Las estaciones de flujo sirven para recolectar el crudo de diferentes pozos a través de tuberías y separar los gases del petróleo. En las estaciones de flujo, el crudo se separa en fases líquida y gaseosa usando tanques separadores. Luego, el petróleo se bombea a los patios de tanques mientras que los gases se envían a depuradores para limpiarlos antes de su distribución.

1. JASHAY FERNANDEZ PANA
C.I.229.092

2. ESTACIONES DE FLUJO
La producción del crudo pasa por varias etapas desde el flujo de yacimiento, el cual consiste en la
filtración y sedimentación del hidrocarburo hasta el fondo del pozo por micro canales o porosidades
en la roca permeable, al llegar a la máxima profundidad del pozo este se extrae por medio de
tuberías en donde se da la liberación de gases disueltos en el crudo, lo que conlleva a la recolección
del compuesto mediante un conjunto de líneas de flujo que van desde la salida del pozo hasta las
estaciones de flujo, luego se procede en las estaciones de flujo a realizar la separcion de los gases
que aun se encuentran inmersos en el petróleo para destinar a cada compuesto a diferentes sitios y
aplicaciones, desde este punto se bombea los diferentes tipos de petróleo hasta los patios de
tanques, donde se recolecta y elimina el agua, estando sin agua y desalado se manda por oleoductos
a las diferentes refinerías del país y para su despacho de exportación por medio de buques a los
diferentes mercados del mundo.
Las estaciones de flujo sirven para recoger el crudo de diferentes pozos por medio de tuberías,
tanques y bombas mientras que una línea de flujo es la tubería que conduce el fluido a las diferentes
instalaciones, dicho de otra forma son las venas por donde se desplaza los fluidos hacia todos los
pozos o estaciones teniendo una importante funcion en el proceso de produccion del material ya que
recoje y separa la fase liquida de la gaseosa ademas de que permite medir las cantidades de
petróleo, agua, gases de cada pozo explotado, dando almacenamiento provisional mientras es
bombeado a los patios de tanques; Para desarrollar este trabajo de la forma más eficiente se
necesitan unos componentes básicos, como los son el cabezal múltiple o cañón de producción,
líneas de flujo, separador de producción general, separador de prueba, depurador de gas,
calentadores o calderas (para crudos pesados), bombas de crudo, bombas de inyección química, y
equipos auxiliares como válvulas y instrumentos de medición, los procesos que se presentan en las
estaciones de flujo son: Recolección de fluidos, separación de líquido-gas, almacenamiento
temporal, calentamiento para crudos pesados y distribución del fluido, iniciando el procedimiento
desde el cabezal de cada pozo con la tubería de flujo de todos los pozos en explotación, estas
tuberías son diseñadas para transportar fluido bifásicos generalmente petróleo-agua y gas en
diferentes diámetros, series y rangos de trabajo.
En la estación de flujo y recolección la múltiple de producción representa un sistema de recibo al
cual llega el flujo ducto de cada uno de los pozos asignados a esta estación, este sistema facilita el
manejo de la producción total cuantificando la producción diaria, los múltiples de recolección están
compuestos por líneas y válvulas divididas en una línea general y una de prueba, la general es un

3. tubo de mayor diámetro en la que se recoge la producción que llegan a la estación de fluido y la
línea de prueba con un tubo de diámetro menor y sirve para saber la producción individual, después
de la recolección de petróleo se somete a separar el petróleo del agua en un tanque llamado
separador el cual es fabricado de acero cuyas características corresponden a las normas establecidas
para funcionar en alta, mediana y baja presión, al separar el gas del petróleo es importante tener en
cuenta la expansión de este y que el petróleo quedo lo más limpio posible; este separador presenta
unos importantes requerimientos para cumplir el proceso de una forma segura y controlada para
esto se debe tener total control de la energía que posee el fluido al entrar, estableciendo límites para
las tasas de fluidos de separación de las fases líquido y gas, estos límites se establecen en el análisis
del diseño ya que inicialmente la separación se hace gracias a las fuerzas gravitacionales, se debe
minimizar la turbulencia que ocurre en la sección donde se forma el gas controlando la acumulación
de espuma y partículas solidas contaminantes, una vez separadas las dos fases no se pueden poner
en contacto, las salidas de los fluidos se monitorean por controles de presión, este también requiere
válvulas de alivio que le permita evitar la presion excesiva y dotado de manómetros , termómetros,
controles de nivel visibles para poder realizar la revisión visual y equipo con una boca de visita que
facilite su inspección y mantenimiento.
Los separadores se clasifican segun su función en producción general y de prueba , segun su
configuración en esféricos o cilíndricos estos pueden ser verticales u horizontales, depuradores de
gas el cual recibe el gas generado para limpiarlo de pequeñas cantidades de líquidos que queda en el
gas, la separación de estos fluidos responden a varios principios como el momentun o cantidad de
movimiento, los fluido con densidades diferentes presentan un fenómeno en donde se da la
separación de la fase liquida y gaseosa, la fuerza de gravedad también actúa en la separación de las
fases al actuar sobre las gotas de líquido siendo mayor que la fuerza de arrastre del fluido de gas
sobre la gota, las gotas muy pequeñas con pueden ser separadas por la gravedad, para que se
puedan separar se da un fenómeno llamado coalescencia para formar gotas mayores y que puedan
separarse por medio de la fuerza de gravedad; al separar estos materiales se pueden presentar
problemas como la formación de crudos espumosos lo que dificultando el nivel del líquido,
obstaculiza las velocidades optimas del gas y liquido por el volumen que ocupa, la arena puede
causar taponamiento en los sistemas internos, erosión, corte de válvulas y líneas, su acumulación en
el fondo, las emulsiones son problemas que se presentan al separar un trifásico, también se pueden
presentar escapes de gas en liquido debido al bajo nivel del liquido, efecto vórtice y fallas en
controles de nivel.