La presentación pretende dar una visión a los diferentes riesgos que se pueden tener realizando trabajos en ascensores. Uno de los principales riesgos son los físicos, estos se ven principalmente en la instalación de estos, ya que se presentan muchos ruidos, afectación a los ojos, de igual manera la altura que es el principal riesgo. Como trabajador de Mantenimiento de ascensores, estamos sometidos a diferentes riesgos los cuales tenemos que informar a la empresa ya que ellos son los que deben velar por la seguridad de todos los trabajadores.

1. {
CLASES DE RIESGOS
Empresa de
Ascensores

2. RIESGO QUIMICO

3. CUARTO DE SALA DE
MÁQUINAS (LIMPIO)
 El suelo del cuarto de máquinas
debe estar limpio para evitar
riesgos de tropiezos y caídas (sin
aceite, sin residuos de materiales,
etc.).
 No es recomendable almacenar
productos químicos o de limpieza.
 En caso de que sea necesario, la
cantidad almacenada debe ser la
mínima posible.

4. CUARTO DE SALA DE
MÁQUINAS (LIMPIO)
 Los aceites y lubricantes deben
estar en envases bien cerrados.
 Los trapos y otros residuos de
materiales deben estar
guardado en recipientes
apropiados.
 Todos los productos químicos
deben estar homologados y
tener su ficha de seguridad.

5. FORMAS DE CONTROLAR
Y PROCEDIMENTOS
 Se debe leer la etiqueta y consultar la ficha de datos de
seguridad de los productos antes de su utilización.
 No se debe utilizar nunca ningún reactivo al cual le falte
la etiqueta del frasco.
 Se deben etiquetar adecuadamente los frascos y
recipientes a los que se haya trasvasado algún producto
o donde se hayan preparado mezclas, identificando su
contenido, a quién pertenece y la información sobre su
peligrosidad (reproducir etiquetado original).

6. FORMAS DE CONTROLAR
Y PROCEDIMENTOS
 Siga los procedimientos y protocolos de trabajo
establecidos para las tareas que se va a realizar.
 Nunca se efectuará actividad alguna no autorizada o no
supervisada convenientemente.
 Utilizar siempre los Equipos de Protección Individual que
se requiera (consultar procedimientos o protocolos de
trabajo): como mínimo protección ocular (gafas/pantallas
faciales) y guantes tipo látex.
 Ropa de trabajo.

7. RIESGO FÍSICO

8. INSTALACION
DE
ASCENSORES

9. RUIDO
Son todos los sonidos molestos y
no deseados.
• Reduce la capacidad auditiva.
• Altera los sistemas respiratorios
y cardiovasculares.
• Incrementa el riesgo de
accidentes laborales.

10. SEÑALES O ETIQUETAS DE
ADVERTENCIA.
Se deben colocar las señales de seguridad y salud en el trabajo en
todas las áreas donde exista un peligro real o potencial.
Algunas de las señales de seguridad que se deben colocar en el
cuarto de máquinas son:
Riesgo eléctrico.
• En cuadros con componentes eléctricos y en área con
tensión sin protección contra contacto accidental.
Bloqueo de interruptores.
• En armario de interruptores principales de alimentación.
Riesgo de atrapamiento con poleas.
• En el área de la polea de tracción de la máquina.
• Si se identifican otros peligros, se deben colocar las señales de
seguridad correspondientes.

11. ACCESO SEGURO
Los cuartos de máquinas deberán
tener acceso seguro. Las
escaleras y puertas no deben
estar obstruidas o bloqueadas con
materiales. No son aceptables
escaleras metálicas o de madera
portátiles que no se puedan
asegurar. No debe haber
materiales u objetos que no se
puedan asegurar.

12. ACCESO BIEN ILUMINADO
La iluminación debe ser
adecuada para que la
entrada y salida sean
seguras. Una persona
debe ser capaz de ver por
donde anda. Cualquier
peligro de tropezar o
golpearse en la cabeza,
etc., debe señalizarse
adecuadamente. Se deja
a criterio de cada técnico.

13. ILUMINACIÓN INTERIOR
ADECUADA.
En cada cuarto de máquinas
debe haber lámparas fijas que
cuando se enciendan
proporcionen el nivel adecuado
de iluminación para los trabajos
generales que se requieren en
los diferentes componentes del
ascensor (cuadro, máquina,
etc.) El interruptor de luz debe
estar colocado en un lugar de
fácil acceso desde la puerta de
entrada. Se deja a criterio de
cada técnico.

14. CABINA DEL ASCENSOR
El techo de la cabina debe estar limpio
y sin restos de aceite o grada.
No se puede almacenar materiales
como aceite, trapos, etc.
Las poleas deben protegerse en su
totalidad para evitar posibles
atrapamientos accidentales.
Las herramientas y equipo de trabajo
se tienen que situar lejos del borde de
la cabina.

15.  Utilizar las herramientas adecuadas para cada
actividad.
 Alertar de cualquier tipo de riesgo que se pueda
observar.
 Verificar la iluminación tanto de la cabina como
del cuarto de maquinas, esto facilita el trabajo y
reduce la fatiga visual.
 Solicitar una buena instalación para el ingreso a
sala de maquinas, ya que sin una instalación
adecuada se pueden presentar accidentes.
MEDIDAS DE
PREVENCION

16. RIESGOS BIOLÓGICOS

17. Situaciones que se pueden presentar en el
lugar de trabajo en el momento de
mantenimiento

18. Unas buenas condiciones
para trabajo seguro
 El foso debe mantenerse sin
basura.
 El foso debe mantenerse seco
para evitar riesgos de averías,
daños materiales y descargas
eléctricas.
 Se prohíbe la entrada al foso con
agua estando los circuitos
eléctricos con tensión.
NO