2. ¿QUÉ ES EL RIESGO?
• Cuando en un proceso existe la posibilidad de que haya una
alteración respecto a los resultados, se debe entender que existe
un riesgo . Así el riesgo se debe entender como:
“La variación que se puede producir en los resultados esperados de
una situación dada, de un periodo determinado”
3. dañar a las
personas, aun
aquellas que
tienen
experiencia y
conocimiento.
Un riesgo
tiene un
potencial
para:
Dañar a la
propiedad .
Afectar
significativam
ente
A la calidad,
cantidad y los
costos de
producción.
Vale decir los
indicadores de
productividad.
4. TIPOS DE RIESGOS
Riesgo inherente
Propio del trabajo o proceso, no
puede ser eliminado del sistema.
Riesgo incorporado
Este es generado por desviarse
de la forma correcta de efectuar
las tareas incorporando un
riesgo innecesario al riesgo
inherente.
Riesgo asociado
Es el potencial de obtener
resultados negativos que pueden
presentarse durante el
desarrollo de un proceso o en un
sistema productivo
5. CLASIFICACIÓN DE LOS
RIESGOS
• Riesgo clase A(alto): muerte, invalidez, daños irreparables, lesiones o enfermedades
ocupacionales.
• Riesgo clase M(mediano): incapacidad temporal, daños parciales.
• Riesgo clase B(bajo): lesiones o enfermedades ocupacionales de carácter leve, daños
menores.
6. ¿ QUE ES EL PELIGRO?
• Fuente, situación(condición del ambiente de trabajo)o acto( acciones) de las
personas, que tienen capacidad de causar daño, de lesiones por accidentes o
enfermedades profesionales. La importancia de un peligro se caracteriza por su
riesgo.
7. FUENTE, SITUACIÓN O ACTO CON
POTENCIAL DE PRODUCIR UN DAÑO, EN
TÉRMINOS DE LESIONES A SERES
HUMANOS, ENFERMEDAD, O COMBINACIÓN
DE ESTOS.
8. EJEMPLOS DE PELIGRO
• una escalera (fuente)
• Pisos resbaladizos (situación)
• Bajar escaleras corriendo (acto inseguro)
• Fumar en ambientes combustibles (acto inseguro)
• Ruido (fuente)
• Vibraciones (fuente)
• Transportar bultos pesados (fuente)
• Semáforos en mal estado (situación)
• Trabajo en altura (situación)
11. • Factores de riesgo de las condiciones
de seguridad
mecáni
cos
• Golpes, enganches, arrastres,
aplastamientos, cortes, caídas, etc.
eléctri
cos
• Debidos al mal estado de la maquinaria
y a los ruidos que producen.
12. ¿QUÉ ES UN EPI?
• Se entenderá por EPI (equipo de protección individual) cualquier dispositivo
o medio que vaya a llevar o del que vaya a disponer una persona con el
objetivo de que la proteja contra uno o varios riesgos que puedan amenazar
su salud y su seguridad
• También se considerarán como EPI:
•
• El conjunto formado por varios dispositivos o medios que el fabricante haya
asociado de forma solidaria para proteger a una persona contra uno o varios
riesgos que pueda correr simultáneamente;
• Un dispositivo o medio protector solidario, de forma disociable o no
disociable, de un equipo individual no protector, que lleve o del que disponga
una persona con el objetivo de realizar una actividad;
• Los componentes intercambiables de un EPI que sean indispensables para
su funcionamiento correcto y se utilicen exclusivamente para dicho EPI.
13. LO MAS IMPORTANTE
Los EPI deben utilizarse como
parte de un programa global que
abarque la evaluación completa de
los peligros, la selección y
adecuación correctas del equipo,
la formación y la educación de las
personas que han de utilizarlo, las
operaciones de mantenimiento y
reparación necesarias para
mantenerlo en buen estado de
servicio y el compromiso conjunto
de directivos y trabajadores con el
buen resultado del programa de
protección.
14. ¿QUE ES UN
PLAN DE
EMERGENCIAS?
es el proceso por el
cual se identifica por
anticipado las
necesidades, recursos
(humanos, financieros,
materiales, técnicos),
estrategia y
actividades, que
permitan implementar
las medidas necesarias
de una situación de
emergencias.
16. ¿EN QUÉ CONSISTE EL SISTEMA DE
GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO (SG-SST)?
Tiene el objetivo de mejorar
las condiciones laborales y el
ambiente en el trabajo,
además de la salud en el
trabajo, que conlleva la
promoción del mantenimiento
del bienestar físico, mental y
social de los empleados.
17. CONSISTE
en realizar un
desarrollo de un
proceso lógico y por
etapas, se basa en la
mejora continua, con
el fin de anticipar,
reconocer, evaluar y
controlar todos los
riesgos que puedan
afectar a la seguridad
y la salud en el trabajo.