El documento describe la historia del enfoque de atribuir los accidentes laborales principalmente a los actos inseguros de los trabajadores. Este enfoque se originó con los estudios pioneros de H.W. Heinrich en la década de 1930, pero análisis más profundos ahora enfatizan la importancia de los controles de ingeniería para prevenir accidentes mediante el rediseño de procesos de trabajo peligrosos.

2. Por décadas, los ingenieros de seguridad han
atribuido la mayoría de las lesiones en el lugar
de trabajo a actos inseguros de los
trabajadores,
 Se ha rastreado el origen de esta idea hasta el gran
trabajo, pionero en el campo por el último H.W.
 Herbert William Heinrich, 1959, el primer
ingeniero de seguridad reconocido como tal
en Estados Unidos.
 Los estudios de Heinrich produjeron la
conocida relación Razón 88:10:2.

3.  Heinrich (n. 1886) fue un de la seguridad
industrial estadounidense desde la década de 1930.

4. Mientras que la figura de Heinrich que 88 por ciento
de todos los accidentes y lesiones / enfermedades
son causadas por el "incumplimiento de hombre"
es quizás su conclusión más frecuentemente
citada, su libro realmente alienta a los empleadores
para controlar los peligros, no sólo centrarse en
los comportamientos de los trabajadores.
Una conclusión empírica de su libro
de 1931 pasó a ser conocida como
LEY DE HEINRICH:
“Que en un lugar de trabajo, por cada accidente(UNO)
que causa una lesión importante, hay 29 accidentes
que causan lesiones y 300 accidentes que no hay
riesgo de lesiones”.

5.  razón 88:10:2.
INCIDENTE SIN DAÑO (SIN LESIONES)

7. Los análisis de los accidentes se están llevando a cabo más
profundamente para determinar si los incidentes que al
principio parecen ser provocados por el “descuido de los
trabajadores” podrían haberse evitado mediante un rediseño
del proceso.
Este desarrollo ha resaltado mucho la importancia del
“método de ingeniería” para lidiar con los peligros en
el lugar de trabajo.

8. TRES LINEAS
DE DEFENSA
Se distingue en la profesión una
preferencia definitiva por el
enfoque de ingeniería para
ocuparse de los riesgos a la salud.

9. 1. Controles de
ingeniería.
2. Controles
administrativos
o de practicas
de trabajo.
3. Equipo
personal de
protecci6n.
3 LINEAS DE DEFENSA

10. CONTROLES DE INGENIERIA
 Remover el peligro del trabajador
 Basado en la tecnología, diseño de instrumentos mas
seguros.

11. CONTROLES ADMINISTRATIVOS O DE PRACTICAS DE
TRABAJO

12. EQUIPO PERSONAL DE
PROTECCIÓN
Los EPP comprenden todos
aquellos dispositivos, accesorios y
vestimentas de diversos diseños
que emplea el trabajador para
protegerse contra posibles
lesiones.
La Ley 16.744 sobre Accidentes
del Trabajo y Enfermedades
Profesionales, en su Articulo nº
68 establece que: “las empresas
deberán proporcionar a sus
trabajadores, los equipos e
implementos de protección
necesarios, no pudiendo en caso
alguno cobrarles su valor”.

13. EQUIPO PERSONAL DE PROTECCIÓN

14. 1 Protección a la Cabeza.
- Los elementos de protección a la cabeza,
básicamente se reducen a los cascos de
seguridad.
- Los cascos de seguridad proveen
protección contra casos de impactos y
penetración de objetos que caen sobre la
cabeza.
2 Protección de Ojos y Cara.
- Todos los trabajadores que ejecuten
cualquier operación que pueda poner en
peligro sus ojos, dispondrán de protección
apropiada para estos órganos.
- Para casos de desprendimiento de
partículas deben usarse lentes con lunas
resistentes a impactos.
- Para casos de radiación infrarroja deben
usarse pantallas protectoras provistas de
filtro.

15. 2.1 Protección para los ojos:
- Contra proyección de partículas.
- Contra líquidos, humos, vapores y gases
- Contra radiaciones.
2.2 Protección a la cara: son elementos
diseñados para la protección de los ojos y
cara, dentro de estos tenemos:
- Mascaras con lentes de protección
(mascaras de soldador), están formados
de una mascara provista de lentes para
filtrar los rayos ultravioletas e
infrarrojos.
- Protectores faciales, permiten la
protección contra partículas y otros cuerpos
extraños. Pueden ser de plástico
transparente, cristal templado o rejilla
metálica.

16. 3 Protección de los Oídos.
- Cuando el nivel del ruido exceda los 85
decibeles, punto que es considerado como
límite superior para la audición normal, es
necesario dotar de protección auditiva al
trabajador.
- Los protectores auditivos, pueden ser:
tapones de caucho o orejeras ( auriculares).
- Tapones, son elementos que se insertan en el
conducto auditivo externo y permanecen en
posición sin ningún dispositivo especial de
sujeción.
- Orejeras, son elementos semiesféricos de
plástico, rellenos con absorbentes de ruido
(material poroso), los cuales se sostienen por
una banda de sujeción alrededor de la
cabeza.

17. 4 Protección Respiratoria.
Tipos de respiradores.
- Respiradores de filtro
mecánico: polvos y neblinas.
- Respiradores de cartucho
químico: vapores orgánicos y
gases.
- Máscaras de depósito: Cuando
el ambiente esta viciado del
mismo gas o vapor.
- Respiradores y máscaras con
suministro de aire: para
atmósferas donde hay menos
de 16% de oxígeno en
volumen.

18. 5 Protección de Manos y Brazos.
- Para la manipulación de materiales
ásperos o con bordes filosos se
recomienda el uso de guantes de
cuero o lona.
- Para revisar trabajos de soldadura o
fundición donde haya el riesgo de
quemaduras con material
incandescente se recomienda el uso
de guantes y mangas resistentes al
calor.
- Para trabajos eléctricos se deben
usar guantes de material aislante.
- Para manipular sustancias químicas se
recomienda el uso de guantes largos
de hule o de neopreno.

19. 6 Protección de Pies y Piernas.
Tipos de calzado.
- Trabajos donde haya riesgo de caída de
objetos contundentes tales como lingotes
de metal, planchas, etc., debe dotarse de
calzado de cuero con puntera de metal.
- Para trabajos eléctricos :cuero sin
ninguna parte metálica, la suela debe ser
de un material aislante.
- Para trabajos en medios húmedos; botas
de goma con suela antideslizante.
- Para trabajos con metales fundidos o
líquidos calientes el calzado se ajustará al
pie y al tobillo para evitar el ingreso de
dichos materiales por las ranuras.
- Para proteger las piernas contra la
salpicadura de metales fundidos se dotará
de polainas de seguridad, las cuales deben
ser resistentes al calor.

20. 7 Cinturones de seguridad para
trabajo en altura.
- Son elementos de
protección que se utilizan
en trabajos efectuados en
altura, para evitar caídas
del trabajador.
- Para efectuar trabajos a
más de 1.8 metros de
altura del nivel del piso se
debe dotar al trabajador
de:
- Cinturón o Arnés de
Seguridad enganchados a
una línea de vida.

21. 8 Ropa de Trabajo.
- La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de
engancharse o de ser atrapado por las piezas de las
máquinas en movimiento.
- No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados
o con puntas, ni materiales explosivos o
inflamables.
9 Ropa Protectora.
- Debe usarse como protección contra ciertos
riesgos específicos y en especial contra la
manipulación de sustancias cáusticas o
corrosivas.
Tipo de ropa protectora.
- Los vestidos protectores y capuchones para los
trabajadores expuestos a sustancias corrosivas u
otras sustancias dañinas serán de caucho o
goma.
- Para trabajos en equipos que emiten radiación
(rayos x), se utilizan mandiles de plomo

22. VENTAJAS
• Las ventajas del enfoque de ingeniería son
obvias. Los controles de ingeniería desalojan,
ventilan o suprimen los riesgos o en general,
hacen que el lugar de trabajo sea seguro y
saludable.
• Esto elimina la necesidad de vivir con los riesgos
y de minimizar sus efectos, en contraste con
ESTRATEGIAS de control administrativo y el uso
de equipo personal de protección.

24. Es es un porcentaje de exceso que se considera en
cálculos de operaciones, diseño, etc . Su objetivo final
evitar la falla de los elementos diseñados y construidos,
como tender a su optimización.
 El factor de seguridad para el diseño de
componentes de andamios es de 4:1,para las
cuerdas de los andamios,6:1 (es decir las
cuerdas de los andamios están diseñadas
para poder soportar 6 veces la carga).
Ejm:

25. La selección de los factores de seguridad es una
responsabilidad importante
El peso, la estructura de soporte, la velocidad, la
potencia y el tamaño pueden ser afectados por la
selección de un factor de seguridad demasiado
elevado
Los inconvenientes de factores altos de seguridad
son las consecuencias de una falla del sistema
La selección de factores de seguridad depende de
la evaluación o clasificación del grado de riesgo.

26. PRINCIPIO
DE FALLAS
DE
SEGURIDAD

27. Por lo general, los sistemas
o subsistemas tienen dos
modos: el activo y el
inerte: en la mayoría de
las maquinas ,el modo
inerte es el mas seguro de
los dos. Por lo tanto, la
ingeniería de seguridad de
producto es lo por lo
general muy sencilla: si “se
desconecta” la maquina ya
no puede causar daños.

28. Sin embargo, no siempre el
modo inerte es el mas seguro.
Suponga que el sistema es
complicado con subsistemas
integrados para proteger el
operador y a otros en el área
en caso de fallo dentro del
sistema. En este caso, tirar
del cable para desconectar la
maquina podría desactivar
los subsistemas de seguridad
,fundamentalmente para
proteger al operador y a los
demás presentes en el área

29. Un taladro eléctrico tiene un
interruptor de gatillo que podría
oprimirse de forma continua para
accionar el taladro. El interruptor
de gatillo cuenta con un soporte, de
manera que si algo falla(por pate
del operador, en este caso)el gatillo
se libera, la maquina regresa a un
modo seguro(apagado en este
caso).con frecuencia, a dicho
interruptor se le denomina control
de hombre muerto. Este ejemplo
ilustra la situación común en la que
el estado inerte del sistema es el
mas seguro.

31. PRINCIPIO DE
FALLAS DE
SEGURIDAD
POR
REDUNDANC

32. Una funci6n de importancia fundamental en un sistema,
subsistema o componente puede preservarse mediante unidades
alternas en paralelo o de reserva.
El principio de diseño redundante ha sido
muy utilizado en la industria
aeroespacial. Cuando los sistemas son
tan complicados y de importancia tan
critica como en las aeronaves grandes 0
los vehículos espaciales, la función es
demasiado importante para permitir
que la falla de un componente diminuto
haga que todo el sistema deje de
funcionar. Por lo tanto, los ingenieros
respaldan los subsistemas primarios con
unidades de reserva.

33. En ocasiones, las unidades duales
pueden especificarse hasta llegar a
nivel de componentes. Para las
funciones fundamentales, se
especifican hasta tres o cuatro
sistemas de respaldo. En el campo
de la seguridad y la higiene laboral,
algunos sistemas se consideran tan
vitales que requieren redundancia
en el diseño. Las prensas mecánicas
de potencia son un ejemplo. Otro
principio de diseño de protección
contra fallas es el principio del
peor caso:

34. PRINCIPIO DEL PEOR
CASO
EI diseño de un sistema debe tomar en
consideración la peor situación a la que
podría estar sujeto durante su uso.
El principio es en realidad un reconocimiento de la
Ley de Murphy, que dice que "si algo puede fallar,
fallara". La ley de Murphy no es ninguna broma; es
una simple observaci6n del resultado de ocurrencias
al azar durante un periodo largo. Los sucesos
aleatorios que tienen un riesgo constante de ocurrir se
conocen como procesos Poisson.

35. EI diseño de un sistema debe
considerar la posibilidad de la
ocurrencia de algún suceso
inesperado que tenga un efecto
adverso en la seguridad y la
higiene. Una aplicación del
principio del peor caso se ve en
las especificaciones de los
motores a prueba de explosión
en los sistemas de ventilación
para espacios donde se
manejan líquidos inflamables.

36. Los motores a prueba de explosión son mucho mas costosos que los
ordinarios, y es probable que las industrias se opongan al requisito
de instalar esos motores, sobre todo en procesos en los cuales los
vapores de las sustancias mezcladas ni siquiera se acercan al punto
de ignici6n. Pero imagine que en un cálido día de verano sucede un
derrame. EI clima aumenta la vaporizaci6n del liquido inflamable.
Un derrame en un momento tan desafortunado incrementa en
buena medida la exposici6n de la superficie liquida, lo que
amplifica muchas veces el problema. En ningún otro momento seria
mas importante un sistema de ventilaci6n. Pero si el motor no es a
prueba de explosi6n y se expone a una concentración critica de
vapores, tan pronto como se activara el sistema de ventilaci6n
ocurriría una explosi6n catastrófica.

37. Principio de protección contra fallas por
redundancia
Una función de importancia fundamental en un
sistema, subsistema o componente puede
preservarse mediante unidades alternas en paralelo
o de reserva.
El principio de diseño redundante es muy utilizado
cuando los sistemas son tan complicados y de
importancia.

38. Los ingenieros respaldan los subsistemas
primarios con unidades de reserva .
Para funciones fundamentales, se especifican
hasta 3 ó 4 sistemas de respaldo.
En el campo de seguridad e higiene laboral,
algunos sistemas se consideran tan vitales que
requieren redundancia en el diseño.