía de un año contra defectos de fábrica y la información de contacto del distribuidor en caso de requerir servicio técnico.
Este documento proporciona información sobre la medición de espesores mediante ultrasonido de acuerdo con los estándares ASME V, Artículo 23, SE-797. Explica los principios básicos de la medición de espesores por ultrasonido, los equipos y transductores utilizados, el proceso de calibración, y consideraciones importantes para realizar mediciones precisas en diferentes materiales y condiciones.
El polímetro es un instrumento que permite realizar mediciones de resistencia, tensión y corriente de forma analógica o digital. Existen polímetros analógicos, digitales convencionales y digitales avanzados. Los digitales convencionales ofrecen lecturas más precisas que los analógicos pero más lentas. Los avanzados incluyen funciones adicionales como frecuencia y temperatura. Se deben tomar precauciones como empezar por la escala más alta y no tocar las puntas durante la medición.
Este documento proporciona información sobre un generador de pulsos y sensores para un sistema de transmisión automática. Describe las especificaciones y funciones de los sensores de temperatura del aceite y el interruptor de rango, así como los procedimientos de inspección y reparación. También incluye diagramas, valores de resistencia esperados y códigos de diagnóstico comunes.
Este documento describe el diseño de un inclinómetro de dos ejes utilizando el sensor de aceleración ADXL202/ADXL210. El sensor puede medir aceleración estática y dinámica y proporciona salidas digitales proporcionales a la aceleración en cada eje. El ancho de banda y el período de salida pueden ajustarse mediante resistencias y condensadores. El sensor mide inclinaciones y aceleraciones para aplicaciones como periféricos, navegación, monitoreo sísmico y sistemas de seguridad vehicular.
Este manual de reparación describe el modelo KDL-32R425A de televisor LCD digital a color. Incluye especificaciones técnicas, esquemas de cableado, procedimientos de diagnóstico y solución de problemas, información de reparación e identificación de partes.
SMC Sistema EDA III Evaluación del aislamiento en Máquinas rotativas Erika Herbozo
El documento describe el sistema EDA III, un equipo que evalúa y ayuda en el diagnóstico del aislamiento de máquinas rotativas mediante pruebas con bajos niveles de tensión. El sistema proporciona parámetros numéricos y gráficos que permiten determinar el estado del aislamiento y diagnosticar posibles problemas. El software incluido facilita el análisis de resultados e identificación de tendencias a lo largo del tiempo para optimizar el mantenimiento predictivo.
Manual Autonics TCN4S, controlador PID de temperaturaMarcosZamudio3
1) El documento proporciona instrucciones para el uso de un controlador de temperatura con doble display de la Serie TCN4. 2) Explica las características, especificaciones, dimensiones, diagramas, ajustes de parámetros y advertencias de seguridad del controlador. 3) El controlador ofrece control PID y salidas de control y alarma para aplicaciones industriales que requieren monitoreo y control de temperatura.
Este documento presenta la Norma Técnica Colombiana NTC 944 para determinar la resistencia a la tracción paralela al grano en maderas. Describe los requisitos para la preparación de probetas, equipos de ensayo, procedimientos, cálculos y reporte de resultados. El objetivo es establecer un método estandarizado para medir la resistencia máxima, límite de proporcionalidad y módulo de elasticidad de maderas sometidas a fuerzas de tracción paralelas a las fibras de la madera.
Este documento presenta 10 tareas relacionadas con el montaje y verificación de circuitos electrónicos de potencia. La primera tarea describe el montaje de circuitos rectificadores trifásicos no controlados. La segunda tarea trata sobre el montaje de circuitos de disparo de SCR y TRIAC. La tercera tarea cubre el montaje de circuitos rectificadores trifásicos controlados.
Equipo 4. Mezclado de Polímeros quimica de polimeros.pptxangiepalacios6170
Presentacion de mezclado de polimeros, de la materia de Quimica de Polímeros ultima unidad. Se describe la definición y los tipos de mezclado asi como los aditivos usados para mejorar las propiedades de las mezclas de polimeros
Aletas de Transferencia de Calor o Superficies Extendidas.pdfJuanAlbertoLugoMadri
Se hablara de las aletas de transferencia de calor y superficies extendidas ya que son muy importantes debido a que son estructuras diseñadas para aumentar el calor entre un fluido, un sólido y en qué sitio son utilizados estos materiales en la vida cotidiana
Los puentes son estructuras esenciales en la infraestructura de transporte, permitiendo la conexión entre diferentes
puntos geográficos y facilitando el flujo de bienes y personas.
Metodología - Proyecto de ingeniería "Dispensador automático"cristiaansabi19
Esta presentación contiene la metodología del proyecto de la materia "Introducción a la ingeniería". Dicho proyecto es sobre un dispensador de medicamentos automáticos.
Metodología - Proyecto de ingeniería "Dispensador automático"
Proc.ultrasonido
1. INSTRUCCIÓN DE TRABAJO TC-GT-IT-420
TECNICONTROL LTDA PARA INSPECCIÓN POR
ULTRASONIDO DE
PAGINA 1 DE 8
SOLDADURAS EN PUENTES REV. 0
OCTUBRE/99
TECNICONTROL LTDA
GERENCIA OPERATIVA
INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA INSPECCIÓN DE SOLDADURAS POR
ULTRASONIDO EN PUENTES
DOC. No TC-GT-IT- 420
1 Ing. LEANDRO
CARO
0 PARA REVISIÓN ING. NESTOR
GALINDO
ING. 00/10/30
REVNo. DESCRIPCIÓN ELABORADO APROBADO FECHA
APROBADO:
2. INSTRUCCIÓN DE TRABAJO TC-GT-IT-420
TECNICONTROL LTDA PARA INSPECCIÓN POR
ULTRASONIDO DE
PAGINA 2 DE 8
SOLDADURAS EN PUENTES REV. 0
OCTUBRE/99
ALCANCE.
Realizar inspección mediante ensayo de ultrasonido en uniones soldadas en ranura y zona afectada
térmicamente de espesores entre 8 mm y 200 mm inclusive, con niveles de sensibilidad que
permitan la adecuada detección de discontinuidades para su evaluación de acuerdo con códigos
aplicables.
1. OBJETIVO.
Evaluar la integridad de las soldaduras que se encuentran sujetas a inspección por ultrasonido en
estructuras, aplicando los métodos adecuados y recomendados en código AWS D1.5 y de acuerdo
con las condiciones geométricas de la junta.
2. DOCUMENTOS Y ESPECIFICACIONES APLICABLES.
La presente instrucción y las inspecciones que con ella se realicen se basan en los siguientes
documentos:
- CODIGO AWS D 1.5 BRIDGE WELDING CODE
- NORMAS A.S.T.M. E–164 STANDARD PRACTICE FOR ULTRASONIC CONTACT
EXAMINATION OF WELDMENTS; ASTM E-587 ULTRASONIC ANGLE – BEAM EXAMINATION
BY THE CONTACT METHOD.
- NORMAS A.S.N.T.
3. PERSONAL.
El personal encargado d
e la realización del ensayo e inspección (diferente a visual) debe ser
calificado como nivel II de acuerdo con ASNT, practica recomendada SNT-TC-1A. La calificación
como nivel I y nivel II debe ser realizada por un nivel III quien haya sido certificado por La sociedad
americana de ensayos no destructivos ASNT, ó cuando posea la educación, entrenamiento y
experiencia necesarios y haya pasado completamente el examen escrito prescrito en SNT-TC-1A.
Solamente un nivel II o nivel III que cumpla con los anteriores requerimientos de calificación y
certificación puede realizar el ensayo sin supervisión.
3. INSTRUCCIÓN DE TRABAJO TC-GT-IT-420
TECNICONTROL LTDA PARA INSPECCIÓN POR
ULTRASONIDO DE
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SOLDADURAS EN PUENTES REV. 0
OCTUBRE/99
Los requerimientos de calificación de personal se deben verificar contra los requerimientos indicados
en los documentos, normas y especificaciones propias de cada trabajo en particular.
4. EQUIPOS.
Los instrumentos de ultrasonido deben ser de tipo pulso – eco, graduable para su uso con
transductores oscilantes a frecuencias entre 1 y 6 mhz. La linealidad horizontal del instrumento de
inspección debe ser calificada en el rango a ser usado durante el ensayo de acuerdo con 6.22.1 del
código AWS D1.5. El instrumento de ensayo debe tener un control de calibración de ganancia
ajustable en un rango de 1 ó 2 dB sobre un rango de al menos 60dB. La precisión del atenuador debe
estar dentro de mas ó menos 1 dB. El rango del instrumento debe ser tal que una diferencia de 1 dB
de amplitud pueda ser fácilmente detectada en la pantalla, debe chequearse de acuerdo con 6.22.2
del código AWS D1.5.
Los palpadores a ser utilizados deben producir un ángulo de propagación del sonido en el material
que esté dentro de mas o menos 2° de uno de los siguientes ángulos: 70°, 60° o 45°. Con
frecuencias entre 2 y 2.5 MHz.
Linealidad horizontal: La linealidad horizontal del equipo debe ser re calificada después de cada 40
horas de uso en cada rango de distancia que el instrumento pueda ser usado. La calificación del
procedimiento debe ser de acuerdo con el parágrafo 6.22.1 del código AWS D1.5
Control de ganancia: El control de ganancia del instrumento debe mantener los requerimientos
mencionados anteriormente (ajustable en un rango de 1 o 2 dB sobre un rango de al menos 60 dB) y
debe ser chequeado para su correcta calibración a intervalos de dos meses. El procedimiento de
calificación se describe en 6.17.2 y 6.22.2 del código AWS D1.5
5. CALIBRACIÓN PARA EL ENSAYO.
Posición del Control Reject : Todas las calibraciones y ensayos deben hacerse con el control Reject
(recortador o supresor) apagado (off). El uso del control reject puede alterar la amplitud del
instrumento e invalidar los resultados.
Técnica : La calibración para sensibilidad y distancia de barrido horizontal debe ser hecha previo a la
localización y ensayo de las juntas.
Re calibración : El equipo debe ser re calibrado para inspección después de un cambio de operario ó
cuando un daño eléctrico provoca disturbios en cualquiera de las siguientes formas:
4. INSTRUCCIÓN DE TRABAJO TC-GT-IT-420
TECNICONTROL LTDA PARA INSPECCIÓN POR
ULTRASONIDO DE
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SOLDADURAS EN PUENTES REV. 0
OCTUBRE/99
- Cambio de transductor.
- Cambio de bateria.
- Cambio en a fuente de electricidad.
- Cambio de cable coaxial.
- Falla en el suministro de energía.
Ensayo con palpador normal : La calibración para inspección con palpador normal debe ser hecha
con el palpador aplicado sobre la cara A (Figura 1) del metal base y ejecutado como sigue:
BARRIDO: El barrido debe ajustarse a la distancia de calibración para presentar al menos el
equivalente a dos espesores de placa en la pantalla.
SENSIBILIDAD: La sensibilidad debe ser ajustada para la localización libre de indicaciones de
forma tal que la primera reflexión tenga una altura del 50% al 75% o la altura total de la pantalla.
Ensayo con palpador angular :
BARRIDO: La calibración del campo de barrido para la inspección con palpador angular debe
hacerse de acuerdo con 6.18.5 de AWS D1.5 como sigue:
La distancia horizontal se debe ajustar de tal modo que represente la distancia recorrida por el sonido
usando el bloque IIW o los bloques alternativos especificados en 6.16.1
La calibración de la distancia bebe hacerse usando ambos, la escala de 125 mm o la escala de 250
mm sobre la pantalla, cualquiera que sea la apropiada, a menos que la configuración de al junta o el
espesor no permita la completa inspección de la soldadura a cualquiera de de estas configuraciones,
en tal caso, la distancia de calibración se debe realizar usando la escala de 400 mm o 500 mm
como sea conveniente. Se debe colocar el palpador como se describe en 6.21.2.3 (posición D figura
1)
NIVEL DE REFERENCIA CERO: (b). El nivel de referencia de sensibilidad (cero) “b” es obtenido
por el ajuste en el control de ganancia del indicador de defectos al máximo del nivel horizontal de
referencia (TCG). Es decir, llevar el eco de la indicación de referencia a la altura del nivel horizontal
de referencia mediante el ajuste del control de ganancia. El valor de “b”, corresponde al valor en dB
obtenido al nivelar el eco con el nivel de referencia. Se recomienda tomar el valor de 50% en la
pantalla para la ubicación del nivel horizontal de referencia, dado que permite un análisis más
cómodo de las indicaciones, sin embargo el nivel tomado depende de la experiencia del operador,
configuración de la junta, rugosidad de la misma, etc.
5. INSTRUCCIÓN DE TRABAJO TC-GT-IT-420
TECNICONTROL LTDA PARA INSPECCIÓN POR
ULTRASONIDO DE
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SOLDADURAS EN PUENTES REV. 0
OCTUBRE/99
Figura 1.
6. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO.
La localización de defectos debe ser indicada mediante la utilización de ejes, uno perpendicular al eje
de la soldadura indicando la profundidad (X en la figura 2) y otro eje que permita la localización a lo
largo del eje de a soldadura (Y). El ángulo del palpador y el procedimiento de barrido debe hacerse de
acuerdo con la tabla 6.2 del código AWS D1.5.
6. INSTRUCCIÓN DE TRABAJO TC-GT-IT-420
TECNICONTROL LTDA PARA INSPECCIÓN POR
ULTRASONIDO DE
PAGINA 6 DE 8
SOLDADURAS EN PUENTES REV. 0
OCTUBRE/99
Máximas indicaciones : Cuando aparezca una discontinuidad en la pantalla, la máxima indicación
admisible de la discontinuidad debe ser ajustada hasta obtener la altura correspondiente al nivel
horizontal de referencia en la pantalla. Este ajuste debe ser hecho mediante el control de ganancia y
la lectura en decibeles debe ser usada como “ Nivel de indicación ( a ) “, para el cálculo del
“rating de la indicación“ ( d ). Todos estos valores deben ser expuestos en el reporte del ensayo.
CARA A CARA A
CARA B CARA B
X
X
X
X
CARA A
CARA B
CARA C
CARA B
CARA A
CARA C
X
X
CUARTO SUPERIOR - 70°
ZONA MEDIA - 70°
CUARTO INFERIOR - 60°
Figura 2.
Factor de atenuación : El “ factor de atenuación ” ( c ) resulta de la resta de 1” (25.4 mm) de la
distancia recorrida por el sonido y multiplicando el resultado por 2. Este valor debe ser redondeado al
valor mas cercano en decibeles. Valores fraccionarios menores de ½ dB deben ser reducidos al valor
inferior.
Rating de indicación : El “Rating de indicación” ( d ) representa la diferencia algebraica en
decibeles entre el nivel de indicación y el nivel de referencia, con la corrección por atenuación, como
se indica:
7. INSTRUCCIÓN DE TRABAJO TC-GT-IT-420
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Instrumentos con ganancia en dB:
d = a – b – c
Instrumentos con atenuación en dB:
d = b – a – c
Niveles de exploración: En función del espesor del material, debe incrementarse el nivel de
exploración por encima del nivel cero de referencia "b".
El valor de decibeles de exploración depende de los esfuerzos a los cuales esta sometida la junta.
Los decibeles en que debe incrementarse el nivel de referencia para realizar la exploración están
dados por la siguiente tabla:
ESFUERZOS DE
COMPRESION
ESFUERZOS DE
TENSION
RECORRIDO DEL
SONIDO
dB SOBRE EL NIVEL DE
REFERENCIA CERO.
dB SOBRE EL NIVEL DE
REFERENCIA CERO.
Hata 60 mm 14 20
Mas de 60 mm hasta 125
mm
19 25
Mas de 125 mm hasta 250
mm
29 35
Mas de 250 mm hasta 400
mm
39 45
NIVELES DE EXPLORACIÓN
Los datos de recorrido del sonido se refieren a la distancia recorrida por la onda sónica, no
corresponden al espesor del material.
7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO.
Los criterios a continuación presentados corresponden a los estipulados en AWS D 1.5 y deben ser
verificados frente a las especificaciones de un trabajo en particular. Las tablas corresponden a los
valores calculados del Rating de indicación "d".
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+
En las anteriores tablas se encuentran cuatro tipos de discontinuidades que deben ser evaluadas
como sigue:
Grado de 8 20
severidad hasta hasta
de la 20 38
indicación 70° 70° 70° 60° 45° 70° 60° 45° 70° 60° 45°
+10 & +8 & +4 & +7& +9 & +1 & +4 & +6 & -2 & +1 & +3 &
menor menor menor menor menor menor menor menor menor menor menor
+11 +9 +5 +8 +10 +2 +5 +7 -1 +2 +4
+6 +9 +11 +3 +6 +8 0 +3 +5
+12 +10 +7 +10 +12 +4 +7 +9 +1 +4 +6
+8 +11 +13 +5 +8 +10 +2 +5 +7
+13 +11 +9 +12 +14 +6 +9 +11 +3 +6 +8
& mas & mas & mas & mas & mas & mas & mas & mas & mas & mas & mas
> 60 hasta 100 > 100 hasta 200
Clase A
TABLA 1 ( 9.1 AWS D 1.5 )
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO EN ULTRASONIDO ESFUERZOS DE TENSION
VER
Espesor de Soldadura * en pulgadas (mm) y ángulo de exploración
Clase B
Clase C
Clase D
> 38 hasta 60
Grado de 8 >20
severidad hasta hasta
de la 20 38
indicación 70° 70° 70° 60° 45° 70° 60° 45° 70° 60° 45°
+5 & +2 & -2& +1 & +3 & -5 & -2 & 0& -7 & -4& -1 &
menor menor menor menor menor menor menor menor menor menor menor
+6 +3 -1 +2 +4 -4 -1 +1 -6 -3 0
0 +3 +5 -3 0 +2 -5 -2 +1
+7 +4 +1 +4 +6 -2 a +1 +3 -4 a -1 a +2
+2 +5 +7 +2 +2 +4 +2 +2 +3
+8 +5 +3 +6 +8 +3 +3 +5 +3 +3 +4
& mas & mas & mas & mas & mas & mas & mas & mas & mas & mas & mas
Clase B
Clase C
Clase D
> 38 hasta 60 > 60 hasta 100 > 100 hasta 200
Clase A
TABLA 2 ( 9.2 AWS D 1.5 )
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO EN ULTRASONIDO (ESFUERZOS DE COMPRESION)
VER
Espesor de Soldadura * en pulgadas (mm) y ángulo de exploración
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Ø ESFUERZOS DE TENSIÓN
DISCONTINUIDADES MAYORES (CLASE A) : Cualquier indicación en esta categoría debe ser
rechazada sin importar su longitud.
DISCONTINUIDADES MEDIAS (CLASE B) : Cualquier indicación en esta categoría que tenga una
longitud mayor a 20 mm debe ser rechazada.
DISCONTINUIDADES PEQUEÑAS (CLASE C) : Cualquier indicación en esta categoría que tenga
una longitud mayor de 50 mm en la mitad o 20 mm en el primer o último cuarto del espesor de
soldadura, debe ser rechazada.
DISCONTINUIDADES MENORES (CLASE D) : Cualquier indicación en esta categoría debe ser
aceptada sin importar su longitud ni ubicación dentro de la soldadura.
Los tamaños de las indicaciones deben ser evaluados conjuntamente con su ubicación, teniendo en
cuenta los siguientes lineamientos:
• Discontinuidades clases B y C deben estar separadas al menos por una distancia igual a 2L,
siendo L la longitud de la mayor de las discontinuidades, excepto, cuando dos o mas de dichas
indicaciones no estén separadas por una distancia de 2L, pero la longitud combinada de dichas
indicaciones es igual o menor al máximo admisible bajo los requerimientos de las clases B o C,
las discontinuidades deben ser consideradas como una discontinuidad simple y aceptable.
• Discontinuidades clases B o C, no deben iniciar a una distancia menor de 2L de los finales de
soldadura, cuidando primordialmente las zonas sometidas a esfuerzos de tensión.
• Discontinuidades detectadas a nivel de exploración en la zona de la raíz, en juntas de completa
penetración de doble ranura, deben ser evaluadas usando un nivel de exploración de 4dB más
que el calculado cuando tales soldaduras son designadas como “soldaduras a tensión” sobre el
plano.
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Ø ESFUERZOS DE COMPRESIÓN
DISCONTINUIDADES MAYORES (CLASE A) : Cualquier indicación en esta categoría debe ser
rechazada sin importar su longitud.
DISCONTINUIDADES MEDIAS (CLASE B) : Cualquier indicación en esta categoría que tenga una
longitud mayor a 20 mm debe ser rechazada.
DISCONTINUIDADES PEQUEÑAS (CLASE C) : Cualquier indicación en esta categoría que tenga
una longitud mayor de 50 mm debe ser rechazada.
DISCONTINUIDADES MENORES (CLASE D) : Cualquier indicación en esta categoría debe ser
aceptada sin importar su longitud ni ubicación dentro de la soldadura.
Los tamaños de las indicaciones deben ser evaluados conjuntamente con su ubicación, teniendo en
cuenta los siguientes lineamientos:
• Discontinuidades clases B y C deben estar separadas al menos por una distancia igual a 2L,
siendo L la longitud de la mayor de las discontinuidades, excepto, cuando dos o mas de dichas
indicaciones no estén separadas por una distancia de 2L, pero la longitud combinada de dichas
indicaciones es igual o menor al máximo admisible bajo los requerimientos de las clases B o C,
las discontinuidades deben ser consideradas como una discontinuidad simple y aceptable.
• Discontinuidades clases B o C, no deben iniciar a una distancia menor de 2L de los finales de
soldadura, cuidando primordialmente las zonas sometidas a esfuerzos de tensión, siendo L la
longitud del defecto.
• Discontinuidades detectadas a nivel de exploración en la zona de la raíz, en juntas de completa
penetración de doble ranura, deben ser evaluadas usando un nivel de exploración de 4dB más
que el calculado cuando tales soldaduras son designadas como “soldaduras a tensión” sobre el
plano.
• En soldaduras por electrogas o electroescoria, discontinuidades detectadas al nivel de
exploración, que excedan 2" (51mm) de longitud, deben producir sospecha de porosidad y ser
evaluadas por radiografía.
11. INSTRUCCIÓN DE TRABAJO TC-GT-IT-420
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ANEXOS
TIPO DE
SOLDADURA
* * * * * * * * *
1G 1G 6 8 9 12
o o o o o o
4 5 10 11 13
F F F F F F F
o o o o o o o
XF XF XF XF XF XF XF
F 1G F 1G F 6 F 8 F 9 F 13 F
o o o o o o o o o o o o o
XF 4 XF 5 XF 7 XF 10 XF 11 XF 14 XF
1G 1G P1 6 11 11 11 11
o o o o O o o o
4 3 P3 7 15 15 15 15**
TABLA 6.2 AWS D1.5
ANGULOS DE PRUEBA
CARTA DE PROCEDIMIENTO
ESPESOR DE MATERIAL
8
A
38
>38
A
45
>45
A
60
>60
90
A
>90
A
110
>110
A
130
>130
A
160
>160
A
180
>180
A
200
1 0 1 F F F F F F F F
12
5 7
TOPE
1 0
Tee -
1 0 1
10 11 13 -
1 4
- -
ESQUINA
ELECTROGAS Y
ELECTROECORIA
1 0 1 0 1** P3 P3 P3 P3 P3
• X- inspección desde la cara “C”
• G- Pulido de la cara
• O- No requiere
• A Face- La cara del material desde la cual el barrido inicial es hecho
• B Face- Cara opuesta a la cara A (en la misma platina)
• C Face- Cara opuesta a la soldadura sobre el miembro conectado, o una T u una junta en
esquina.