EXPLICACIÓN DE ALGUNOS PROCESO DE FORJADO

1. Republica Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Defensa
Universidad Nacional Experimental
Politécnica de la Fuerza Armada Nacional
(UNEFA)
Sede Puerto Cabello
PARTICIPANTES:
JHON OSTOS
FRANKLIN LEON 8593556
PUERTO CABELLO; NOVIEMBRE 2010
F O R J A

2. OBJETIVO
 BREVE HISTORIA DE LA FORJA
 ¿POR QUÉ FORJA?
 TIPOS DE FORJA;
 “EN DADOS ABIERTOS Y EN DADOS
CERRADOS”
 “PROCESO EN FRÍO Y EN CALIENTE”
 TIPOS DE MÁQUINAS DE FORJA Y HERRAMIENTAS
ADICIONALES.

3. Los habitantes de este valle fértil eran los Sumerios. Estos
fueron los fundadores verdaderos de la metalurgia como
la conocemos hoy.
El arte de la forja, dar forma al metal usando calor y
presión, progresó hasta la edad del oscurantismo (Alta
Edad Media); . Antes de este tiempo, la posesión de los
metales fue considerada como un signo de riqueza. Los
Romanos incluso tenían dioses dedicados a la forja,
Vulcano.
La historia de la forja, como la historia cultural del hombre
proviene de la tierra entre el Tigris y el Eufrates, alguna vez
llamada Mesopotamia.
HISTORIA

4. ¿QUÉ ES LA FORJA?
 Es el proceso de conformado donde los
metales son prensados bajo grandes
cargas de compresión para generar piezas
de alta resistencia y tenacidad.
 El proceso generalmente es realizado “en
caliente”(TR<T<TF), elevando la temperatura
antes de ser deformado.

5. BENEFICIOS DEL FORJADO
 Incrementa las propiedades del material.
 Para altas producciones y bajos costos.
 Se reduce el maquinado de acabado.
 Pueden formarse materiales con alta
dureza/tenacidad.
 Tolerancias muy pequeñas.
 Producciones muy rápidas.

6. ¿METALES QUE SE FORJAN?
 Cualquier metal puede ser forjado.
 Los más comunes son: Aceros al carbono, aleados,
inoxidables, de alta dureza, aluminio, titanio, cobre y
latón, y aleaciones refractarias que contienen cobalto,
níquel o molibdeno.
 Cada aleación tiene diferentes propiedades, niveles
de resistencia y peso, características específicas,
determinadas por el usuario para un mejor uso.

7. APLICACIONES
DE FORJA

8. CARACTERÍSTICAS DE LOS
PROCESOS DE FORJA
Dado abierto Simples, baratos, útiles para
pequeñas cantidades, amplia
variedad de tamaños, buena
resistencia.
Dado cerrado Mejor Aprovechamiento del material,
mejores propiedades que los dados
abiertos, buena precisión
dimensional, alta velocidad de
producción, y buen acabado.
D. impresión Bajo costo, alta velocidad de
producción.

9. FORJA EN
DADOS ABIERTOS
 Se llama dados abiertos por que el material
no esta confinado lateralmente, se hace
generalmente entre dados planos
permitiendo un amplio rango de formas y
tamaños. Si se desea una pieza con
excelente integridad estructural y es de gran
tamaño, lo más apropiado es forja en dados
abiertos. El tamaño de la pieza sólo esta
limitado por el tamaño del lingote o tocho
inicial.

10. FORJA DADOS ABIERTOS

11. FORJA EN DADOS ABIERTOS

12. FORJA EN DADOS ABIERTOS

13. OPERACIONES
DE FORJA

14. EJEMPLOS
DE FORJA

15. FORJA EN DADOS DE IMPRESIÓN
(CERRADOS)
 La forja en dados de impresión comprime al metal entre
dos dados (llamados herramientas) que contienen una
cavidad preformada de la pieza deseada.
 Las piezas que pueden manufacturarse van desde unos
cuantos gramos hasta decenas de toneladas.
 Algunas piezas pequeñas pueden forjarse en “frío”.

16. CAPACIDAD DEL PROCESO
 Las geometrías van desde sencillas como las esféricas,
sólidos rectangulares o en forma de disco hasta las más
complejas con secciones delgadas y largas.
 Muchas piezas son simétricas y otras tienen varios
elementos de diseño (perforaciones, bordes, cavidades,
etc.) que combinados hacen que las piezas forjadas sean
asimétricas.
 Adicionalmente las piezas se pueden doblar en uno o varios
planos, y pueden ser longitudinales, equi-dimensionales o
planas.
 Las piezas se pueden forjar en diversas cavidades en el
mismo dado cambiando gradualmente su forma.

17. FORJA EN DADOS
CERRADOS

18. PIEZAS POR FORJA EN DADOS
CERRADOS

19. FORJA DE RECALCADO
 Se aplica a piezas de diámetro uniforme,
sujetándolas entre dados hembra divididos y
un dado de cabeceo (punzón) comprime al
material aumentando el diámetro de la pieza.
 Puede usarse una secuencia de dados en
forma de cavidad para que la pieza adquiera
la forma final gradualmente. Éste es un
proceso de formado puede realizarse en frío.

20. FORJA DE RECALCADO

21. FORJA DE RECALCADO

22. CARACTERÍSTICAS DEL
PROCESO
 Incrementa el diámetro sólo en un extremo, comprimiendo su
longitud.
 El diámetro se puede incrementar hasta tres veces con
respecto al original.
 Generalmente se forman piezas complejas en una secuencia
de dados independientes.
 Las impresiones pueden estar en el punzón, en el dado de
sujeción o en ambos.
 Generalmente no se requiere de rebabeo.
 Puede realizarse en frío en materiales dúctiles.

23. FORJA EN FRÍO
 Muchas forjas se hacen en caliente, a
temperaturas superiores a 1250° C. Pero la
forja de impresión se puede realizar en frío.
 La forja en frío o recalcado o acuñado, aqui
el material se deforma a bajas temperaturas.
 La temperatura va desde temperatura
ambiente hasta varios cientos de grados.

24. FORJA EN FRÍO
 La extrusión directa reduce el
diámetro del tocho e incrementa
su longitud para producir piezas
como ejes y cilindros. Y en la
extrusión inversa el material fluye
hacia atrás y alrededor del punzón
para formar piezas en forma de
copa.
 El recalcado o cabeceado es una
técnica común para hacer
tornillos, pernos e incrementar el
diámetro a lo largo de la longitud
de la pieza.

25. DISEÑO DE DADOS
 Los dados se hacen de aceros para Herramienta, forjados y
tratados o endurecidos.
 Deben soportar altos impactos.
 Deben resistir termofluencia y oxidación.

26. TIPOS DE MÁQUINAS
Prensas
 Las más comunes son
hidráulicas.
 Las otras son mecánicas y
de tornillo.
 Se caracterizan por su
capacidad de prensado.
 Las más lentas se usan
para piezas complejas.
Martillos
 Incluyen las de caída libre,
potencia y doble impacto.
 Apropiados para piezas
pequeñas.
 Se clasifican por la energía
liberada al dado.

27. EQUIPOS. PRENSAS,MARTILLOS