Este documento resume varias investigaciones sobre el diseño de centros de control de motores. Detalla los objetivos e información clave de investigaciones realizadas por Silvia Herrero González, Jason Quijada y la empresa Bhp Billiton sobre el diseño y cálculos de centros de control de motores. También resume una investigación de Luis Montoya sobre cómo un centro de control de motores puede alimentar maquinaria en diferentes niveles de una planta concentradora.

1. UNIVERSIDAD “FERMÍN TORO”
VICE RECTORADO ACADÉMICO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA
ELÉCTRICA
REALIZADO POR ABEL MUÑOZ FONG
C.I: 23.553.666
SANTIAGO, CHILE, 19 DE MARZO DEL 2019
ASPECTOS DE CAPITULO II

2. En los últimos años algunos investigadores han
realizado estudios sobre el diseño de centros de
control de motores para diversos sectores de la
industria y del empleo actual debido al
incremento de las actualizaciones tecnológicas.
Estos investigadores que a continuación se
mencionan constituyen un valioso aporte para
la realización de este proyecto.

3. Silvia Herrero González (2015) Universidad Carlos III de Madrid, realizo una
investigación titulada “Diseño del centro de control de motores de una planta de
azúcar mediante el cálculo de las intensidades de cortocircuito”, cuyo objetivo es
realizar la determinación de la intensidad de cortocircuito de los juegos de barras
horizontales o principales de un Centro de Control de Motores y los esfuerzos
electrodinámicos asociados, que permitirá dimensionar los soportes de las barras y
los equipos a incluir en el CCM. El Centro de Control de motores estudiado, se
diseño para ser aplicado en una Fábrica de azúcar, cuyo cometido fue realizar la
protección de los motores instalados en esta planta ubicada en Jerez, España para
un funcionamiento seguro y conforme a la normativa de Conjuntos de Aparamenta
de Baja Tensión.
En concordancia con la investigación en curso el trabajo citado ayuda a comprender
lo importante de cada componente con el que se diseña el CCM para lograr un
protección eficaz del equipos mediante el calculo del juego de barras.

4. Jason Quijada (2006) universidad Simón Bolívar, titula su
investigación, “Diseño y especificación de un centro de control
de motores parasistema de extractores” el cual plantea como
objetivo diseñar un CCM en baja tensión capaz de controlar 5
motores de 75 hp, 480 V, tipo rotor jaula de ardilla, para los
extractores de los laboratorios generales de PDVESA-INTEVEP. El
proyecto que planteo es que el nuevo diseño del CCM sustituya
al antiguo para poder atender los requerimientos de
operatividad y mantenimiento de los extractores, este diseño
conto con especificaciones técnica con formato empresarial que
fue presentado por PDVSA.
El trabajo nos muestra como diseñar un CCM guiándonos por
parámetros dados por la empresa pero teniendo en cuenta la
normativa covenin para así lograr una buena selección de
materiales y realizar los cálculos correctamente

5. La empresa Bhp Billiton – Pampa Norte (2013) quien realizo un
proyecto titulado, “Diseño ingeniería detalles planta de tratamiento
de aguas servidas localidad de Baquedano” para el desarrollo de
este sistema se uso un CCM de baja tensión estará conformados
por partidores individuales del “tipo inteligente”, vale decir, se
considerará la Integración total de Hardware, Software y
Comunicación, que permita comando y visualización completa por
Software de la operación del CCM y de cada celda. Para este efecto,
los relés de protecciones de sobrecarga de los partidores de
motores tienen la característica de equipo multifunción, que integre
protección y medida, del tipo digital, basado en microprocesador
con memoria no volátil y capacidad de comunicación mediante el
protocolo usado por la división.
Este trabajo nos permite visualizar como la lógica programable va
muy unida con cada componente del CCM logrando una maxima
operatividad.

6. Luis Montoya (2011) universidad nacional mayor de san marcos, titula su
investigación “Diseño para el suministro de equipos del sistema eléctrico
por medio de centro de control de motores para ampliación de planta
concentradora” donde nos indica que dentro del marco del proyecto de
ampliación integral de las operaciones se tiene previsto elevar la capacidad
de procesamiento de la planta a 7 500 TMPD, así mismo instalar nuevos
equipos, que sumados a los existente, garanticen el nivel de producción
mencionado.
Este proyecto contempla la infraestructura básica para dotar del sistema de
alimentación eléctrica para todo el equipamiento de los tres niveles,
habiendo seleccionado los siguientes sistemas: − Sistema Eléctrico
compuesto por Centro de Control de Motores MCC de 2 300V, y a través de
redes eléctricas dotarán de energía a los Molinos de Bola Primaria N°3 y N°
4. − Sistema Eléctrico compuesto por Centro de Control de Motores MCC
de 460V, y a través de redes eléctricas dotarán de energía a las Fajas
Transportadoras, Celdas Unitarias, Colector de Polvos, Bombas, 2
Acondicionador Bulk, Desbaste Bulk, Segunda Limpieza Bulk, Rougher Zinc,
Scavenger Plomo.
Aquí podemos ver como el funcionamiento de un CCM puede alimentar y
varios niveles con diferentes tipos de maquinarias

7. BASES TEORICAS

8. Tableros eléctricos
Celdas de seccionamiento en media tensión
Motores eléctricos
Motores de corriente continua
Motores de corriente alterna
Motor jaula de ardilla
Centro de Control de Motores

9. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS

10. Barra o Barraje. Es un conductor o un grupo de conductores sólidos, que sirven como una conexión común para dos
o más circuitos.
Barra Colectora o Barra Principal. Es el grupo de conductores principales sólidos comunes en todo un tablero,
destinado a alimentar las barras de distribución secundarias, los circuitos secundarios y/o los aparatos de corte y
seccionamiento de los circuitos de potencia.
Barra de Distribución o Secundaria: Es el grupo de conductores sólidos secundarios destinado a alimentar los
tramos de salida de un tablero. Se alimenta desde la barra colectora.
Barra de Neutro. Es el conductor sólido destinado para transportar la corriente de desbalance del sistema,
conectándose a él los neutros de los circuitos ramales.
Barra de Tierra o Barra de Puesta a Tierra. Es el conductor sólido colocado a lo largo del tablero, destinado a
conectar a todas las partes metalmecánicas del mismo tablero y el sistema de puesta a tierra externo, ofreciendo el
potencial de referencia.
Caja. Una envolvente diseñada para montaje superficial o empotrado y con un marco, en el cual pueden ubicarse una
o varias puertas.
Celda. Es la división básica de un tablero eléctrico que contiene tramos de entrada y/o salida de energía eléctrica,
para alimentar cargas. Un tablero puede estar compuesto de una o varias celdas. La celda es también conocida como
cuadro, columna, gabinete o armario. Un tablero se divide en celdas, las celdas en secciones, compartimientos y
cubículos.
Compartimiento. Es el espacio delimitado dentro de una celda, que se destina a alojar elementos de un mismo tipo,
función o naturaleza. Una celda puede estar dividida en varios compartimientos para barras colectoras, barras de
distribución, aparatos, cables u otros. Un compartimiento se divide en cubículos.
Cubículo. Es la división básica de un compartimiento o sección de un tablero. Se aplica principalmente en los Centros
de Control de Motores (CCM), sin que se limite su uso en otros tipos de tableros.