La soldadura en frío une metales sin calor mediante presión o fricción. La soldadura por resistencia aplica una corriente eléctrica para calentar y fundir los metales en la zona de unión. La soldadura por fusión calienta los metales por encima de su punto de fusión usando una llama, arco eléctrico u otro método, fundiendo y mezclando los materiales en la unión. Existen diferentes tipos de equipos de soldadura diseñados para procesos específicos como soldadura TIG o MIG

1. Asesora:
Amalia Palma
Bachilleres:
Carlo D´Arthenay C.I 21.050.078
Luis Rodríguez C.I 22.725.611
Jesús Salazar C.I 21.349.720
Maturín, Julio 2016
Republica Bolivariana de Venezuela
I.U.P “Santiago Mariño”
Escuela 46, ingeniería Mtto. Mecánico
Extensión Maturín

2. La soldadura en frío es un tipo de soldadura donde la unión entre los metales se
produce sin aportación de calor. Puede resultar muy útil en aplicaciones en las que
sea fundamental no alterar la estructura o las propiedades de los materiales que se
unen. Algunos procedimientos coinciden con los de fusión, como la soldadura con
gases por presión, donde se calientan las piezas con una llama, pero difieren en que
la unión se hace por presión y sin añadir ningún metal. El proceso más utilizado es el
de soldadura por resistencia; otros son la soldadura por fragua, la soldadura por
fricción y otros métodos más recientes como la soldadura por ultrasonidos.

3. • Por presión en frio o en caliente
Consiste en limpiar concienzudamente las superficies que hay que unir; y, tras
ponerlas en contacto, aplicar una presión sobre ellas hasta que se produzca la unión.
• Por fricción
Se hace girar el extremo de una de las piezas y, después, se pone en contacto con la
otra. El calor producido por la fricción une ambas piezas por deformación plástica..

4. La soldadura por resistencia es considerada un proceso de fabricación, termoeléctrico,
se realiza por el calentamiento que experimentan los metales, hasta la temperatura de
forja o de fusión debido a su resistencia al flujo de una corriente eléctrica, es una
soldadura tipo autógena que no interviene material de aporte. Los electrodos se aplican
a los extremos de las piezas a soldar, se colocan juntas a presión y se hace pasar por
ellas una corriente eléctrica intensa durante un instante. La zona de unión de las dos
piezas, como es la que mayor resistencia eléctrica ofrece, se calienta y funde los
metales, realizándose la soldadura. La cantidad de calor necesaria, por tanto la
intensidad aplicada y tiempo de presión ejercida dependerá del tipo de metal a soldar.
Los principales tipos de soldadura por resistencia son los siguientes:
• Soldadura por puntos.
• Soldadura proyecciones o resaltos.
• Soldadura costura.
• Soldadura a tope.
• Soldadura por chispa.
• Soldadura de hilo aislado

5. La soldadura por fusión (“Welding”) es el procedimiento de unir dos metales donde el
material base se calienta a una alta temperatura superando su punto de fusión,
entonces aprovechando su estado líquido se mezclan para formar una unión con la
fusión de todas las partes implicadas incluyendo material de aporte si existiera.
Existen distintas formas de calentamiento para realizar soldadura por fusión, tales como
por llama, por contacto en baja o alta frecuencia, por TIG, MIG o MAG e inducción. Sin
embargo todos los procesos de soldadura operan de formas muy similares.
Su aplicación es en el proceso de fabricación de piezas metálicas de amplio uso a nivel
industrial, también es usado para ensamblaje y como proceso de mantenimiento de
diferentes tipos de aleaciones y piezas.

6. Dentro de la soldadura por fusión observamos los siguientes tipos:
• Soldadura TIG
• Soldadura MAG
• Soldadura MIG
• Soldadura por arco
• Soldadura por plasma
• Soldadura por puntos
• Soldadura de electrones
• Soldadura por rayo láser
• Soldadura aluminotérmica
• Soldadura GMAW
• Soldadura por electroescoria

7. En general, un sistema de soldadura independiente vendrá con los siguientes
componentes: una fuente de energía, una soldadora o pistola, cables,
alambres, electrodos y, en algunos casos, herramientas de posicionamiento.
Aparte de eso, los grupos de soldadura se diferencian por los tipos de
soldadura para los que están diseñados.

8. Los equipos para soldadura TIG, o a gas inerte de tungsteno o GTAW, o soldadura
por arco a gas de tungsteno, vienen con un tipo diferente de generador que
proporciona una corriente de menor intensidad. También, un electrodo de
tungsteno se utiliza para llevar el arco a la pieza de metal que se está soldando.

9. Los equipos para soldadura a gas de metal inerte MIG, utilizan un generador de
corriente continua y vienen con un cable alimentador que proporciona alambre, el
que a su vez se funde y se mezcla con el metal de la pieza de trabajo. El alambre se
alimenta desde un carrete y va hacia una pistola. La pistola está equipada con un
disparador que controla la longitud del alambre. Estos equipos son muy fáciles de
operar.