Este documento describe los procesos de troquelado y estampado para dar forma a metales. Troquelado usa un troquel y prensa para cortar o perforar metales manteniendo la forma y temperatura. Estampado aplica presión entre moldes para marcar formas en metales calientes o fríos. Ambos procesos producen piezas de metal para industrias pero difieren en los equipos y temperaturas usados.

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
TROQUELEADO Y ESTAMPADO
Profesor: Bachiller:
Henry Calles Andristhmar N. Delgado. S
C.I: 19.258.221
Maturín, Julio 2014.
EXTENSIÓN MATURÍN

2. 1-. Troquelado
Es un método para trabajar láminas metálicas en frio, en forma y tamaño
predeterminados, por medio de un troquel y una prensa. El troquel determina el
tamaño y forma de la pieza terminada y la prensa suministra la fuerza necesaria para
efectuar el cambio.
2-. Operaciones y Usos del Troquel
El troquel a la herramienta que, montada en una prensa permite realizar
operaciones diversas tales como:
a) Cizallado: Es un proceso de corte para laminas y placas, produce cortes
sin que haya virutas, calor ni reacciones químicas. El proceso es limpio rápido y
exacto, pero está limitado al espesor que puede cortar la maquina y por la dureza y
densidad del material. El cizallado es él término empleado cuando se trata de
cortes en línea recta; el corte con formas regulares redondas u ovaladas e irregulares
se efectúan con punzo cortado y perforación. El cizallado suele ser en frió en especial
con material delgado de muchas clases tales como guillotinado de papeles de fibras,
telas, cerámica, plásticos, caucho, productos de madera y la mayoría de los metales.
b) Corte: Este se realiza por medio del cizallado entre dos bordes afilados
de corte. Donde el punzón se mueve hacia abajo sobrepasando el borde estacionario
inferior de corte (matriz).
c) Perforado: El perforado es un proceso para recortar un agujero
conformado en una lamina o placas metálicas. Se suele hacer en frió y se obtienen
casi de cualquier forma. Las aplicaciones incluyen perforar las arandelas hacer
agujeros para remaches mediante elementos estructurales de acero, aberturas en
paneles que se van a terminar con otros procesos a fin de poder montar instrumentos
o equipos y en operaciones similares.
d) Mortajado: El entallado o mortajado es un proceso de corte fino para la
lamina y plancha y difiere del cizallado en que la cuchilla esta a cierto ángulo. La
cuchilla puede ser de cualquier configuración si se trata de partes pequeñas.

3. e) Niblado: El corte de laminas (niblado) incluye hacer recortes sucesivos
hasta que se produce una forma más grande o recortada. Las formas internas se
pueden empezar con facilidad a partir de agujeros taladrados y se emplean para
producir secciones perforadas grandes. El recorte se utiliza en lugar de punzonar o
perforar, para la producción de poco volumen o a baja velocidad las maquinas
recortadoras o tijeras para lamina son muy adaptables, poco costosas, sencillas para
manejarlas y mantenerlas, aunque la producción es lenta.
f) Punzonado: es una operación de corte de chapas o láminas, generalmente en
frío, mediante un dispositivo mecánico formado por dos herramientas: el punzón y la
matriz. La aplicación de una fuerza de compresión sobre el punzón obliga a éste a
penetrar en la chapa, creando una deformación inicial en régimen elastoplástico
seguida de un cizallamiento y rotura del material por propagación rápida de fisuras
entre las aristas de corte del punzón y matriz. El proceso termina con la expulsión de
la pieza cortada.
g) Acuñado: Es casi un trabajo en frió con piezas pequeñas. Se desplaza el
material por la presión y el impacto hacia las cavidades de la matriz. Como la cavidad
está dada por completa y en forma muy precisa por los dados se necesita controlar
con mucho cuidado el volumen del material; por lo tanto el llenado es excesivo de la
capacidad de la matriz puede dañar la maquina o producir artículos defectuosos. El
acuñado es especial para la producción de piezas pequeñas en donde se requieren de
detalles y acabados muy exactos en las superficies. Su aplicación principal para
fabricar monedas medallas y piezas similares.
h) Formado Con Matriz Muestra: El formado con matriz muestra es similar a
algunos aspectos del acuñado. El formado por clavado se emplea para hacer moldes o
dados excepto que la impresión se hace contra una pieza grande de material para
empujar el metal desplazado hacia un área abierta, alrededor del modelo impreso en
el material. También se utilizan para estampar materiales blandos o para moldear
plásticos u otros materiales. Suele ser más fácil hacer el objeto macho y prensarlo
contra el material blando que maquinar la parte hembra en el material del dado.
Cuando se hacen matrices, se alisa la superficie con esmeril después de formar con el

4. dado maestro. Se utiliza para hacer cierto número de cavidades idénticas para moldes
múltiples de compresión.
i) Doblado: La operación de doblado consiste, en realizar una transformación
plástica de una lámina o plancha metálica de material y convertirla en una pieza con
forma o geometría distinta a la anterior. En cualquiera de las operaciones de doblado,
siempre deberá tenerse en cuenta los factores que puedan influir sobre la forma de la
pieza a obtener, como por ejemplo la elasticidad del material, radios interiores y
ángulos de doblado.
j) Embutición: Es el proceso de conformado en frio de los metales, por el que se
transforma un disco o pieza recortada, en piezas huecas.
k) Rebordeado: Es el proceso que forma un reborde curvo en piezas huevas.
l) Estampado: La estampación es un tipo de proceso de fabricación por el cual se
somete un metal a una carga de compresión entre dos moldes. La carga puede ser
una presión aplicada progresivamente o una percusión, para lo cual se
utilizan prensas y martinetes
A continuación se mencionan los posibles usos del troquelado, los cuales son
utilizados en metales para los siguientes objetos:
‐ Monedas.
‐ Señalizaciones de metal para carreteras.
‐ Señalamientos de metal de fabricación o industrias.
‐ Placas oficiales decorativas .
‐ Señales para industria, parques, entre otros.
‐ Este proceso ofrece detalles en el metal tales como contraste y relieve.
‐ También pueden trabajar sobre papel o PVC con cortes perfectos.
‐ Corte de adhesivos de publicidad.
3-. Tipos de Troqueles:
a) Simples.- Estos troqueles permiten realizar solamente una operación en
cada golpe del ariete o carnero, son de baja productividad y normalmente es necesario
el uso de otros troqueles para poder concluir una pieza y considerarla terminada.

5. a) Compuestos.- Estas herramientas permiten aprovechar la fuerza ejercida
por el ariete realizando dos o más operaciones en cada golpe y agilizando así el
proceso.
b) Progresivos.-: Estos troqueles constan de diferentes etapas o pasos, cada
uno de ellos modifica el material en una determinada secuencia establecida por el
diseñador (secuencia de corte), de tal manera que al final se obtiene una pieza o
piezas terminadas.
También se puede hablar de dos tipos básicos de troqueles:
a) Troquel plano. Su perfil es plano y la base contra la que actúa es
metálica. Su movimiento es perpendicular a la plancha consiguiendo así una gran
precisión en el corte.
b) Troquel rotativo. El troquel es cilíndrico y la base opuesta está hecha
con un material flexible. Al contrario que en el troquelado plano, el movimiento es
continuo y el registro de corte es de menor precisión. Ello es debido a que la
incidencia de las cuchillas sobre la plancha se realiza de forma oblicua a la misma.
Los embalajes fabricados en rotativo son, por tanto, aquellos que no presentan altas
exigencias estructurales tales como las wrap around o algunas bandejas. Por su
movimiento continuo, el troquelado rotativo consigue mayores productividades en
fabricación que el plano.
En la industria del cartón ondulado se utilizan indistintamente ambos tipos de
troquel, si bien en la fabricación de cartoncillo se da el plano por sus mayores
necesidades de precisión. En la industria del calzado se utiliza el troquel plano,
realizado con un fleje especial de acero dispuesto perpendicularmente a la piel que
descansa sobre una superficie plana. El fleje está reforzado con platinas de hierro que
mantienen la perpendicularidad de éste. El diseño del troquel viene definido por las
necesidades del envasador pudiendo conferir a la caja las más variadas formas. Su
fabricación es todavía muy artesanal realizándose siempre bajo pedido.
4-. Estampado
Es un proceso de fabricación que consiste en hacer caer un peso sobre una
plancha metálica; la plancha toma entonces la forma de las matrices que tiene por

6. encima y debajo de ella, se puede decir que es la fabricación de piezas mediante la
presión de un molde sobre una plancha de materia prima. Al cesar la presión del
molde, la pieza adquiere una determinada forma según las matrices utilizadas.
5-. Operaciones y Usos del Estampado
a) Corte por troquel: se aplica para fabricar piezas de formas planas; el troquelado
se hace a partir de un troquel cortador, que se compone de la matriz y el punzón.
b) Doblado: se emplea para dar variadas formas a las chapas.
c) Embutido: se emplea para obtener piezas en forma de copa a partir de una
lámina de metal.
Este tipo de estampado puede ser simple, cuando todo el proceso se realiza en
una sola operación; y combinado, cuando las operaciones se realizan
individualmente. El proceso de estampado de chapas en frio se realiza con la ayuda
de prensas de diferentes tipos. Por este método se fabrican piezas de aceros de bajo
contenido de carbono, inoxidables, de aleaciones no ferrosas y materiales no
metálicos. Fundamentalmente se emplea en producciones masivas.
Este procedimiento brinda mayores precisiones y rendimientos que el de
forjado con matriz abierta. En este forjado con estampa se reducen los sobre
espesores que se necesitan para el mecanizado de la pieza, así como las tolerancias
que se dan a las dimensiones de las piezas forjadas. También se logra una disposición
adecuada de la fibras del material, para con ello elevar su resistencia mecánica.
La principal deficiencia de este método está en el elevado costo del
procedimiento, por lo que se aplica a las producciones en serie o en masa. El uso del
estampando da existencia a piezas metálicas para industrias tales como la
autopartista, astilleros, construcción y muchas más. Las rebabas a menudo se
encuentran en los bordes de las piezas metálicas antes de su acabado superficial. Una
de las tareas de estampado más conocidas es la que realiza el estampado de las caras
de las monedas.

7. 7-. Tipos de Estampados:
a) Estampado en caliente: Este tipo de Estampación se realiza con el
material a mayor temperatura que la temperatura de recristalización. La estampación
en caliente no es más que un forjado mecánico en el que se emplea un molde o
estampa para conformar la pieza. Aunque a continuación daré una definición más
exacta y más técnica de la estampación en caliente. La estampación metálica en
caliente consiste en someter a un metal, por medio de una prensa o martinete, a un
esfuerzo de compresión entre dos moldes de acero denominadas estampas. Las
estampas están formadas por dos piezas, la estampa superior o martillo y la inferior o
yunque. La superior se fija en la corredera de la prensa y la inferior en la mesa.
Mediante unas estampas que actúan por una fuerza exterior, se imprime al tocho la
forma deseada en sucesiva etapas. Se emplea para piezas de forma complicada y que
vayan a estar sometidas a grandes esfuerzos.
b) Estampado en frio: Este proceso consiste en deformar plásticamente a
las piezas metálicas, colocando las piezas entre dos estampas que: que por la presión
que ejerce la maquina sobre ellas, le confieren a la pieza la forma deseada, esa
deformación en frio genera en el metal el fenómeno de acritud, se obtiene una pieza
con una alta dureza. La fluencia del material queda limitada la cavidad de la estampa.
El material se coloca entre dos matices que tienen huecos gravados con la forma de la
pieza que se desea obtener. El metal llena completamente los huecos de la estampa
por medio de golpes o presión empleando martillos o prensas. El proceso de
estampado termina cuando las dos matrices llegan a ponerse prácticamente en
contacto. Los materiales utilizados en la estampación en frío son dúctiles y maleables,
como el acero de baja aleación, las aleaciones de aluminio(preferentemente
al magnesio, sin cobre), el latón, la plata y el oro.
8-. Diferencia entre Troquelado y Estampado.
Troquelado Estampado
-Se trabaja en frio. -Se trabaja en frio y caliente.

8. - Trabaja por medio de un troquel y
prensa.
-Trabaja sometiendo al metal una carga
entre dos moldes.
-El troquelado sirve para el corte,
hendido o perforación de formas
irregulares.
- Es el proceso sirve para marcar
mediante presión una forma sobre un
soporte.

9. Conclusión
Se puede decir que el troquelado es un mecanismo que permite mediante una
maquinaria adecuada y sin desperdicios de virutas darle forma y perforaciones
deseadas a los metales tomando en cuenta textura y temperatura mientras que el
estampado es un método que permite mediante la maquinaria adecuada y usando a
favor las cargas térmicas poder darle forma, rotulaciones, entre otros, a los metales.
Finalmente, se puede decir que esta investigación logro complementar los
objetivos de este materia, la cual nos proporciono tener las herramientas y
conocimientos necesarios para lograr tomar las decisiones correctas cuando nos
enfrentemos a la misión de seleccionar una maquinaria.

10. Bibliografías
Eugene A. Avallone. Manual del ingeniero mecánica Marks, Editorial Mc. Graw Hill.
9ª edición, año 1995
http://pws.prserv.net/esinet.migcc/diccionarios/
http://www.utillaje.com/srg/troquelf.htm
http://es.slideshare.net/dional_jose/troquel-y-estampado
http://descom.jmc.utfsm.cl/sgeywitz/dctos/Matrices/troquelado.pdf
http://prezi.com/fvblr4_jenkn/troquelado-y-estampado/
http://html.rincondelvago.com/troquelados.html

11. ANEXOS

12. Figura 1. Troqueleadora
Figura 2. Troqueleado

13. Figura 3.Operaciones del Troqueleado.
Figura 4. Estampadora.
Figura 5. Estampado

14. Figura 6. Estampado.
Figura 7. Estampado de Monedas.