Las siliconas son materiales dentales creados para tener las ventajas de los hules de polisulfuro sin sus desventajas. Se presentan en diferentes contenedores dependiendo de su consistencia. Se componen principalmente de polidimetilsiloxano y reaccionan mediante polimerización por adición o condensación. Tienen buena elasticidad y reproducción de detalles pero su estabilidad dimensional puede variar dependiendo del tipo de polimerización.

1. Siliconas
Materiales dentales
Catedrático:
Dr. José Francisco Pascasio Ruiz
Giovanni Damián Cruz Sánchez

2. Siliconas
 Las siliconas son el resultado de los
investigadores en materiales dentales para crear
un producto con las características positivas de
los hules de polisulfuro; pero sin sus desventajas.

3. Presentaciones
Se presentan en diversos contenedores,
dependiendo de la marca comercial y de su
consistencia, pueden ser:
 En frascos de boca ancha para los de
consistencia pesada y muy pesada.
 En tubos colapsables para los de consistencia
mediana y ligera.
 El catalizador se presenta también en forma de
líquido en frasco gotero de vidrio

5. COMPOSICIÓN
 POLIMERIZACIÓN POR CONDENSACIÓN
Se basa en un polidimetilsiloxano de bajo peso
molecular en base, para que se produzca la
reacción de mezcla con un Silicato de Alquilo tri
o tetrafuncional (Ortosilicato de tetratilo) en
presencia de Octanoato de estaño, que es lo
que forma el reactor.

6.  POLIMERIZACIÓN POR ADICIÓN.
Se basa en un polivinilsiloxano y un grupo silano,
para que se produzca la reacción se mezcla con una
sal de platino que es lo que forma el reactor.

7.  La principal diferencia entre los dos tipos de
polimerización es que durante la polimerización por
condensación se forman sub-productos (alcohol)
mientras que en la polimerización por adición no se
forman éstos.
 Las siliconas por adición, al no formar sub-
productos, se convierten en el elastómero más
estable dimensionalmente; pero el costo de éstos es
mayor al de los otros por la presencia del platino en
su composición

8. Tiempo de polimerización
 Varía de un fabricante a otro, así como por la
consistencia y forma de polimerización. La A.D.A.
establece un tiempo de 3 a 5 minutos

9. Elasticidad
 La A.D.A. acepta una deformación permanente
del 2% después de mantener una deformación
del 12% durante 30 segundos. Las propiedades
elásticas de las siliconas mejoran con el tiempo
de polimerización; por lo que cuanto más tiempo
se deje la impresión en la boca, más fiel será.

10. Estabilidad
 Las siliconas pueden sufrir una contracción
durante su polimerización. La A.D.A establece
que la contracción no debe ser mayor a 0.6%
después de 24 horas.

11. MANIPULACIÓN
 Para mezclar las siliconas de consistencia
regular y ligera: Se coloca la pasta base sobre la
loseta o block de mezcla.
 Se agrega el reactor (líquido o pasta) siguiendo
las indicaciones del fabricante.
 Después con una espátula para elastómeros se
procede a mezclarlos hasta lograr una mezcla
homogénea de color uniforme, mediante
movimientos rápidos y circulares.

13. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
 VENTAJAS:
Son muy exactos, con gran reproducción de
detalle, elasticidad y resistencia adecuadas. Si
polimerizan por adición, excelente estabilidad
dimensional, color, olor y sabor agradables, no
requieren de portaimpresión individual ni
adhesivo.

14.  DESVENTAJAS:
Si polimerizan por condensación mala estabilidad
dimensional. Su vida en almacén es corta.
Las características hidrofóbicas de las siliconas
dificultan la toma de impresión en un ambiente
húmedo y también el obtener un positivo de yeso
piedra libre de burbujas.