Y

1. RIESGO LOCATIVO

2. FORMACIÓN RIESGO LOCATIVO
Al concluir la asignatura el estudiante será capaz de:
1. Diseñar e implementar programas para mantener las condiciones de seguridad locativas en cualquier tipo de
organización.
2. Establecer los diferentes tipos de señalización y demarcación para cualquier área operativa.
3. Diseñar las condiciones de seguridad específicas para el tránsito y la movilización de mercancías al interior de las
organizaciones.

3. 3
ESTRATEGIAS DE FORMACIÓN
Riesgos locativos para las Ingenierías
Preguntas intercaladas
Mapas mentales y conceptuales
Contextualización en la realidad
Ejercicios
Lecturas en clase
Lluvia de Ideas
Resolución de Problemas
Prácticas de Laboratorio
Estudio de situaciones Problemáticas
Talleres
Exposiciones
Trabajos
Trabajo Colaborativo
Observación
Informes
Ensayos
Mapas mentales y
conceptuales
Resúmenes
TICs (Moodle)
Visitas Industriales
Herramientas Gráficas
Proyectos

4. Términos y Definiciones
• ARL: Administradora de Riesgos
Laborales
• EPP: Elementos de protección
personal
• EPS: Entidad Promotora de Salud
• AT: Accidente de Trabajo
• EL: Enfermedad Laboral
• FURAT: Formato único de reporte
de AT
• AFP: Administradora de fondo de
pensiones.

5. Términos y Definiciones
• SALUD OCUPACIONAL: Es la rama de la
salud pública que busca el mayor grado
posible de bienestar FISICO, mental y social
de los trabajadores, PROTEGIENDOLES de
todo agente perjudicial para su salud.
• SEGURIDAD INDUSTRIAL: La seguridad
industrial es un área multidisciplinaria que se
encarga de minimizar los riesgos en la
industria. Parte del supuesto de que toda
actividad industrial tiene peligros inherentes
que necesitan de una correcta gestión. La
seguridad industrial, por lo tanto, requiere de
la protección de los trabajadores.

6. • Peligro: Fuente, Situación o acto
potencial de daño en términos de
enfermedad, lesión o combinación de
estos.
• Riesgo: Combinación de la
probabilidad de que ocurra un evento
o exposición peligrosa y la severidad
de la lesión o enfermedad pueda ser
causada por el evento o exposición

7. FACTOR RIESGO
CAUSA POSIBILIDAD DE AT Y EL
DE
RIESGO

8. CADENA DE RIESGO
TRABAJO
•PREVISIÓN
RIESGO
•PREVENCIÓN
SUCESO
•PROTECCIÓN
CONSECUENCIAS •REACCIÓN
HOMBRE

9. CONTROL DE RIESGOS

10. TIPO DE INTERVENCION

11. PELIGROS

12. ASUNTO
Objetivos
Agente
Huésped
Tiempo
Efecto
Evaluación
Tecnología
Equipo
Recurso Humano
Control
Costo control
SEGURIDAD
Prevenir AT
Evidente
Pasivo
Inmediato
Agudo
Cualitativa
Sencilla
Mínimo
Formación media
Lógico
Medio
HIGIENE
Prevenir EL
Oculto
Activo
Retardado
Crónico
Cuantitativa
Compleja
Múltiple
Formación avanzada
Tecnológico
Alto

13. ASEGURAR QUE LA VALORACION DEL RIESGO Y LOS CONTROLES SON EFECTIVOS Y ESTAN
ACTUALIZADOS
REVISAR EL PLA DE ACCION PROPUESTO Y CONFIRMAR SI EL RIESGO ES ACEPTABLE O NO
PREPARAR EL PLAN DE ACCION PARA EL CONTROL DE LOS RIESGOS
DECIDIR SI EL RIESGO ES ACEPTABLE
DEFINIR LOS CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD
EVALUAR LOS RIESGOS
IDENTIFICAR LOS CONTROLES DELOS RIESGOS
IDENTIFICAR LOS PELIGROS
CLASIFICACION DE ACTIVIDADES LABORALES

14. Medidas de Intervención:
Para esto se deben tener en cuanta los controles existentes, y determinar si estos son
suficientes o necesitan mejorarse con otros nuevos. Siempre realizando priorización y
jerarquizando los propuestos
Jerarquía de control Definición y ejemplo
Eliminación Modificar un diseño para eliminar el peligro, ej. introducción de
dispositivos mecánicos de alzamiento para eliminar un peligro de
manipulación manual
Sustitución Sustituir por un material menos peligroso o reducir la energía
del sistema. Ej. Reducir la fuerza, el amperaje, la presión, la
temperatura, etc.
Controles de ingeniería Instalar sistemas de ventilación, protección para las maquinas,
enclavamiento, cerramientos acústicos, etc.
Señalización, advertencias y/o
controles administrativos
Instalación de alarmas y procedimientos de seguridad,
inspecciones de los equipos, controles de acceso , capacitación
del personal, etc.
Equipo de protección personal Uso de gafas de seguridad, protección auditiva, mascaras faciales,
arneses de seguridad y cuerdas, respiradores y guantes

15. QUE ES UN RIESGO
LOCATIVO?
• Condiciones de la zona geográfica, las
instalaciones o áreas de trabajo, que bajo
circunstancias no adecuadas pueden ocasionar
accidentes de trabajo o perdidas para la
empresa. Se incluye las diferentes condiciones
de orden y aseo, la falta de dotación,
señalización o ubicación adecuada de
extintores, la carencia de señalización de vías
de evacuación, estado de vías de transito,
techos, puestas, paredes.

16. • Este factor de riesgo locativo es una de
las causas mas importantes de accidentes
de trabajo, ya que constituyen una
condición permanente de la labor. Por lo
tanto las características positivas o
negativas, que posean son una constante
durante toda la jornada laboral, y de ellas
dependerá, en alto grado la seguridad, el
bienestar y la productividad de los
trabajadores.

17. CLASIFICACION DEL RIESGO
LOCATIVO
La clasificación se establece según la
fuente generadora:
Estructura de la locación
Distribución de espacios
Techos o cubiertas
Pisos
Distribución de maquinas y equipos

18. Escaleras y barandas
Puertas
Áreas de Circulación Interna
Paredes
Servicios (baños, cuartos de
cambio y suministros de agua)

25. Señalización
Las señales deben:
• Llamar la atención de los trabajadores sobre la
existencia de determinados riesgos.
• Alertar a los trabajadores cuando se presente
una determinada situación de emergencia y que
requiera medidas urgentes de protección o
evacuación.
• Facilitar a los trabajadores la localización e
identificación de determinados medios o
instalaciones de protección (evacuación,
emergencia o primeros auxilios).

26. THANK YOU !