Este documento compara dos técnicas de soldadura: la soldadura oxiacetilénica y la soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW). La soldadura oxiacetilénica utiliza una llama producida por la combustión de acetileno y oxígeno para fundir el metal, mientras que la SMAW genera un arco eléctrico entre un electrodo recubierto y la pieza de trabajo. Ambos procesos se usan comúnmente para soldar acero u otros metales, pero la SMAW requiere

1. Osmel Salazar
19.944.416

2. DEFINICIÓN DEFINICIÓN
El proceso de soldadura por arco es uno
de los más usados y abarca diversas
técnicas. Una de esas técnicas es la
soldadura por arco con electrodo
metálico revestido (SMAW, por sus
siglas en inglés), también conocida
como soldadura por arco con electrodo
recubierto, soldadura de varilla o
soldadura manual de arco metálico.
Se trata de una técnica en la cual el calor
de soldadura es generado por un arco
eléctrico entre la pieza de trabajo (metal
base) y un electrodo metálico
consumible (metal de aporte) recubierto
con materiales químicos en una
composición adecuada (fundente).
- es un tipo de soldadura autógena. Se
puede efectuar como soldadura
homogénea o como soldadura
heterogénea, dependiendo de si el
material de aportación es o no del
mismo tipo que el de base, o sin
aporte de material como soldadura
autógena.
- Se usa un soplete que utiliza oxígeno
como comburente y acetileno como
combustible. Se produce una delgada
llama color celeste, que puede llegar a
una temperatura aproximada de 3500
ºC
- Se puede soldar cobre, acero,
aluminio, latón, etc.
SOLDADURA SMAW

3. SOLDADURA OXIACETILÉNICA SOLDADURA SMAW
Generalidades del proceso
El sistema de soldadura eléctrica con electrodo
recubierto se caracteriza, por la creación y
mantenimiento de un arco eléctrico entre una varilla
metálica llamada electrodo, y la pieza a soldar. El
electrodo recubierto está constituido por una varilla
metálica a la que se le da el nombre de alma o núcleo,
generalmente de forma cilíndrica, recubierta de un
revestimiento de sustancias no metálicas, cuya
composición química puede ser muy variada, según
las características que se requieran en el uso. El
revestimiento puede ser básico, rutílico y celulósico.
Para realizar una soldadura por arco eléctrico se
induce una diferencia de potencial entre el electrodo y
la pieza a soldar,
con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser
conductor, de modo que se cierra el circuito. El calor
del arco funde parcialmente el material de base y
funde el material de aporte, el cual se deposita y crea
el cordón de soldadura.
La soldadura por arco eléctrico es utilizada
comúnmente debido a la facilidad de transporte y a la
economía de dicho proceso.
Generalidades del proceso
La soldadura oxiacetilénica es un proceso de
soldadura por fusión que utiliza el calor
producido por una llama, obtenida por la
combustión del gas acetileno con el oxígeno,
para fundir bien sea el metal base y el de
aportación si se emplea.
Para conseguir la combustión es necesario el
empleo de dos gases. Uno de ellos tiene la
calidad de consumirse durante la
combustión. Gases combustibles son el
propano, metano, butano y otros, aunque en
el proceso del que estamos tratando
empleamos el acetileno. El otro es un gas
comburente, que es un gas que aviva o
acelera la combustión. Uno de los
principales comburentes es el aire formado
por una mezcla de gases (Nitrógeno 78%,
Oxígeno 21% y el restante 1% de gases
nobles). El gas comburente que se emplea
en este procedimiento de soldadura es el
oxígeno puro.

4. SOLDADURA OXIACETILÉNICA SOLDADURA SMAW
USOS
La soldadura oxiacetilénica es
adecuada para soldar:
Planchas delgadas de acero.
Tuberías complicadas.
Algunos otros metales (acero
inoxidable, cobre, latón, níquel )
Otro de sus usos es cuando no
hay energía eléctrica disponible.
En caso contrario se prefiere la
soldadura por arco eléctrico.
USOS
La construcción pesada, tal como
en la industria naval, y la soldadura
“en campo” se basan en gran
medida en el proceso SMAW. Y
aunque dicho proceso encuentra
una amplia aplicación para soldar
prácticamente todos los aceros y
muchas de las aleaciones no
ferrosas, se utiliza principalmente
para unir aceros, tales como aceros
suaves de bajo carbono, aceros de
baja aleación, aceros de alta
resistencia, aceros templados y
revenidos, aceros de alta aleación,
aceros inoxidables y diversas
fundiciones. El proceso SMAW
también se utiliza para unir el níquel
y sus aleaciones y, en menor grado,
el cobre y sus aleaciones, aunque
rara vez se utiliza para soldar
aluminio.

5. SOLDADURA OXIACETILÉNICA SOLDADURA SMAW
VENTAJAS
- Mediante esta
combinación, se
alcanza alta
temperatura de llama.
- El soldador tiene
control sobre la fuente
de calor y sobre la
temperatura de forma
independiente del
control sobre el metal
de aportación.
-Suelda materiales
ferrosos y no ferrosos.
-El equipo de soldeo es
de bajo coste, portátil
y muy versátil ya que
se puede utilizar para
otras operaciones
relacionadas con el
soldeo, como oxicorte,
enderezado,
doblado, con solo
añadir o cambiar
algunos accesorios.
DESVENTAJAS
-Es un proceso más
costoso que el de
oxigeno propano.
-Produce
deformaciones por la
gran concentración
de calor, por lo tanto
no es recomendable
para ciertos trabajos.
-La soldadura en
espesores gruesos
tiene un costo
elevado.
VENTAJAS
-Equipo simple,
portátil y de bajo
costo
-Aplicable a una
amplia variedad de
metales, posiciones
de soldadura y
electrodos
-Posee tasas de
deposición del metal
relativamente altas
-Adecuada para
aplicaciones en
exteriores
DESVENTAJAS
-El proceso es
discontinuo debido a
la longitud limitada
de los electrodos
-Por tratarse de una
soldadura manual,
requiere gran pericia
por parte del
soldador
-La soldadura puede
contener inclusiones
de escoria
-Los humos dificultan
el control del proceso