Este documento describe la seguridad industrial en el contexto de una clase en la Universidad de Guayaquil. Define la seguridad industrial como una disciplina que busca prevenir lesiones en entornos industriales a través del uso seguro de maquinaria. Explica que los objetivos de la seguridad industrial incluyen identificar peligros, reducir riesgos de accidentes y establecer protocolos de emergencia. También destaca la importancia de la seguridad industrial para las empresas al aumentar la eficiencia y productividad al proteger a los trabajadores.

1. Universidad de Guayaquil
Facultad de Ingeniería Industrial
Ingeniería Industrial
Materia:
Aplicaciones Informáticas
Docente:
Ing. Luis Vasco Delgado
Integrante:
José Miguel Cardoso Rojas
Tema:
Seguridad Industrial
Curso:
GRUPO: IND-S-CO-4-5

2. ¿Qué es la Seguridad
Industrial?
La seguridad industrial es una disciplina
obligatoria en todas las empresas que
trata de manera sistemática la
prevención de lesiones o accidentes de
trabajo en los entornos industriales.
Es aplicada en los usos de las
maquinarias o herramientas y cumplen
la doble función de facilitar el
desempeño laboral y mantener la
confianza en el trabajo que se ejerce
haciendo que el trabajador se sienta
seguro y libre de riesgos.

3. Toda empresa o industria debe tener clara su responsabilidad con
sus trabajadores y hacer que sus empleados cumplan una serie de
normas y condiciones, como son el uso de cascos industriales, botas,
guantes y otras herramientas proporcionadas por la empresa, con el
fin de garantizar su seguridad y protección. Estos equipos deben
seleccionarse de acuerdo con la ocupación y los riesgos específicos.
La empresa debe, además, establecer procedimientos de control
para el citado equipo de protección personal desde que es
encargado, recibido, almacenado, entregado y utilizado.

4. Cuáles son los objetivos de la Seguridad
Industrial
El principal objetivo de la seguridad industrial es
conseguir tener el mínimo de accidentes y por ello se
trabaja con una planeación detallada en la identificación
de peligros de las instalaciones y los procesos de
trabajo. Se determinan acciones de monitoreo,
ejecución y control para reducir el riesgo de accidente.
Implica también, la puesta en práctica de dispositivos
y protocolos de manejo para casos de emergencia.

5. Además de proveer al trabajador de las
herramientas y la indumentaria, es deber de
la empresa el dotar a los trabajadores de los
conocimientos y capacidades necesarias, y
hacer cumplir unas normas de seguridad
como medidas preventivas que permitan
desarrollar el trabajo de manera
efectiva. Las empresas o instalaciones
industriales incluyen una gran variedad de
operaciones como la generación de energía,
transformación de productos químicos,
fabricación y eliminación de residuos que
requieren un manejo muy cuidadoso ya que
tienen muchos peligros.

6. La seguridad industrial debe velar porque esas actividades se realicen con el menor riesgo
posible para los profesionales que las ejecutan, las personas en general, los bienes y el medio
ambiente. Como consecuencia de la preocupación por el riesgo, la seguridad industrial ha ido
materializando en una serie de leyes, decretos y reglamentos que articulan de manera eficaz las
exigencias planteadas y hoy en día, casi todos los países disponen de legislación de seguridad
industrial.

7. Importancia de la
Seguridad Industrial a
nivel Empresarial
Las actividades de producción en una
planta industrial se caracterizan por ser
generadoras de empleo masivo y, desde
el punto de vista empresarial, la seguridad
industrial ayuda al aumento de la eficiencia
y la productividad, ya que, al proteger la
integridad de las personas, se disminuye la
rotación, los procesos de contratación de
personal y las bajas por accidentes
laborales.

8. Existen cuatro hallazgos que son protagonistas en los
programas de Seguridad Industrial:
Los accidentes laborales: son sucesos repentinos que
sobrevienen por causa del trabajo y producen en el
trabajador lesión orgánica, perturbación funcional,
invalidez o muerte. También se incluye daños graves a
la instalación o al medio ambiente.

9. Los incidentes: estos son acontecimientos no deseados que, bajo condiciones un poco
diferentes, podrían haber causado lesiones a las personas, daños a la instalación o pérdidas
al proceso.
Acto inseguro: se le llama también acto subestándar y es toda acción que realiza el
trabajador de manera insegura o inadecuada, aumentando la probabilidad de que ocurra un
accidente de trabajo.

10. Condición insegura: medio o situación presente en el
lugar de trabajo, caracterizada por la presencia de
riesgos no controlados que pueden llevar a la
ocurrencia de accidentes laborales.

11. Que se debe tomar en cuenta para
garantizar la Seguridad Industrial
Establecer el presupuesto destinado a la seguridad
industrial: Además de cumplir con la normativa y las
leyes establecidas, hay que establecer políticas propias
para dar seguridad a los empleados. Una forma de
elaborar el presupuesto es estudiando las estadísticas
de los accidentes que han ocurrido y los sobrecostos
que han causado.

12. Condiciones adecuadas de la
Planta o Fabrica
Lo mejor es tener en consideración las normas
vigentes para el tipo de planta industrial en el
momento de su construcción y en la instalación de
equipos. Hay muchos factores a tener en cuenta como
que la planta cuente con los servicios de acueducto,
energía, comunicaciones y transporte. Verificar
también las condiciones de seguridad, accesos
autorizados, vigilancia o la comunicación con la policía
y bomberos. En relación con la maquinaria y el equipo
hay normas básicas de distribución y localización para
tener un buen flujo de trabajo.

13. Equipo de Protección Personal
Contar con el equipo necesario en función del trabajo
desempeñado. Existen equipos para protección de
cabeza, cara, ojos, oídos, sistema respiratorio, manos,
pies, trabajo en alturas y espacios confinados.

14. Formación
constante de
los
trabajadores
Es fundamental concienciar, formar y hacer partícipes a todos los
trabajadores de la importancia de la seguridad laboral. Los
programas de formación requieren control y, verificando que
todas las personas reciban el entrenamiento establecido.

15. Monitorización
Hay que controlar, monitorear y verificar
que se están cumpliendo todas las normas
lo que permite ver los logros alcanzados y
en qué puntos se puede mejorar.

16. Conclusión
Como conclusión, podemos afirmar que la seguridad absoluta no existe y que siempre hay
riesgos naturales y biológicos que confieren en nuestro día a día. En la seguridad industrial
pasa lo mismo, no existe la seguridad absoluta, pero se ha llegado a un nivel de seguridad
muy alto y hay que seguir trabajando para que la aparición de nuevas tecnologías, medios
de producción y comercialización tengan el máximo nivel de seguridad para la población
en general y para los trabajadores expuestos a los riesgos industriales.