Este documento presenta los procedimientos para el diseño de estribos y eslabones. Se realizó el diseño de 5 estribos de 10x10 cm y 5 eslabones de 18 cm de longitud usando acero de 1/4 pulgadas. Los estudiantes cortaron las piezas de acero, dejando 1.5 cm entre cada rostro al doblar. Esto permitió formar los ángulos correctos de 90 grados sin dañar el material. Finalmente, presentan cálculos, fotografías y conclusiones sobre las técnicas utilizadas.

1. Quetzaltenango Noviembre de 2013
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
CENTRO UNIVERSITARIO DE OCCIDENTE
DIVISION DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA
LABORATORIO MATERIALES DE LA CONSTRUCCION
TEMA:
Diseño de estribos y
eslabones
GRUPO No. 8
ESTUDIANTES: CARNET:
Erick Fernando González Ramírez 200642101
Guillermo Arturo Guzmán Ramírez 200841964
MiltonRocael García Orozco 200831452
Samuel Felipe Sontay Chun 200931631
Edin Misael Fuentes Túl 201031651
Ricardo Fernando Ruiz Boj 201031891
Carlos DavidPoroj Coguox 201032131

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INDICE
Tema: Página:
Introducción……………………………………………………………………………….2
Objetivos…………………………………………………………………………………….3
Sumario………………………………………………………………………………………4
Marco Teórico
Diseño de Estribos y eslabones………………………………………….5
Resultados……………………………………………………………………………………11
Discusión de Resultados……………………………………………………………….11
Anexos
Datos calculados…………………………………………………………………12-13
Fotografías…………………………………………………………………………..14
Conclusiones…………………………………………………………………………………15
Bibliografía…………………………………………………………………………………….16

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INTRODUCCIÓN
En la actualidad el acero para uso ingeniril llega a tener un grado de tensión o compresión
calculada en el acero de refuerzo en cada sección de elementos de concreto reforzado, se
deberá desarrollar en cada lado de dicha sección medianté la longitud de anclaje, gancho o
dispositivo mecánico, o una combinación de ambos. Los ganchos no se pueden utilizar para
desarrollar varillas en comprensión. Se deberán proveer estribos entre las capas de
armadura en cada pared. Los estribos deberán tener un gancho normal a 135º en uno de sus
extremos y un gancho normal a 90º en el otro. Los estribos se deberán ubicar donde se
intersecan las mallas de barras, y los ganchos de todos los estribos deberán encerrar tanto
barras laterales como longitudinales en las intersecciones. Cada barra de armadura
longitudinal y cada barra de armadura lateral deberá ser encerrada por el gancho de un
estribo a una separación no mayor que 600 mm.
En los elementos construidos por segmentos, se deberán disponer estribos adicionales a lo
largo de los bordes superior e inferior de cada segmento. Los estribos se deberán ubicar de
manera que conecten los extremos de cada par de barras de armadura longitudinal interna y
externa en las paredes de la sección transversal.
Por ello en este informe se presentan los procedimientos a seguir para la elección de
las proporciones de la unidad lineal en cada proporción de acero por el Método de A.C.I. 315.

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OBJETIVOS
 Realizar un diseño estribos de 10X10
 Definir que es un estribo y su uso.
 Conocer los procedimientos para el buen proporcionamiento lineal de las varillas
de acero.
 Definir las dimensiones de la longitud, diámetros, t secciones transversales de las
varillas de acero.

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SUMARIO:
_______________________________________________________________________
Equipo y material utilizado:
- Acero 1/4”
- 2 sargentos
- 4
- 1 sierra para acero
- 1 martillo de golpe
- Una regla de madera de 6X5X40 cm
Que se hizo:
Se realizaron primero los cálculos correspondientes para determinar las
dimensiones de las varillas a utiliza, se cortaron 8 piezas de 6 cm para dejarlos como
seña a la hora de doblar los eslabones y los estribos, se necesitan cortar 5 piezas de
acero de ¼ para la creación de los estribos y eslabones con una longitud de 18 cm Con
la sugerencia del laboratorista de quitar 1.5 cms. por cada pieza. Dejando entre cada
rostro de las piezas clavadas en la viga de madera 8.5 cm. Una vez hecho esto se
procedió a cortar 5 piezas de 18 cms. Para eslabones.
Una vez hecho esto se procedió a realizarlo los cortes de piezas de 18 y 43 cms las
primeras para eslabones y las segundas para estribos los cuales cada integrante realizo
el dobles de una pieza.
Para el doblado de estribos y eslabones siempre quitar de 1.5 cms entre rostros. Por
falta de tiempo solo realizamos un estribo y un eslabon por integrante.

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MARCO TEORICO:
_______________________________________________________________________
2. RECOMENDACIONES SOBRE EL REFUERZO
2.1 DOBLADO DEL ACERO
2.1.1 GANCHOS Y DOBLECES
Las barras de acero se deben doblar por diferentes motivos, por ejemplo, para formar los
estribos. Estos dobleces deben tener un diámetro adecuado para no dañar el acero (Ver
figura 32). Por esta razón, el Reglamento de Construcción especifica diámetros de doblez (D)
mínimos que varían según se formen dobleces a 90º, 135º ó 180º.
CASO A : DIÁMETRO DE DOBLADO EN REFUERZO LONGITUDINAL

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Los diámetros de doblado se muestran a continuación, en la tercera columna
de la Tabla Nº. 01.
Tabla Nº. 01 : Diámetros de do blado en barras longitudinales
Por otro lado, para reproducir estos diámetros de doblez cuando se está trabajando el fierro,
es necesario simplemente separar el tubo de doblado de la trampa una cierta medida que
está indicada en la cuarta y quinta columna de la Tabla Nº. 01 (Ver figura 34). Una vez que
se ha dado la separación correspondiente, se procede a doblar la barra (Ver figura 35).
CASO B: DIÁMETRO DE DOBLADO EN ESTRIBOS
Cuando se doblan estribos (ver figura 36) tenemos dos casos : El doblez a 90º y el doblez a
135º. En la Tabla Nº. 02 se indican los diámetros mínimos de doblado y las distancias entre
tubo y trampa (L) para cada ángulo. Para doblar estribos,el diámetro mínimo de doblado es 4
veces el diámetro de la barra (db).

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Tabla Nº 02 : Diámetros de doblado en estribos

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RESULTADOS:
_______________________________________________________________________
8 PIEZAS DE¼ “ DE 5 CMS.
DISTANCIA ENTRE ROSTRO 8.5 CMS.
5 ESTRIBOS DE10x10
5 ESLABONES DE18 CMS.
¼ = 0.64 cm
Numero 2
Área 0.31
Tipo LISO
Varilla por quintal 30
Si M la longitud del la pieza de acero. Entonces C= L+2x
Como ¼ x2.54 = .64 x4 = 2.56 siendo x=2.56 aproximándolo a 3 y
sustituyendo en la ecuación de C
C= 12 + 2x3= 18 par eslabones.
Para estribos los laboratoristas solo nos dijeron que cortáramos longitudes de
43 cms. Sin eplicar.
Sabiendo que Estribosde hierrode 1/4"(pulg.) colocados cada20 cm. Y Eslabonesde hierrode 1/4"(pulg.)
colocadosa cada 20 cm.
FOTOGRAFIAS:

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CONCLUSIONES
 Para obtener un buen esstribo de 10 x10 es necesario que se quiten 1.5
cms entre cada estribo.
 Dejar el mismo diámetro entre la pieza de acero y la varilla para que a la
hora de doblar tenga una buena curvatura y tenga los 90 grados sin estirar
mucho el acero.
 Para estribos dejar 2 cms de sobra para que tenga una buena simetría a la
hora de doblar el acero.
 HIERRO DE 1/4·" (PULG.).SE LE CONOCECOMO NÚMERO 2, EN SU MAYORÍA
SE USA PARA ESLABONESY ESTRIBOS Y ES SIMILARAL DIÁMETRO DE UN CRAYÓN DE MADERA.
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BIBLIOGRAFIA
http://html.rincondelvago.com/diseño/de/estribosyeslabones