Balance de materia

1. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA
CURSO: SIDERURGIA
DOCENTE: ALVARADO LOYOLA, LUIS
INTEGRANTES:
➢CORCUERA CHAVEZ CLIDER MILTON
➢DAZA GARCIA CHRISTIAN RICARDO
➢DIAZ RUIZ JULIO DEL PIERO
➢GRAUS RODRIGUEZ EDISON
➢LULICHAC ANTICONA JEAMPIER
➢RUIZ LOPEZ JOSE

2. BALANCE DE MATERIA EN HORNO DE ARCO ELÉCTRICO

3. ACERÍA ELÉCTRICA

4. Materias primas o de carga:
Carga Metálica
Chatarra de Acero Chatarra artificial
Arrabio
Chatarra de
Fundición
Elementos
nocivos de
chatarra
Chatarra de
aceros aleados

5. En la materia prima ningún elemento es en sí favorable o indeseable, pues algunos son prohibidos en unos
aceros y obligatorios en otros. En la marcha de acería algunos se eliminan por oxidación (C – Si – Mn – P – Cr – V
– Al – Ti…) otros se eliminan por reducción (O – S) y otros no se pueden eliminar (Cu – Ni – Sn - As – Mo– Co...)
La chatarra de acero puede ser al carbono o aleado, para distinguirla se le denomina de acuerdo con su
composición; algunos casos se indica el origen de la chatarra; la chatarra generada en la propia factoría es,
normalmente, de composición conocida, con ella se puede abreviar el proceso de fabricación de acero, pues si se
sabe que contiene pocas impurezas pueden hacerse adiciones más pequeñas para formar escoria.
La chatarra de aceros aleados no es siempre apta para recuperar los elementos de aleación contenidos en
ella.Como generalmente proviene de aceros finos en los que las impurezas están dentro de límites muy pequeños,
se debe considerar los elementos aleantes según el tipo de acero que se quiere obtener.

6. la chatarra de fundición tiene alto contenido de carbono y silicio que aumentan el consumo de oxígeno, un
contenido bastante fuerte de impurezas nocivas, como azufre y fósforo, los cuales son costosos de eliminar y por eso
la fundición no se emplea en casos para elevar el contenido de carbono de un acero cuando la especificación lo
requiera, pero siempre es más favorable para este fin el empleo de un arrabio de composición conocida.
Los elementos nocivos de la chatarra son el estaño, el cobre, antimonio, bismuto, arsénico, fósforo y azufre.
La chatarra artificial engloba un conjunto de productos, distintos en su forma e iguales en su composición, que bajo
el título genérico de “chatarra artificial” recibe los nombres de “pellets” “prerreducidos”, “hierro esponja”, “fierro
esponja”, “direct reduction iron DRI”, “briquetted iron BI”. “nódulos”, etc.
El arrabio es el producto que se obtiene en el horno alto mediante reducción del mineral de hierro con coque y fusión
posterior. El producto líquido de salida tiene del orden de 4 a 5 % de carbono y cantidades menores de silicio,
manganeso, azufre y fósforo.

7. Ciclo Operativo:
El horno de arco eléctrico funciona como un proceso por lotes, cada lote de acero
que se produce se conoce como una colada. El ciclo de funcionamiento del horno de
arco eléctrico se conoce como ciclo tap to tap.
El ciclo se compone de las siguientes operaciones carga del horno, fusión, refinado,
desescoriado, giro y cambio
Las operaciones modernas apuntan a un ciclo de menos de 60 minutos
Con el avance de la fabricación de acero EAF en el campo de los productos planos, 35
a 40 minutos ahora se buscan con operaciones de hornos de doble escoria. Un ciclo
típico de 60 minutos es donde la primera carga 3 minutos y la primera potencia 20
minutos, la segunda carga 3 minutos y la segunda potencia 14 minutos, una
refinación 10 minutos, una colada 3 minutos y un giro 7 minutos, sumando un total
60 minutos

8. Parámetros operativos:

9. Comparación de parámetros:

10. Composición de acero líquido:

11. Composición de escoria:
En la escoria es muy
importante considerar el
índice de basicidad

12. Composición de los finos:

13. Composición de los polvos de la planta de humos:

14. Composición de gases:
Los gases deben ser expresados en
porcentaje en peso, además que
los gases se encuentran
únicamente en el proceso de
salida, a excepción del oxígeno que
se insufla y se considera en el
ingreso.

15. Balance de energía:
Se debe balancear las energías que se generan y las energías que se consumen
considerando Kwh/tonelada