El documento describe dos tipos de soldadura: la soldadura oxiacetilénica y la soldadura SMAW. La soldadura oxiacetilénica usa un soplete de oxígeno y acetileno para calentar los materiales hasta su punto de fusión y unirlos. La soldadura SMAW usa un arco eléctrico entre un electrodo recubierto y la pieza a soldar para generar calor. Ambos procesos tienen ventajas como su portabilidad y bajo costo, pero también desventajas como bajas velocidades

1. Juan Fermín López D.Juan Fermín López D.

2. SOLDADURA OXIACETILÉNICA SOLDADURA SMAW
La soldadura fuerte también conocida en la
terminología inglesa como brazing, es un proceso de
unión térmica en el que el metal de aporte, se
calienta hasta su fusión fluyendo por capilaridad
entre la holgura que existe entre los materiales a
soldar y uniendo sus superficies por atracción
atómica y mediante difusión. El material de aporte
tiene un punto de fusión por encima de los 450ºC,
pero siempre por debajo del punto de fusión de los
componentes que va a unir. En el caso de que el
punto de fusión esté por debajo de los 450ºC se
conoce como soldadura blanda (soldering). Las
características físicas y químicas del material de
aporte son completamente diferentes de las piezas
que va a soldar. Una característica notable de esta
técnica es su capacidad para unir materiales
disimilares y componentes con masas y tamaños
distintos. Es capaz, por ejemplo de unir carburos de
tungsteno con aceros.
El sistema de soldadura eléctrica con electrodo
recubierto se caracteriza, por la creación y
mantenimiento de un arco eléctrico entre una varilla
metálica llamada electrodo, y la pieza a soldar. El
electrodo recubierto está constituido por una varilla
metálica a la que se le da el nombre de alma o
núcleo, generalmente de forma cilíndrica, recubierta
de un revestimiento de sustancias no metálicas, cuya
composición química puede ser muy variada, según
las características que se requieran en el uso. Para
realizar una soldadura por arco eléctrico se induce
una diferencia de potencial entre el electrodo y la
pieza a soldar,
con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser
conductor, de modo que se cierra el circuito. El calor
del arco funde parcialmente el material de base y
funde el material de aporte, el cual se deposita y
crea el cordón de soldadura.
FICHA N°1: Definición y características

3. SOLDADURA OXIACETILÉNICA SOLDADURA SMAW
FICHA N°2: Elementos que la componen

4. SOLDADURA OXIACETILÉNICA SOLDADURA SMAW
FICHA N°3: Equipo y accesorios

5. SOLDADURA OXIACETILÉNICA SOLDADURA SMAW
VENTAJAS
El equipo es portátil, económico y puede ser utilizado
para soldar juntas.
Su mayor aplicación en la industria es para
reparación, soldaduras de tuberías y manufacturas
livianas.
El soldador tiene control sobre la fuente de calor y
sobre la temperatura de forma independiente.
Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.
El equipo de soldeo es de bajo coste, portátil y muy
versátil ya que se puede utilizar para otras operaciones.
DESVENTAJAS
Es un proceso más costoso que el de oxigeno
propano y que la electrosoldadura y por los
instrumentos de trabajo.
Produce deformaciones por la gran concentración de
calor, por lo tanto no es recomendable para ciertos
trabajos.
VENTAJAS
El equipo es relativamente sencillo y muy económico.
Por su versatilidad, permite hacer soldaduras en
sitios remotos ya que permite el uso de generadores de
corriente a gasoil o gasolina.
Una gran gama de electrodos se fabrican y garantizan
para ser usados con este proceso.
DESVENTAJAS
La velocidad de avance durante la soldadura se sitúa
entre 36 y 46 cm./min. (14 a 18 pulg./min.), rango de
velocidad que comparado con otros procesos es muy
bajo.
Produce grandes cantidades de escoria las cuales
deben ser removidas constantemente durante todo el
proceso de soldadura.
Los electrodos de bajo hidrógeno usados deben ser
mantenidos en recipientes cerrados, por cuanto estos
aunque se depositan muy rápido el soldador pierde
tiempo entre cambiar el cabo y colocar otro en la pinza
portaelectrodo.
FICHA N°4: Ventajas y Desventajas

6. SOLDADURA OXIACETILÉNICA SOLDADURA SMAW
VENTAJAS
El equipo es portátil, económico y puede ser utilizado
para soldar juntas.
Su mayor aplicación en la industria es para
reparación, soldaduras de tuberías y manufacturas
livianas.
El soldador tiene control sobre la fuente de calor y
sobre la temperatura de forma independiente.
Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.
El equipo de soldeo es de bajo coste, portátil y muy
versátil ya que se puede utilizar para otras operaciones.
DESVENTAJAS
Es un proceso más costoso que el de oxigeno
propano y que la electrosoldadura y por los
instrumentos de trabajo.
Produce deformaciones por la gran concentración de
calor, por lo tanto no es recomendable para ciertos
trabajos.
VENTAJAS
El equipo es relativamente sencillo y muy económico.
Por su versatilidad, permite hacer soldaduras en
sitios remotos ya que permite el uso de generadores de
corriente a gasoil o gasolina.
Una gran gama de electrodos se fabrican y garantizan
para ser usados con este proceso.
DESVENTAJAS
La velocidad de avance durante la soldadura se sitúa
entre 36 y 46 cm./min. (14 a 18 pulg./min.), rango de
velocidad que comparado con otros procesos es muy
bajo.
Produce grandes cantidades de escoria las cuales
deben ser removidas constantemente durante todo el
proceso de soldadura.
Los electrodos de bajo hidrógeno usados deben ser
mantenidos en recipientes cerrados, por cuanto estos
aunque se depositan muy rápido el soldador pierde
tiempo entre cambiar el cabo y colocar otro en la pinza
portaelectrodo.
FICHA N°4: Ventajas y Desventajas