Este documento presenta información sobre un curso de mantenimiento mecatrónico industrial. Se explica que el curso enseñará sobre el mantenimiento de sistemas mecatrónicos enfocados en la industria para proporcionar aprendizaje relevante. También se destaca la importancia de la seguridad en el mantenimiento.

1. Semestre: Enero – Junio 2018
ESCUELA INDUSTRIAL Y PREPARATORIA TÉCNICA “ÁLVARO OBREGÓN”
UNIDAD MONTERREY I

2. Introducción
 En esta unidad de aprendizaje se pretende que los estudiantes adquieran los
conocimientos básicos sobre el mantenimiento general de un sistema mecatrónico
enfocado en el área industrial, con la finalidad de proporcionar un aprendizaje
relevante que propicie un desarrollo significativo y de esta manera los estudiantes
desarrollen mejores posibilidades de formación especializada en el área de trabajo

3.  Para el personal de mantenimiento, el tema de la seguridad de las personas e
instalaciones es prioritario y, por tanto, muy importante dentro de su cometido de
mantener todas y cada una de las maquinas, aparatos e instalaciones, con sus
sistemas de seguridad y protecciones activas y pasivas, cumpliendo siempre con la
normativa en vigor

4. 1.1 Introducción al Mantenimiento
 Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio
dentro de una calidad deseada.
 Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas, subsistemas, equipos, maquinas, etc.,
para que estos continúen o regresen a producir el servicio con la calidad deseada son
trabajos de mantenimiento, la búsqueda y reforzamiento de los eslabones mas débiles
de la cadena de servicio que forma la fabrica.

5.  La definición de mantenimiento la podemos reducir en tres palabras:
 Calidad
 Seguridad
 Rentabilidad

6. Las funciones principales del técnico de mantenimiento en su doble vertiente
eléctrica y mecánica, a las que se suman varias tecnologías, son entre las que
se citan a continuación:
 Cuidar y mantener las instalaciones a su cargo en perfectas condiciones
 Reparar las maquinas e instalaciones cuando estas se averían
 Organizar el material de recambio.
 Modernizar las maquinas e instalaciones
 Participar nuevos montajes de maquinas e instalaciones
 Mejorar y modernizar los componentes de las maquinas e instalaciones
 Hacer mas rentables los aparatos, maquinas e instalaciones
 Seguimiento de los trabajos realizados por empresas exteriores
 Recepcionar maquinas e instalaciones
 Recopilar y archivar toda la información sobre maquinas e instalaciones que estén
a su cargo.

7. Para ser eficaz y conseguir los objetos anteriormente señalados, el técnico de
mantenimiento deberá reunir las siguientes cualidades
 Valía humana y espíritu de sacrifico
 Buenos conocimientos teóricos y prácticos de las tecnologías a mantener
 Espíritu de sacrificio y servicio, estando disponible en el momento de que se
produzca una necesidad de su invención
 Espíritu de superación de estudio, adaptándose y preparándose de forma continuada
a la evolución de los aparatos y las tecnologías
 Tener en estima el trabajo que se realiza
 Buen conocimiento de las maquinas e instalaciones
 Conocimiento de los productos que van saliendo al mercado y de las presentaciones
que puedan dar a las maquinas e instalaciones en servicio
 Asistir a cursos, seminarios y a todo aquello que pueda incrementar su capacitación
y mayor grado de competencia

8. Preguntas para reflexionar
 ¿ACTIVIDAD HUMANA QUE GARANTIZA LA EXISTENCIA DE UN SERVICIO DENTRO
DE UNA CALIDAD DESEADA?
 ¿CUALES SON LAS 3 PALABRAS QUE SE DEFINEN EL MANTENIMIENTO?
 MENCIONA ALGUNAS DE LAS FUNCIONES PRINCIPALES DEL TÉCNICO DE
MANTENIMIENTO EN SU DOBLE VERTIENTE ELÉCTRICA Y MECÁNICA (MINIMO 3).
 MENCIONA ALGUNAS DE LAS CUALIDADES QUE DEBE DE REUNIR UN TÉCNICO DE
MANTENIMIENTO (MINIMO 3).

9. Seguridad Industrial
La Seguridad Industrial es un campo necesario y obligatorio en toda la empresa en
que se estudian y aplican y renuevas constantemente los procesos mediante los
cuales se minimizan los riesgos de una industria.
Toda industria debe tener la responsabilidad para cumplir con una serie de normas y
condiciones que deben prestarle a sus trabajadores con el fin de darles garantía de
su seguridad y protección.
Un aspecto muy importante de la seguridad industrial es el uso de estadísticas, que
le permite advertir en qué sectores suelen producirse los accidentes para extremar
las precauciones. La innovación tecnológica, el recambio de maquinarias, la
capacitación de los trabajadores y los controles habituales son algunas de las
actividades vinculadas a la seguridad industrial.

10. Sin embargo la seguridad industrial es relativa, ya que a pesar de que una compañía
ofrezca los mas altos estándares de calidad, es imposible determinar cuando sucederá
un accidente, y también es improbable saber si la seguridad que tenga esa industria
será la adecuada para restringir los efectos del daño causado, todo dependerá de la
magnitud del siniestro.
La Seguridad Industrial es aquella que se ocupa de las normas, procedimientos y
estrategias destinadas a preservar la integridad física de los trabajadores,
básicamente se previenen los accidentes laborales y sirven para garantizar
condiciones favorables en el ambiente de trabajo.
La creación de un ambiente de trabajo nos dice que tenemos que cumplir con las
normas y procedimientos establecidos sin pasar por alto ninguno de los factores que
intervienen en el proceso.

11. Prevención de Riesgos
La prevención de riesgo está relacionada con la planificación de medidas de protección
que busquen minimizar cualquier evento futuro, que pueda ocasionar daños físicos en
las personas.
Busca promover la seguridad de los trabajadores, a través de la identificación, control y
evaluación de los peligros, relacionados a un proceso productivo, además de impulsar el
desarrollo de acciones y medidas necesarias para evitar los riesgos procedentes del
trabajo.
Al momento de planificar las medidas de prevención de riesgos, se debe comenzar
primero con la evaluación de entorno.
 Analizar las condiciones del puesto laboral, esto incluye las instalaciones, los
implementos de trabajo y los productos que se emplean en el mismo.
 Determinar cuáles son los riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores.
 Fijar un valor numérico para cada riesgo detectado.
 Plantear un conjunto de medidas que permitan la reducción o eliminación de los
riesgos.

12. Señales mas importantes de
seguridad industrial
Las señales de seguridad son las que mediante la combinación de un a forma
geométrica, color y un símbolo proporcionan información definida y precisa en la
relación a la seguridad.

14. Las 10 Normas Más Importantes
Sobre Seguridad Industrial
1.- Condiciones de seguridad para la prevención y protección contra incendios.
2.- Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en maquinaria, equipos y
accesorios
3.- Condiciones de seguridad para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias
Inflamables y combustibles
4.- Seguridad e Higiene para el almacenamiento, transporte de sustancias corrosivas,
irritantes y tóxicas
5.- Seguridad e Higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, almacenen o
manejen sustancias químicas
6.- Seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, usen, manejen,
almacenen o
Transporten fuentes generadoras o emisoras de radiaciones
7.- Protección personal para los trabajadores en los centros de trabajo
8.- Condiciones de seguridad en donde la electricidad estática represente un riesgo
9.- Señales y avisos de seguridad e higiene
10.- Medicamentos, materiales de curación y personal que presta los primeros auxilios

15. Clasificación de colores para
transporte de fluidos
En cuanto a su señalización, las tuberías se componen de un color básico y
otro complementario, según el tipo de fluido que por ellas circula.
 COLOR BÁSICO
1.-Indica la naturaleza del fluido
2.- Podrá establecerse en toda la longitud, en una cierta longitud, o en una
banda longitudinal.
3.-SIEMPRE deberá estar en el color básico en la proximidad de válvulas,
empalmes y apartados del servicio de la instalación.
 COLOR COMPLEMENTARIO
1.-Indica el ESTADO del fluido.
2.-Se coloca sobre el color básico

16. Fernando

17. Clasificación de colores para extintores
Un extintor es un aparato portátil el cual nos sirve para apagar fuegos o incendios de
pequeña magnitud, existen varios tipos, estos se clasifican según el agente extintor que
usa, existen varios tipos de incendios, estos se clasifican en clase A (Madera, cartón,
plástico), B (Aceite, gasolina o pintura), C (Gases como el butano o propano) y D (Metales
tales como magnesio, sodio o aluminio en polvo).
Tipo A: Estos contienen agua y son hechos para lugares donde no haya electricidad
Tipo B: Contienen agua pulverizada y son adecuados para incendios tipo A y B
Tipo C: Contienen solkaflam y son los recomendados para apagar incendios originados por
equipo eléctrico.

18. Equipo de protección mas común.
La protección a la cabeza: Estos proveen protección contra casos de
impactos y penetración de objetos que caen sobre la cabeza, estos
tambien pueden proteger contra incendios o quemaduras, es
necesario verificar que este no tenga rajaduras o que este dañado
que reduzcan el nivel de protección.
Estos dan protección a los ojos contra diversas sustancias químicas o
en caso de desprendimiento de partículas, en cada caso el material
del que esta hecho los lentes cambia.
Los guantes están hechos para dar protección a las manos, son usados para
la manipulación de materiales ásperos, para cuando hay riesgo de
quemadura, trabajos eléctricos o sustancias químicas.
La protección de los oídos protege a los odios cuando el nivel de
ruido excede los 85 decibeles, estos pueden ser tapones de caucho u
orejeras.
La protección respiratoria se usa para evitar el ingreso de
contaminantes del aire a la zona de respiración del usuario, estos
protegen contra diversos contaminantes del aire.

19. Protección de pies y piernas, este se usa cuando se debe
proteger el pie de los trabajadores contra humedad, sustancias
calientes, superficies ásperas o la caída de objetos.
Cinturones de seguridad para trabajo en altura, estos son
elementos de protección que se utilizan en trabajos que se
realizaran a altas alturas, estos son usados para evitar caídas
del trabajador.
Ropa protectora, esta ropa es especial ya que se usa como
protección contra ciertos riesgos específicos y en especial
cuando el trabajador se expone a sustancias corrosivas que la
ropa normal no resistiría.
La seguridad industrial es una parte esencial para una
empresa que trae consigo muchos beneficios al evitar grandes
perdidas utilizando una estrategia de seguridad e
implementación

20. Equipo #1 Introducción al
Mantenimiento
 José Armando Ayala Uriegas
 Eduardo Cruz Cruz
 Bruno Abel Diaz Hernández
 Cedric Alam Guevara Peña
 David Aristeo García Pardo
 Luis Miguel Nieto Regino
 Hassiel Guadalupe Torres Ruiz
 María Estefanía Maldonado Cordova