Este documento presenta las especificaciones para el diseño de un Centro de Distribución (CEDI) para la compañía ICC Industria Colombiana de Café. Incluye detalles sobre el alcance, objetivos, glosario de términos, especificaciones técnicas del CEDI, criterios de diseño, perfiles de cargo, equipamiento, tipos y codificación de productos, estrategias de almacenamiento y reabastecimiento, procedimientos, etiquetas, reportes, maestros, hardware, software e indicadores que se utilizarán.

1. PROYECTO CEDI
ICC INDUSTRIA COLOMBIA DE CAFÉ
SUBMÓDULO:
GESTION DE CENTROS DE DISTRIBUCIÓN
RICARDO VELÁSQUEZ
POR:
CRISTHIAN HERRERA DIAZ
JHON JAIRO MORALES
JHON ESTIVEN VALENCIA
LOGÍSTICA
FUNDACIÓN CESDE
2015

2. [2]
CONTENIDO
1. NOMBRE DEL CEDI............................................................................................................. 4
1.1 LOGO......................................................................................................................... 4
1.2 SLOGAN..................................................................................................................... 4
2. ALCANCE........................................................................................................................... 4
4. GLOSARIO DE TÉRMINOS................................................................................................... 5
5. ESPECIFICACIONES DEL CEDI .............................................................................................. 7
5.1 MEDIDAS DEL CEDI..................................................................................................... 7
5.2 CAPACIDAD VOLUMETRÍCA.............................................................................................. 7
5.2 TIPOS DE ESTANTERÍA ................................................................................................ 7
5.4 NÚMERO DE CUERPOS............................................................................................... 8
5.5 NÚMERO DE MODULOS ............................................................................................. 9
5.6 NÚMERO DE POSICIONES DE ESTIBA COMPLETA (FULL)............................................... 9
5.7 NÚMERO DE POSICIONES DE PALLET FLOW................................................................. 9
5.8 LÍNEAS DE PRODUCTOS.............................................................................................. 9
5.9 TIPO DE MERCANCÍA A MANEJAR............................................................................... 9
5.10 NÚMERO DE REFERENCIAS A ADMINISTRAR ............................................................... 9
5.11 NÚMERO DE PUERTAS O MUELLES ............................................................................. 9
6 CRÍTERIOS FUNCIONALES DE DISEÑO (CFD) ........................................................................ 9
6.1 PESO.......................................................................................................................... 9
6.2 DIMENSIONES............................................................................................................ 9
6.3 SEGUIMIENTO DE LOTE .............................................................................................10
6.4 DEFINICIÓN DE PUERTAS O MUELLES DE RECIBO........................................................10
6.5 DEFINICIÓN DE PUERTAS O MUELLES DE DESPACHO ..................................................10
7 PERFÍLES DE CARGO..........................................................................................................10
8 EQUIPAMIENTO................................................................................................................12
9 TIPO DE PRODUCTOS........................................................................................................14
10 ESTRUCTURA DE CODIFICACIÓN DE PRODUCTOS ...........................................................14
10.1 LÍNEA :......................................................................................................................15
10.2 SUBLÍNEA: ................................................................................................................15
10.3 PRESENTACIÓN.........................................................................................................15
10.4 CLASIFICACIÓN DE PRODUCTOS.................................................................................15
10.5 CODIFICACIÓN ..........................................................................................................16

3. [3]
11 UNIDADES DE MEDIDA..................................................................................................16
12 ESTRATEGÍAS DE ENTRADA ...........................................................................................16
13 ESTRATEGÍAS DE ALMACENAMIENTO............................................................................17
13.1 Distribución A, B, C....................................................................................................17
14 ESTRATEGÍA DE REABASTECIMIENTO.............................................................................17
15 PROCEDIMIENTOS ........................................................................................................18
16 ETIQUETAS Y REPORTES ................................................................................................23
16.1 ETIQUETAS:...............................................................................................................23
16.2 REPORTES.................................................................................................................23
17 CODIGOS DE RETENCIÓN...............................................................................................23
18 SECUENCIAS.................................................................................................................24
18.1 DE ALMACENAMIENTO .............................................................................................24
18.2 DE PICKING...............................................................................................................24
19 MAESTROS ...................................................................................................................25
19.1 DE PARTES ................................................................................................................25
19.2 DE UBICACIONES.......................................................................................................25
20 HARDWARE..................................................................................................................25
21 SOFWARE.....................................................................................................................26
22. INDICADORES.....................................................................................................................26
23. ANEXOS........................................................................................................................28
23.1 Mapa........................................................................................................................28
23.2 Productos.................................................................................................................28
23.3 CheckList..................................................................................................................29
23.4 Factura .....................................................................................................................29
23.5 Remisión...................................................................................................................30
23.6 Planillas....................................................................................................................30
23.7 Etiquetas..................................................................................................................31
24. ORGANIGRAMA............................................................................................................31

4. [4]
1. NOMBRE DEL CEDI
ICC IndustriaColombianade Café
1.1 LOGO
1.2 SLOGAN
¡El saborde unPaís!
2. ALCANCE
Diseñaruncentro de distribuciónparalacompañía ICCIndustriaColombianadel Café,enel
cual se haga una propuestade unadecuadode lay out,con tecnología,equiposysistemasde
puntapara el manejode materialesadecuadossegúnel tipode producto, lograndoasí
garantizaruna adecuadagestiónde inventarios,logrando avancestecnológicosyoptimización
entiempoyen losprocesosoperativos,de lamanode indicadoresde gestiónque nosayuden
a brindaruna respuestaoportunaal consumidorya sus exigencias, teniendoencuentalas
buenasprácticasde seguridadindustrial ysaludocupacional,encadaunode loscargos y roles
del recursohumanoque operenenlasinstalacionesdel CEDI.
3. OBJETIVOS
 Implementarunacorrectolay out para el centrode distribuciónde lacompañíaICC
IndustriaColombianadel Café
 Proveerel CEDIde diversostiposde estanteríasnecesariasparaunóptimosistemade
almacenamiento
 Adquirirlosequiposparael manejode mercancíacorrespondientesparaun óptimo
desempeñoenlasoperaciones.
 Equiparel CEDI de sistemasde informaciónconlosmásaltos avancestecnológicosque
optimicentiempoenprocesosoperativos
 Administrarde maneraresponsable yorganizadalosinventariosde acuerdoalaspolíticas
de la organización.
 Asignarcargos y rolesenlosdiferentesoperacionesdentrodel CEDI.

5. [5]
 Realizarparámetrosde muestras(partesyubicaciones)parauncorrecto manejoy
almacenamientode lamercancía
4. GLOSARIO DE TÉRMINOS
 Abastecimiento:eslaactividad económicaencaminadaacubrirlasnecesidadesde
consumode una empresa económicaentiempo,formaycalidad,
 Almacenamiento:esuna parte de la Logística que incluye lasactividadesrelacionadascon
el almacén;enconcreto,guardar y custodiarexistencias que noestánenprocesode
fabricación,ni de transporte.El almacenaje permite acercarlasmercaderíasa lospuntos
de consumo.
 Apilado:Es ponercosasencimade otras, haceruna pila de cajas sobre una estiba.
 CEDI: Un centro de distribución es una infraestructura logística en la cual se
almacenan productos y se dan órdenes de salida para su distribución al
comercio minorista o mayorista.
 Check –list:(listade chequeo) sonformatoscreadospararealizaractividadesrepetitivas,
controlarel cumplimientode unalistade requisitosorecolectardatosordenadamentey
de forma sistemática.
 Código:Conjuntode símbolosque representanunainformaciónomensaje.
 Crossdoking:Es un conceptoimportante porcuantosu aplicaciónpuede reducirloscostos
de almacenaje yacortar la trayectoriadel productoentre el fabricante,el almacényel
cliente.Esunconceptoque puede aplicarse acualquiercompañíaque recibaodespache
mercancías.
 Cuerpo:Un cuerpoestácompuestopor4 parales,5 o más entrepañosytornilloscon
tuerca.
 Devoluciones:Que serrealice de mercancíascompradas,debenserreconocidasen la
contabilidad,ysutratamientodifiere dependiendodel sistemade inventariosque la
empresautilice.Recordemosque existendossistemasde inventarios:Sistema
permanente ySistemaperiódico.
 Distribución:es laacción y efectode distribuir(dividir algoentre variaspersonas,dara
algoel destinoconveniente,entregarunamercancía)
 Embalaje: esun recipienteoenvolturaque contiene productosde maneratemporal
principalmente paraagruparunidadesde unproductopensandoensumanipulación,
transporte y almacenaje.
 Fifo:Primeroenentrar,primeroensalir,esunconceptoutilizadoenestructurasde datos.
 Hardware: Conjuntode elementosfísicosomaterialesque constituyenunacomputadora
o un sistemainformático.
 Horquillas:Vara alargada terminadaendospuntasenforma de V que sirve paracolgar,
descolgarosujetaruna cosa, horca.
 Inventario:se denomina,enel áreade Contabilidad,larelaciónordenada,detalladay
valoradadel conjuntode bienesopertenenciasque constituyenel patrimoniode una
persona,comunidadoempresaenunmomentoespecífico.
 Lay Out: El término lay out proviene del inglés, que en nuestro idiomas quiere decir
diseño, plan, disposición. El vocablo es utilizado en el marketing para aludir al

6. [6]
diseño o disposición de ciertos productos y servicios en sectores o posiciones en
los puntos de venta en una determinada empresa.
 Módulo:Medidaque se tomaconvencionalmentecomonormao reglapara medir.
 Muelle de cargue: Es un espacioenunedificiooinstalacióndonde se cargany se
descargancamionesoferrocarriles.Se encuentrancomúnmente enedificioscomercialese
industriales,yalmacenesparticularmente.
 Order picker: Es el procesode recogidade material extrayendounidadesoconjuntos
empaquetadosde unaunidadde empaquetadosuperiorque contiene másunidadesque
lasextraídas.En general,el procesoenel que se recoge material abriendounaunidadde
empaquetado.
 Packing: Puede resumirse como empaque, embalaje y envase. Se origina desde el
momento que cada producto tiene propiedades físicas, comportamientos químicos
e inclusive biológicos que deben ser tomados muy en cuenta en la decisión de la
presentación frente al consumidor y consecuentemente en su introducción en
cadenas de abastecimiento logístico y de distribución.
 Palletflow:Sistemade almacenaje de flujode primerasentradas,primerassalidas.La
funcionalidadde este sistemaeslaplataformade carga enun ladodel rack y se deslizan
hacia el otrolado,haciendousototal del espaciodestinadoparael almacenaje.
 Patrón de estibado:Con lasnecesidadeslogísticasplanteadasporlaglobalizaciónde
mercadosla búsquedaporlacompetitividadrequiereque losprocesosal igual que los
productosy servicios.
 Pedidos:Encargo de mercancías o materialesque se hace aun fabricante oa un vendedor.
 Picking:Es lapreparacióndel pedido.Comprendelarecolecciónyagrupaciónde unaserie
de productospara cumplircon un pedido.El Picking,puede realizarsebajoprocedimientos
manuales,automatizadosymixtos.
 Proveedor:Se aplicaa laempresaque se dedicaa proveeroabastecerde productos
necesariosauna personaoempresa.
 Pulls:El sistemade control de inventariopullcomienzaconel pedidodel cliente.Conesta
estrategia,lasempresassólotienensuficiente productoparacumplirconlospedidosdel
cliente.
 Radio frecuencia:Logística dispone de terminalesmóvilesde radiofrecuenciaque
permitencapturar,sinmargende error,todoslos movimientosde mercancíaque tienen
lugaren el almacén.
 Reciboen ciego:La recepciónde mercancíaen lasempresasesunade las principales
áreas donde se generanerroresde capturaenlossistemasinformáticos.Conlafinalidad
de reducirestoserrores,se recomiendautilizarel procesollamadorecibociego(blind
receiving) enel áreade compras.La personaque recibe lamercancía nosabe que eslo
que debe serentregado,asíque debe contar,verificaryregistrartoda lamercancía que se
recibe.
 Rotación de inventario:La rotación del inventarioorotaciónde existencias;unode los
parámetrosutilizadosparael control de gestiónde lafunciónlogísticaodel departamento
comercial de unaempresa.

7. [7]
 Scanner: esun periféricoodispositivode entradaenel ordenador,que convierte
imágenesimpresasenpapel uotrassuperficies,enimágenesdigitales,paraser
almacenadasenel ordenador.
 Skus: son lasdiferentespresentacionesconlasque se muevenlasreferenciasenlacadena
de suministro.Lasreferenciassondiseñadasenbase acriterioscomercialesy/ode
facturación,pero noson la formamás adecuadapara su gestiónenel almacénoenel
transporte.
 Stock picker: se incluyentodasaquellasestrategiasque persiguen obtenerrentabilidad
adicional mediantelaidentificaciónde valoresincorrectamentevaloradosde acuerdocon
criteriosoparámetrosespecíficos.
 Selectiva:En la distribuciónselectivaseleccionamoslosmejorespuntosde ventaparael
productoencada zona.
 Sobrestadía: esun coste asociadoa la posesiónomantenimientode unadivisaalolargo
de un periodode tiempo.Enocasionesesreferidoal coste de llevarconsigodinero.
 Software: Conjuntode programasy rutinasque permitenalacomputadorarealizar
determinadastareas.
 WMS:(Warehouse ManagementSystem oSistemade Administraciónde Almacenes) han
ganadoterrenoenEuropa, Asiay Norteamérica;sinembargo,enLatinoaméricacontinúan
siendotecnologíaexótica.El logísticoespañol PedroPuigMontserratexplicala
trascendenciade estossistemas.
5. ESPECIFICACIONESDEL CEDI
5.1 MEDIDAS DEL CEDI
Largo 107 m
Ancho 41 m
Alto 13 m
5.2 CAPACIDAD VOLUMETRÍCA
57.31 m
5.2 TIPOS DE ESTANTERÍA

8. [8]
TIPO DE ESTANTERIA DESCRIPCIÓN
Selectiva
Este tipo de estantería es especial para el
aprovechamiento del espacio vertical, a través de un
sistema simple y selectivo que facilita la operación
rápida de carga y descarga de estibas mediante el
empleo de estibadores, montacargas o de forma
manual.
Pallet Flow
El SistemaDinámicooPalletFlow,unSistema
perfectoparaaplicacionesde altovolumen de
almacenamiento,obteniendoPrimerasentradas –
Primerassalidas,perfectoparael control de
inventariosyunarotaciónóptimade productos
5.4 NÚMERO DE CUERPOS
TIPOS DE ESTANTERIAS CANTIDAD DE CUERPOS NIVELES
Selectivas 66 6
Pallet Flow 10 6

9. [9]
5.5 NÚMERO DE MODULOS
 Selectiva 330
 PalletFlow 140
5.6 NÚMERO DE POSICIONES DE ESTIBA COMPLETA (FULL)
 1980
5.7 NÚMERO DE POSICIONES DE PALLET FLOW
 840
5.8 LÍNEAS DE PRODUCTOS
Bebidas
5.9 TIPO DE MERCANCÍAA MANEJAR
PRODUCTO ENVASADO
 CAFÉ GRANULADO INSTANTÉNEO
 CAFÉ GRANULADO MOLIDO
 FRASCODE VIDRIO
 FRASCODE LATA
 BOLSA METALIZADA
5.10 NÚMERO DE REFERENCIAS A ADMINISTRAR
Cantidadde Referencias 11
5.11 NÚMERO DE PUERTAS O MUELLES
DESCRIPCÓN CANTIDAD
Muelle de Recibo 2
Muelle de Despacho 4
6 CRÍTERIOS FUNCIONALESDE DISEÑO (CFD)
6.1 PESO
KG (Kilogramos)
6.2 DIMENSIONES
Centímetros

10. [10]
6.3 SEGUIMIENTODE LOTE
Los productosde ICC llevanunseguimientode lote debidoalarotacióndel producto.
6.4 DEFINICIÓNDE PUERTAS O MUELLES DE RECIBO
Espaciosdestinadosalasmaniobrasque
debenrealizarlosvehículosparaentrar,
salir,y posicionarse asudescarga.El
númerode muellespuede determinarse
por loscostosde camionesque esperan,
operacionesde descargayde los
trabajadores,ademásde que afectala
programaciónde descarga.
6.5 DEFINICIÓNDE PUERTAS O MUELLES DE DESPACHO
Un muelle de cargaes un espacioenun
edificiooinstalacióndonde se cargany se
descargancamiones.Se encuentran
comúnmente enedificiosocentrosde
distribucióncomercialese industriales,y
almacenesparticularmente.
Son parte del servicioode la
infraestructurade unainstalación
proporcionandotípicamente acceso
directoa laszonas de espera,almacenesy
elevadoresde carga.
7 PERFÍLES DE CARGO
CARGO RESPONSABILIDADES
Jefe de Operaciones
Encargado de llevar a cabo el cumplimiento del plan de
entrega, así como reportar al Gerente Administrativo
Financiero los indicadores de cumplimiento de entregas a
tiempo y sin devoluciones a los clientes. Controlar los gastos
de logística y hacer un seguimiento continuo al presupuesto
anual de lasección.Dirigiral personalde maneraque se hagan

11. [11]
los despachos de productos en la cantidad, calidad,tiempo y
lugar solicitado por los clientes.
Coordinador de
Operaciones
Garantizar el correcto, adecuado y oportuno despacho de
mercancía, así como la supervisión de todas las actividades
inherentes a la logística, gestión de inventarios,distribución,
transporte afinesde lograrlaoptimizaciónde lasoperaciones
de Almacén y Distribución, la calidad del servicio y una
adecuada administración del personal a su cargo y de los
recursos materiales disponibles.
Supervisor
Evaluar los procesos de la operación del almacén en función
de los resultados económicos del centro de servicio técnico,
generando información ágil y oportuna que permita la toma
de decisiones.
Hacer seguimientoycontrol de los proyectosde lanzamiento
de producto desde la óptica: control de costos de inventario,
manejo de presupuestos, gerenciamiento de recursos y
cumplimiento de tiempos de entrega.
Definirlospuntosde Reorden,manejode máximosymininos
para el inventario.
Supervisión estricta del personal a cargo.
Auxiliar de Recibo
Las actividades de recibo y despacho se dan de manera
continuaenlosalmacenes,bodegas ycentrosde distribución.
Los almacenes requieren de una coordinación de actividades
entre proveedores y clientes manteniendo constantemente
un flujo de información.
Las tareas de recibir las mercancías exigen cuidado y
protección de las mismas, puesto que éstas permiten el
desarrollo y gestión de la organización y dar respuesta a los
clientes en los procesos de distribución. Dichas mercancías
recibirán un proceso interno de almacenamiento, control
sobre las materias primas e insumos para la fabricación de
productos, manejo de inventarios, alistamiento,
manipulación, acondicionamiento entre otras.
Los procesos de Recibo y despacho inician con una orden de
compra siendoestauna solicituddirigidaal proveedordonde
se especificacaracterísticas, cantidades,ademásde términos
de pago y de entrega.

12. [12]
8 EQUIPAMIENTO
EQUIPO ESPECIFICCIONES CANTIDAD FUNCIONES
TRANSPALETA MANUAL Referencia TH0005
Capacidad decarga (kg)
1.500
Altura de elevación
máxima (mm) 165
Altura mínima de
elevación (mm) 51
3  Descarga
 Carga
 Pickingenprimero
niveles
Auxiliarde Operaciones
Diligenciar formatos de entrada y salida del almacén, se le
debe asignar esta función para que él pueda saber cuándo
llegoo salióla mercancía, que cantidad,cuántas unidadesde
una referencia,que artículos,aquiense le comproovendióy
quien la recibió.
Realizar un control de inventarios diarios para que el este
enterado de que se está agotando o que productos tiene en
mayor cantidad.
Recibir y verificar los productos que ingresan esto para estar
seguro de que lo que se le anuncia en el documento
correspondiente es lo que en realidad se le entrega.
Diligenciar los documentos necesarios que certifiquen el
recibo o despacho de la mercancía ya que él es el directo
responsable y así evitar reclamaciones futuras de que no me
llegó tal producto o que se le entrego de más.
Realizarlosreportesrespectivosal jefe de comprayventayal
contador para poder contar con la autorización de estos.
Reportar al departamento de logística si al momento de la
descarga detecta daños en los productos tales como
humedad, empaques dañados, problemas de infestación,
faltantes o sobrantes.
Revisar que el almacenaje de los productos si sean los
adecuados
Operador de
Montacargas
Un operadorde montacargas realizalas tareas asociadascon
el movimiento de mercancías de un lugar a otro. El operador
puede cargar camiones, descargar camiones, o ser invitado
para abastecer las zonas de producción con el producto o
eliminar los productos terminados en un área
de almacenamiento.El operadorpuede serresponsable de la
inspección de ascensores antes de su uso y participar en
sesiones de capacitación para renovar su licencia.

13. [13]
Altura del timón (mm)
1.230
Dimensiones horquillas
(mm) 160x60
Longitud horquillas
(mm) 1.150
Anchura total (mm) 540
Rodillos delanteros (∅x
espesor) (mm) 50x70
Diámetro rueda timón
(mm) 180
EQUIPO ESPECIFICCIONES CANTIDAD FUNCIONES
ORDER PICKER
Capacidad Altura
Máxima de
Plataforma Altura
Máxima de Equipo
Mástil Tamaño de
Plataforma Ancho
Total Largo Total
Alto Total 200 Kg
4.500 mm 6.500
mm 3 Etapas 900 x
600 mm 840 mm
1300 mm 1990
mm Sistema
Eléctrico Motor de
Elevación
Velocidad de
Elevación (arriba /
abajo) Batería
Cargador 12
VDC/1.5 Kw 210 /
230 mm/s 12v /
15A 12v / 15ª
Arnés de
Seguridad. Botón
de Emergencia.
Indicador de
descarga de
Batería Cargador.
2  Preparaciónde
pedidos
 Almacenamiento
 Reabastecimiento

14. [14]
Protector de
Batería.
Switch de
seguridad.
EQUIPO ESPECIFICCIONES CANTIDAD FUNCIONES
REACH TRUCK
DescripciónTécnica
Toma de
Carga:Mediante
Horquilla.
Capacidadde Carga
(Q):1.600 Kg.
Alturamáximade
Elevación: 10.2 m
CapacidadResidual:
10.2 m / 800 Kg. 9.6
m / 1.100 Kg. 9.2 m /
1.330 Kg.8.72 m /
1.460 Kg.7.m /
1.600 Kg.
JUNGHEINRICH
modeloETV 216 GNE
115-10250 DZ.
2 Almacenamiento
Picking
Reabastecimiento
9 TIPO DE PRODUCTOS
Café ICC GranuladoInstantáneo
Café ICC GranuladoInstantáneo Premium
Café ICC GranuladoMolido
10 ESTRUCTURA DE CODIFICACIÓNDE PRODUCTOS

15. [15]
10.1 LÍNEA :
1 Bebidas
10.2 SUBLÍNEA:
DESCRIPCIÓN NUMERACIÓN
GranuladoInstantáneo(GI) 100 - 199
GranuladoMolido(GM) 200 – 299
GranuladoInstantáneoPremium(GP) 300 - 399
10.3 PRESENTACIÓN
PESO NUMERACIÓN
10 GR 01
50 GR 02
100 GR 03
170 GR 04
220 GR 05
2200 GR 06
200 GR 07
500 GR 08
2000 GR 09
10.4 CLASIFICACIÓNDE PRODUCTOS
A B C
(GI) 50 GR (GI) 100 GR (GI) 10 GR
(GI) 170 GR (GM) 500 GR (GM) 2000 GR
(GI) 220 GR (GP) 100 GR (GP) 170 GR
(GI) 2200 GR

16. [16]
10.5 CODIFICACIÓN
CODIGO DESCRIPCIÓN
1100GI01 CAFÉ ICCGRANULADO INSTANTÁNEO10GR
1100GI02 CAFÉ ICCGRANULADO INSTANTÁNEO50GR
1100GI03 CAFÉ ICCGRANULADO INSTANTÁNEO100GR
1100GI04 CAFÉ ICCGRANULADO INSTANTÁNEO 170GR
1100GI05 CAFÉ ICCGRANULADO INSTANTÁNEO200GR
1100GI06 CAFÉ ICCGRANULADO INSTANTÁNEO2200 GR
1200GM07 CAFÉ ICCGRANULADO MOLIDO 200 GR
1200GM08 CAFÉ ICCGRANULADO MOLIDO 500 GR
1200GM09 CAFÉ ICCGRANULADO MOLIDO 2000 GR
1300GP03 CAFÉ ICCGRANULADO INSTANTÁNEOPREMIUM100 GR
1300GP04 CAFÉ ICCGRANULADO INSTANTÁNEOPREMIUM170 GR
11 UNIDADES DE MEDIDA
UNIDAD 1 UNIDAD 2 UNIDAD 3
Unidad Caja Estiba
12 ESTRATEGÍAS DE ENTRADA
ESTRATEGÍAS DESCRIPCIÓN
 La persona que recibela mercancía no sabe
que es lo que debe ser entregado, así que
debe contar, verificar y registrar toda la
mercancía que se recibe.
Beneficios:

17. [17]
Recibo en Ciego  La información deentrada de mercancía es
más veraz.
 Se evitan errores en precios y en
existencias de mercancía
 Se evita re-captura o corrección de
compras
Documentos a
Manejar
 Facturas
 Remisiones
 Planillasde Proveedores
Patrones de
Arrume
 Toda la mercancía debe estarestibada
 La estibadebe cumplirconlasmedida
estándar

13 ESTRATEGÍAS DE ALMACENAMIENTO
13.1 DistribuciónA, B, C.
14 ESTRATEGÍA DE REABASTECIMIENTO
ESTRATEGÍA DESCRIPCIÓN
Dinámico
Es el proceso por el cual el sistema de
informacióndelCEDI, verificael stockmínimo
de la mercancía en los módulos y manda
alertas para realizar un reabastecimiento.
Estose realizarácuandolosmódulosesténen
cero, se mandará una alerta para llevarlos
nuevamente a máximos.

18. [18]
15 PROCEDIMIENTOS
Descripción
1 Recibo
2 Almacenamiento
3 Reabastecimiento
4 Programación de oleadas de Picking
5 Selección Picking
6 Despacho
7 Devoluciones
8 Procedimientos Auxiliares
Procedimiento Definición
Recibo
Este procesoestá compuestopor,lasoperacionesde
recibode documentos,recibodel camión,descargay
verificaciónde lamercancíay almacenamientode la
misma.
Criterios  Patrónde Estibado
 Horario de 08:00 a 10:00 am con turno previo
Documentos
 Factura o Remisiónde lamercancía
 Planillasde turnoconespecificacionesde
entrega, datosdel vehículoypersonal
Recursos
 Auxiliarde Recibo
 Transpaletas
 SistemaOperativo
Abrirla puertadel muelle/recibirladocumentaciónde la
mercancía/se verificansellosdelVehículo/sehabilitanlas

19. [19]
Procedimientos compuertasdel automotor/se verificael patrónde
estibado/se procede aladescargacon la transpaleta/se
validalamercancía descargadaen ciego/verificaciónvsla
documentación/ingresaral sistemaocargar el
inventario/desplazarlamercancíaa lazona de
intercambio.
Procedimiento Definición
Almacenamiento
 Son aquelloslugaresdonde se guardanlos
diferentestiposde mercancía.Sonmanejadosa
travésde una políticade inventario.Estáfunción
controlafísicamente ymantiene todoslos
artículos inventariados.Al elaborarlaestrategia
de almacenamientose debendefinirde manera
coordinadael sistemade gestióndel almacényel
modelode almacenamiento
Criterios
 Patrónde Estibado
 Comparaciónde la documentaciónvsmercancía
Documentos  Planillas
Recursos
 SistemaoperativoWMS
 Auxiliarde OperaciónLogísticoCertificado
 Equipode AlmacenamientoReachTruck
 Sistemade Almacenamiento(SelectivaoPallet
Flow)
 RadioFrecuencia
Procedimientos
El sistemaarrojala ubicaciónde lamercancía recibida/el
auxiliarverificaenlazonade intercambiola
documentaciónvslamercancía/verificapatrónde
estibado/consolidalamercancíaenlas horquillasde la
Reach Truck/se trasladaal lugar almacenamiento
programadopor el sistema/descargalamercancía enel
respectivomodulo/Validalamercancíay ubicaciónal
sistemaatravés de la RadioFrecuencia.

20. [20]
Procedimiento Definición
Reabastecimiento
 El reabastecimientoesunaoperaciónque
consiste en contarnuevamente conunstock
completoparaevitarlassituacionesde faltasde
existencias.El reabastecimientogeneralmente
comienzaconuna nuevaordenenviadaal
proveedoroal fabricante,posiblemente
mediante unEDI(Intercambioelectrónicode
datos).
Criterios
 Dinámico
 Dándole prioridadalosprimerosniveles
 Automatizado(PalletFlow)
Documentos  Planillas
Recursos
 SistemaOperativoWMS
 Auxiliarde OperacionesLogísticasCertificado
 Equipode AlmacenamientoReachTruck
 Sistemade Almacenamiento
 RadioFrecuencia.
Procedimientos
El sistemaarrojadonde ycuanto se debe reabastecer/El
auxiliarconel equipoReachTruckse desplazaal lugarque
debe serreabastecido/consolidalamercancíade su
almacenamientotemporal ylollevaal lugarque requiere
serreabastecido(primernivel)/se validaal sistemaa
travésde la RadioFrecuencia.
Procedimiento Definición
Programación de
Oleadas de Picking
Es el procesodonde se programanlapreparaciónde
pedidosacorde alas políticasde la operación.Estas
puedenrealizarseporprioridadde fechas,de clienteso
de distancias,entre otras.
Criterios
 Descargar ordenesde Pedidos
 Selecciónde Prioridades

21. [21]
Documentos  Órdenesde Pedidos
 Planillas
Recursos
 Equipode Computo
 Coordinadorde Operaciones
 AuxiliaresOperativos
Procedimientos
El coordinadorde operacionesdescargalasordenesde
pedidos/seleccionaprioridades/consolidael
inventario/reúne el personal de picking/delegafunciones.
Procedimiento Definición
Picking
Consiste enpartirde una listade artículosy ubicaciones
enlas que se encuentran,irrecogiendolasunidadesque
especificalalistapara conformarunoo variospedidos.
Dada la disparidadde productosque podemosencontrar
la automatizaciónde estatareapuede sermuycostosay
difícil técnicamente,porloque acostumbraa seruna
tarea intensiva.
Criterios  Por prioridad
 Por zonas
Documentos  Ordenesde pedidos
Recursos
 Equipode Computo
 EquipoReachTruck
 Transpaletas
 RadioFrecuencia
 AuxiliaresOperativos
Procedimientos
El auxiliaroperativose desplazaala zonacorrespondiente
con lasordenesde pedidosyequipos
correspondientes/ubicael módulode la
mercancía/seleccionalascantidadesrequeridas/lasvalida
con la RF/las llevaazona de Packing.
Procedimiento Definición

22. [22]
Despacho
Es el procesodonde se realizael envióde lamercancía
solicitadaporlosclientes.
Criterios  Validartodaslasunidadesque vayanaser
despachadasdel CEDIcon su respectivo
documento.
Documentos
 Ordende Pedido
 Factura/Remisión
Recursos
 EquipoComputo
 Auxiliarde Operaciones
 EquipoTranspaletas
Procedimientos
Se validalasunidadesde lamercancía/se consolida/se
ubicaen losmuellesde salidaocarga con su respectivo
documento(Facturao Remisión)
Procedimiento Definición
Devoluciones
Se produce cuando el cliente devuelvelosbieneso
serviciosaun comerciante oproveedorysolicitaun
reembolsooreemplazo.
Las principalescausasde devolucionespuedenser:
 Averías
 Calidad
 Fechade Vencimiento
 Cambiode Presentación
 Excesode Inventario
 Finde Evento
 Sobrante de Recibo
Criterios Toda devolucióndebe traersurespectivodocumento,
anexadorespectivosoporte de motivoyfirmadel cliente.
 Factura o Remisión

23. [23]
Documentos  Soporte del Cliente
Recursos
 Auxiliarde Operaciones
 EquipoTranspaleta
 Equipode Computo
Procedimientos
Abrirla puertadel muelle/recibirladocumentaciónde la
mercancía/verificarsoportes/validarlas
unidades/ingresarlasal sistema/llevarlalamercancíacon
su respectivodocumentoalazona de intercambio/ser
almacenadas/validarlasenel sistema.
16 ETIQUETAS YREPORTES
16.1 ETIQUETAS:
De 5cm de largoy 10cm de ancho,estallevalossiguientesdatos:
Nombre del cliente.
Direcciónde destino.
Teléfonodel cliente.
Ciudado lugarde destino.
 Producto
 Cajas
 Estibas
16.2 REPORTES
 Pedidos
 Facturas
 Inventarios
17 CODIGOSDE RETENCIÓN
CODIGO DESCRIPCIÓN
001 Muestras
002 Cuarentena
003 Devoluciones

24. [24]
18 SECUENCIAS
18.1 DE ALMACENAMIENTO
La secuenciade almacenamientode losproductosICCse realizaracomenzandoporlos
primerosniveleshastallevaral séptimo,respetandocadaubicación.
18.2 DE PICKING
La secuenciade Picking de losproductosICCse realizaracomenzandoporlosnivelesaltos
hasta llevaralosbajos.
004 Averías
005 Obsoletas

25. [25]
19 MAESTROS
19.1 DE PARTES
Link:
19.2 DE
UBICACIONES
Link:
20 HARDWARE
DESCRIPCIÓN CANTIDAD FUNCIONES
PC

26. [26]
RF (Radio Frecuencia)
Redes Inalámbricas
21 SOFWARE
DESCRIPCIÓN CANTIDAD FUNCIONES
WMS (Warehouse
ManagementSystemoSistema
de Administración de
Almacenes
1
22. INDICADORES
SISTEMA DE INDICADORES DE GESTIÓN
PLANIFICACION Y GESTION DE INVENTARIOS
INDICADOR OBJETIVO DEFINICIÓN PERIOCIDAD FORMULA UNIDADDE
MEDIDA
ROTACIÓN DE
MERCANCÍA
Controlarla cantidadde
los
productos/materiales
despachadosdesde el
centrode distribución.
Proporciónentre
lasventasy las
existencias
promedioe indica
el númerode
vecesque el
capital invertido
se recuperaa
travésde las
ventas.
Mensual promedioInventario
edioVentasprom
Unidades o
Valor
EXACTITUD
DEL
INVENTARIO
(VALOR)
Controlary medirla
exactitudde los
inventariospara
mejorarla confiabilidad
Se determina
midiendoel valor
de referencias
que enpromedio
presentan
descuadrescon
respectoal valor
del inventario
cuandose realiza
el inventario
físico.
Mensual riodelinventaVAlortotal
npesosiferenciaeValordelad
Porcentaje

27. [27]
SISTEMA DE INDICADORES DE GESTIÓN
CENTROS DE DISTRIBUCIÓN Y BODEGAS
INDICADOR OBJETIVO DEFINICIÓN PERIOCIDAD FORMULA UNIDADDE
MEDIDA
UNIDADES
SEPARADAS O
DESPACAHDA
S POR
EMPLEADO
Controlalacontribución
de las unidades
despachadaspor
personabodega.
Consiste en
conocerel
númerode
unidades
despachadaso
cajas por cada
empleadodel
total despachado
Mensual eparacionjadoresensTotaltraba
sdespachadasdessepardaTotalunida /
Unidades
NIVEL
CUMPLIMIENT
O DESPACHO
Controlarla eficaciade
losdespachos
efectuadosporel
centrode distribución.
Consiste en
conocerel nivel
de efectividadde
losdespachosde
mercancías a los
clientesen
cuanto a los
pedidosenviados
enun periodo
determinado.
Mensual sosdespachoTotalpedid
plidosspachoscumNumerodede
Porcentaje
SISTEMA DE INDICADORES DE GESTIÓN
DISTRIBUCIÓN Y SERVICIO AL CLIENTE
INDICADOR OBJETIVO DEFINICIÓN PERIOCIDAD FORMULA UNIDADDE
MEDIDA
CICLO DE LA
ORDEN
Controlarel tiempoque
consistentemente
transcurre desde que
losclientesrealizanun
pedido,hastaque
tienenfísicamente los
productosensus
instalaciones,
disponiblesparasuuso.
Númeromedio
de días calendario
desde que el
cliente realizael
pedido,hastaque
se entregael
mismo
Mensual
 
Pedidos
icitudfechadesolepcionFechaderec
Días

28. [28]
PEDIDOS
ENTREGADOS
A TIEMPO
Controlarel nivel de
cumplimientode las
entregas de los
pedidos.
Este indicador
mide el nivel de
cumplimientode
la compañía para
realizarlaentrega
de lospedidosen
la fechao periodo
de tiempo
pactado con el
cliente.
Mensual entregadosldepedidosnumerotota
pogadosatiemdidosentreNumerodepe
Porcentaje
23. ANEXOS
23.1 Mapa
23.2 Productos

29. [29]
23.3 CheckList
Es la listade chequeoparasaberlas condicionesdel Equipode trabajo,el cual se debe realizar
antesde iniciarlabores.
23.4 Factura

30. [30]
23.5 Remisión
23.6 Planillas

31. [31]
23.7 Etiquetas
24. ORGANIGRAMA
Jefe de
Operaciones
Supervisor
Auxiliar de Recibo Auxiliares de
Operaciones
Auxiliar de
Despacho
Coordinador de
Operaciones

32. [32]