Este documento describe los modelos utilizados en el proceso de fundición. Los modelos representan la forma exterior de la pieza deseada y se usan para crear la cavidad en el molde donde se vierte el metal fundido. Existen dos tipos de modelos: físicos, que usan materiales a escala reducida, y matemáticos, que usan ecuaciones. Los modelos deben tener en cuenta factores como el porcentaje de contracción del material, ángulos mínimos para desmolde y canales para la alimentación.

1. SEMESTRE:
VIII

2. El modelo es un dispositivo que
representa la parte exterior de
la pieza y que permite obtener
la geometría de la pieza en
molde. Los modelos de los
procesos (piezas de trabajo) se
pueden usar para explorar la
influencia de los parámetros del
proceso; dos aproximaciones
son posibles:

3. • El proceso se conduce en
una escala reducida o se
usan materiales de
simulación.
Modelado
físico
• Se establecen ecuaciones
que expresan la respuesta
del proceso a cambios en
sus parámetros.
Modelado
matemátic
o
Con el uso de computadoras y técnicas se ha hecho posible el
modelado en línea, o sea, en tiempo real.

4. Los moldes se fabrican por medio de modelos los que
pueden ser de madera, plástico, cera, yeso, arena,
poliuretano, metal, etc.
Si los modelos se destruyen
al elaborar la pieza, se dice
que éstos son disponibles o
desechables.
Si los modelos sirven para
varias fundiciones se les
llama removibles.

5. • Externos e internos. (Caja para machos).
Según la forma que reproducen
• Al natural, enteros o divididos en dos o más partes.
Forma del modelo
• Madera, metálico, resinas.
Material

6.  En lo que atañe a los materiales empleados para la
construcción del modelo, se puede emplear desde
madera o plásticos como el uretano y el poliestireno
expandido (EPS) hasta metales como el aluminio o el
hierro fundido.
 La fundición en arena requiere un modelo a tamaño
natural de madera, plástico y metales que define la
forma externa de la pieza que se pretende reproducir y
que formará la cavidad interna en el molde.

7.  Debe ser ligeramente más grande que la pieza final, ya
que se debe tener en cuenta la contracción de la misma
una vez se haya enfriado a temperatura ambiente.
Para el diseño del modelo se debe tener en
cuenta una serie de medidas derivadas de la
naturaleza del proceso de fundición:

8.  El porcentaje de reducción depende del material
empleado para la fundición.
Para el diseño del modelo se debe tener en
cuenta una serie de medidas derivadas de la
naturaleza del proceso de fundición:

9.  Las superficies del modelo deberán respetar unos
ángulos mínimos con la dirección de desmoldeo (la
dirección en la que se extraerá el modelo), con objeto de
no dañar el molde de arena durante su extracción. Este
ángulo se denomina ángulo de salida. Se recomiendan
ángulos entre 0,5º y 2º.
Para el diseño del modelo se debe tener en
cuenta una serie de medidas derivadas de la
naturaleza del proceso de fundición:

10.  Incluir todos los canales de alimentación y mazarotas
necesarios para el llenado del molde con el metal
fundido.
Para el diseño del modelo se debe tener en
cuenta una serie de medidas derivadas de la
naturaleza del proceso de fundición:

11.  Si es necesario incluirá portadas, que son
prolongaciones que sirven para la colocación del
macho.
Para el diseño del modelo se debe tener en
cuenta una serie de medidas derivadas de la
naturaleza del proceso de fundición:

12. Para la confección de modelos se emplean materiales muy
variados como son:
Maderas
Los
metales
blandos
Las
aleaciones
de aluminio
El hierro
El latón El yeso
Los plásticos,
la goma y
otros
compuestos

13. Los modelos como su nombre lo indica son la
representación genérica de las piezas y están
destinados a reproducir en negativo su forma en el
molde de arena, para luego ser llenado con aleación
liquida y obtener la representación real de una pieza
o perfil deseado.