Este documento describe el proceso de producción de mini donas en una panadería. El proceso incluye mezclar los ingredientes, cocinar la masa, agregar los toppings, y enfriar las donas. El paso más largo es el enfriado, que toma 15 minutos. El proceso total dura aproximadamente 25 minutos. El documento analiza cómo mejorar la productividad mediante la identificación del cuello de botella y la reducción de tiempos no productivos.

2.  Descripción General del Proceso.
 Precedencia de Tiempos.
 Sistema de Trabajo
 Recursos
 Tiempos
 Posibles Problemas
 Enfoque de Estudio (Mejora en la Productividad del Proceso)

3.  Estudio de producción mini donuts
 Medición realizada en local de Snappy
donuts en el Centro Comercial Galerías Los
Naranjos
 Procesamiento por lotes: Simultáneo (200 –
250 mini donuts)

4. Bandeja Party
Bebidas Calientes
Bebidas Frias
Clasicas

5. Licuadora
Batidora
Freidora
Enfriado
Zona
Toppings
Se mezclan:
Harina, Huevo, Leche, Az
úcar, Polvo de
Hornear, Sustancia X
Se le agrega la manteca
para obtener composición
de la masa final
Cocinar la
masa
Para poder manejar
la dona y para que el
topping no se bote
Chocolate,
Nevazucar, Chispas,
Coco, Maní
Temp > temp reg = se
expande
Temp < temp reg = cruda

6. • Zona Topping
• Trabajador (Puro)
Manual
• Batidora/Licuadora
• TM depende del trabajador
Máquina -
Trabajador
• Freidora
• TM constante (150”)
Máquina-
Trabajador

7. 1
2
3 4 5
Cocina
Atención al cliente
Mano de Obra:
•1 cocinero
•1 personal de ventas
•1 supervisor
Layout
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento correctivo
✔
✗
Maquinaria
Flujo secuencial
puro

8. Proceso Tiempo
Licuadora + Batidora 16”
Freidora 3’11”
Enfriado 15’
Zona Toppings 2’
Sellado 5’
Tiempo normal 25’27”
Tolerancias o suplementos: Trabajo normal (8% - 15%)
Asignables al trabajador: poca motivación por parte de los trabadores.
Asignables al trabajo estudiado: maquinaria “anticuada”
No asignables: falta de materia prima (variable)
Tiempo total de la tarea:
Tiempo Productivo: Proceso de hacer la donut
Tiempo No productivo: mala distribución del layout de cocina, tiempo de
reposición de materia (cambio de aceite y reabastecimiento de toppings)

9. Análisis
Cuello de
botella
Identificar
el
problema
Definir
una
solución
Siete desperdicios
Inventario en
exceso
Trabajadores en
espera

10. Proceso Productivo de
Forma Global
Estudio de la Demanda vs
la Producción
Búsqueda de Métodos
Cuello de Botella Enfriado
Tolerancias y
Descansos Asociados
al Personal
Aspectos Internos
del Local Aplicación de las
5’S.
Mantenimiento
de Equipos
Predicción de
una demanda
estimada para
reducir el nivel
de
desperdicios
Producción
Producción
Demanda