Este documento describe las normas básicas de seguridad para el área automotriz. Incluye equipos de protección personal como cascos, guantes, zapatos y ropa de seguridad. También cubre factores de riesgo como máquinas, ruido, químicos e incendios, así como señalización, primeros auxilios y colores de seguridad. El objetivo es proteger la salud de los trabajadores y prevenir accidentes a través de prácticas de sentido común y una actitud responsable.

1. SEGURIDAD DEL
ÁREA AUTOMOTRIZ
REALIZADO POR : FELIX MEJIA
TECNÓLOGO MANTENIMIENTO MECATRONICO DE AUTOMOTORES

2. NORMA DE SEGURIDAD
Las normas básicas de seguridad son un conjunto de medidas
destinadas a proteger la salud de todos, prevenir accidentes y
promover el cuidado del material de los laboratorios. Son un
conjunto de prácticas de sentido común: el elemento clave es
la actitud responsable y la concientización de todos:
Entre las normas que posiblemente se puedan utilizar, pueden
estar:
Dejar la herramienta en su lugar
Utilizar casco, lentes y zapatos especiales
Utilizar ropa adecuada para el lugar
Las máquinas de corte tienen que tener sus seguros
Todos los toma corrientes, tienen que tener un seguro o una
caja para cada cierta cantidad de tomas, y la señalización

4. EQUIPO DE PROTECCION
PERSONAL

5. PROTECCION DE CABEZA
• Se recomienda el uso de un sombrero o casco
duro en el área de trabajo de la planta. El
casco evita heridas y golpes a la cabeza del
impacto de un objeto que cae. La concha del
sombrero está compuesta de un plástico de
alto impacto diseñado para soportar un golpe
sin rajar ni quebrar un borde a lo largo de la
parte de arriba, además ayuda a desviar
objetos al caer para reducir su impacto.

6. PROTECCION DE CABEZA

7. PROTECCIÓN DE MANO
Guantes: La protección de manos y brazos es
muy importante, esta varía según la operación a
efectuar. Los guantes deben ser lo
suficientemente sueltos para poder jalarlos
rápidamente en caso de accidentes por
atoramiento, quemaduras, etc.

8. PROTECCIÓN DE MANO

9. ZAPATOS DE SEGURIDAD
El calzado apropiado es muy importante para las
áreas de trabajo por dos razones.
• Presencia de superficies resbalosas
• Por el peligro de golpes en los dedos de
los pies por algún objeto pesado, o peligro de un
objeto filoso o punzante que ponga en peligro la
planta del pie.

10. ZAPATOS DE SEGURIDAD

11. ROPA PROTECTRA
• Delantales y mangas: Este tipo, se utiliza en
trabajos de mecanizado y soldadura por varias
razones entre las cuales están el proteger de
quemaduras por medio de calor y radiaciones
al cuerpo y brazos

12. ROPA PROTECTRA

13. PROTECTORES AURICULARES
• Toda máquina giratoria, como ejes de turbinas,
bombas, bandas, compresores, presentan riesgo
de seguridad cuando existen ruidos excesivos
deben protegerse los oídos ya que el ruido es un
irritante y oscila entre 90 y 140 decibeles. Es en
estas áreas donde se requiere protección para los
oídos y es dependiendo del lugar y de su
intensidad para utilizar o escoger la protección
necesaria dentro de una gran gama de artículos
existentes entre los que tenemos tapones, tapa
oídos, etc.

14. PROTECTORES AURICULARES

15. PROTECCIÓN PARA LOS OJOS
• En los ojos se recomienda siempre para cualquier
planta de trabajo. Hay varios tipos de protección
y están disponibles para uso Gral... Los lentes
pueden ser de vidrio de seguridad o plástico, por
ejemplo, los googles. Los de plástico son más
ligeros pero los de vidrio muestran mayor
seguridad y resistencia a los rasguños, además
tienen una vida más prolongada. Los bouglies se
encuentran disponibles en plástico suave que
cabe sobre un par de lentes de prescripción
médica regulares. La protección

16. PROTECCIÓN PARA LOS OJOS

17. PROTECCIÓN RESPIRATORIA
• Para esta es muy recomendable los respiradores
de fieltro y caucho, esta es una nueva generación
de respiradores, los cuales están diseñados para
brindar una máxima comodidad y protección a la
persona que los usa. Los de filtro tienen un
diseño ergonómicamente balanceado que evita la
presión en ciertas áreas del rostro y del cuello,
este tipo de respiradores es necesario utilizarlo
en áreas de pintura con pistola o en áreas donde
se manejan vapores orgánicos y otros

18. PROTECCIÓN PARA LOS OJOS

19. CONCEPTOS
BÁSICOS:

20. RIESGO:
• Es el evento, daño o lesión que se origina por
la exposición a un factor de riesgo. Ej. Golpe,
quemadura, caída, entre otros.
ACCIDENTE DE TRABAJO:
• Es todo suceso repentino que sobrevenga por
causa o con ocasión del trabajo y que
produzca en el trabajador una lesión
orgánica, una perturbación funcional o la
muerte.

21. HIGIENE:
• conjunto de actividades destinadas a la
identificacion, evaluacion y control de los
agentes de riesgo y factores del ambiente de
trabajo que puedan afectar la salud de los
trabajadores

22. CLASIFICACION DE LOS FACTORES DE
RIESGO
• FISICOS:
• ILUMINACION
• TEMPERATURAS EXTREMAS
• HUMEDAD

23. QUIMICOS:
• Polvos.
• Gases y vapores.
• Humos.
• Neblinas.
• Líquidos.
• Sólidos.

24. DE INSEGURIDAD
• Superficies y elementos ásperos.
• Material en movimiento.
• Máquina y herramientas.
• Transporte mecánico.
• Partes en movimiento.
• Material proyectado.
• Caída de objetos.
• Elementos cortantes, punzantes y
contundentes

25. ELECTRICOS
CONTACTO DIRECTO
• Contacto indirecto.
• Electricidad estática.
INCENDIO Y EXPLOSION
• MATERIALES INFLAMABLES
• PARTICULAS EN SUSPENSI

26. ORDEN Y LIMPIEZA
 · Debe cuidarse el orden y conservación de las
herramientas, útiles y accesorios; tener un sitio para
cada cosa y cada cosa en su sitio.
 · La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina
deben mantenerse limpias y libres de obstáculos y
manchas de aceite.
 · Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar
tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deben
ser recogidos antes de que esto suceda.
 · La máquina debe mantenerse en perfecto estado de
conservación, limpia y correctamente engrasada

27. ORDEN Y LIMPIEZA
 Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado.
 · No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la máquina.
 · Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceitero grasa que puedan
arder con facilidad, acumulándolos en contenedores adecuados (metálicos
y con tapa).
 · Las poleas y correas de transmisión de la máquina deben estar
protegidas por cubiertas.
 · Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor
diferencial y la puesta a tierra correspondiente.
 · odas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc., deben
realizarse con la máquina parada.
 · Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia,
al alcance inmediato del operario.
 · Para retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar medidas, etc. se
debe parar la maquina.

28. SEÑALIZACION
• La señalización, al igual que
las normas de seguridad, son técnicas de
apoyo , pero nunca sustitutivas de
las medidas de prevención o de protección

29. SEÑALIZACION

30. SEÑALIZACION PROHIBIDAS
• Circular. Rojo y blanco con dibujos en negro
• SEÑALIZACION OBLIGACION

31. CIRCULAR Y AZUL CON DIBUJOS EN
BLANCO
• SEÑALIZACION EN PELIGRO
• Triángulo equilátero, negro y amarillo

32. SEÑALIZACION DE SALVAMENTO
• CUADRADO O RECTANGULO VERDE O BLANCO
En los lugares de trabajo en general y en los talleres
mecánicos y de motores térmicos en particular,
la señalización contribuye a indicar aquellos riesgos que
por su naturaleza y características no han podido ser
eliminados. Considerando los riesgos más frecuentes en
estos locales, las señales a tener en cuenta son las
siguientes:
Señales de advertencia de un peligro
Tienen forma triangular y el pictograma negro sobre
fondo amarillo. Las que con mayor frecuencia se utilizan
son:

33. MATERIALES INFLAMABLES
• En este tipo de locales se usan a menudo
disolventes y pinturas que responden a este
tipo de riesgo, utilizándose la señal indicada.

34. RIESGO ELÉCTRICO
• Esta señal debe situarse en todos los armarios
y cuadros eléctricos del taller

35. RADIACIÓN LÁSER
• Se utilizará siempre que se manipulen equipos
de verificación y control basados en esta
forma de radiación. Viene acompañando a los
citados equipos. Si éstos son fijos, conviene
poner la señal a la entrada del recinto donde
se encuentran.

36. RIESGO DE CAÍDAS AL MISMO NIVEL.
• Cuando existan obstáculos por el suelo
difíciles de evitar, se colocará en lugar bien
visible la señal correspondiente

37. • Cuando en el taller existan desniveles, obstáculos
u otros elementos que puedan originar riesgos de
caídas de personas, choques o golpes
susceptibles de provocar lesiones, o sea
necesario delimitar aquellas zonas de los locales
de trabajo a las que tenga que acceder el
trabajador y en las que se presenten estos
riesgos, se podrá utilizar una señalización
consistente en franjas alternas amarillas y negras.
Las franjas deberán tener una inclinación de unos
45º y responder al modelo que se indica a
continuación

38. SEÑALES DE PROHIBICIÓN
• De forma redonda con pictograma negro sobre
fondo blanco. Presentan el borde del contorno y
una banda transversal descendente de izquierda
a derecha de color rojo, formando ésta con la
horizontal un ángulo de 45º.
• Siempre que se utilicen materiales inflamables, la
señal triangular de advertencia de este peligro
debe ir acompañada de aquella que indica
expresamente la prohibición de fumar y de
encender fuego, que se muestra a continuación:

39. • Siempre que se utilicen materiales inflamables,
la señal triangular de advertencia de este
peligro debe ir acompañada de aquella que
indica expresamente la prohibición de fumar y
de encender fuego, que se muestra a
continuación:

40. SEÑALES DE OBLIGACIÓN
• Son también de forma redonda. Presentan el
pictograma blanco sobre fondo azul.
Atendiendo al tipo de riesgo que tratan de
proteger, cabe señalar como más frecuentes
en estos establecimientos, las siguientes
• Protección obligatoria de la vista: Se utilizará
siempre y cuando exista riesgo de proyección
de partículas a los ojos, en operaciones con
esmeriladoras, radiales,

41. • Protección obligatoria del oído. Esta señal se
colocará en aquellas áreas de trabajo donde
se lleguen a superar los 85 dB(A) de nivel de
ruido equivalente o los 137 dB(C) de pico, de
acuerdo con lo dispuesto en el artículo 7 del
Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo

42. COLORES DE CONTRASTE
Tabla 2. Colores de contraste
*El color de contraste para blanco será negro y para negro será
blanco.

43. COLORES DE SEGURIDAD Y COLORES DE
CONTRASTE
- COLORES DE SEGURIDAD
Tabla 1. Significado general de los colores de seguridad

44. REGLAS DE CORTESÍA

45. SEÑALES DE INFORMACIÓN
Referencia Contenido de la imagen Ejemplo
Primeros auxilios Cruz
Indicación general de
dirección que debe Flecha
seguirse.
Camilla de socorro Camilla
Localización de ducha de Hombre duchándose y
Socorro una flecha

46. REALIZADO POR :FELIX MEJIA
TECNÓLOGO MANTENIMIENTO
MECATRONICO DE AUTOMOTORES