Este documento describe dos procesos de soldadura: soldadura oxiacetilénica y soldadura SMAW. La soldadura oxiacetilénica usa una llama generada por la combustión de oxígeno y acetileno para fundir el metal base y el metal de aporte. La soldadura SMAW usa un arco eléctrico entre un electrodo recubierto y la pieza de trabajo para generar calor. El documento también lista los equipos necesarios para cada proceso y sus ventajas y desventajas.
Fichas comparativas: soldadura oxiacetilenica y soldadura smawMoises Gutierrez
Soldadura oxiacetilénica
Proceso de soldadura que utiliza el calor producido por una llama, obtenida por la combustión del gas acetileno con el oxígeno, para fundir bien sea el metal base y el de aportación si se emplea.
Soldadura Smaw
Es la soldadura por arco con electrodo metálico revestido, Se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco eléctrico entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metálico consumible (metal de aporte) recubierto con materiales químicos en una composición adecuada.
Los procesos de soldadura se pueden agrupar en dos categorías principales: Por calor y por presión. La correcta utilización de cada proceso de soldadura de acuerdo a la unión correcta que se busque, permitirá, la optimización de los resultados a obtener. La soldadura es en realidad un proceso metalúrgico, por eso entender como los metales se comportan durante su producción y fundición es conocer los fundamentos de la soldadura. La mayoría de los procesos de soldadura, al igual que en la fundición de metales, requieren la generación de altas temperaturas para hacer posible la unión de los metales envueltos. El tipo de fuente de calor es básicamente lo que describe el tipo de proceso
Fichas comparativas: soldadura oxiacetilenica y soldadura smawMoises Gutierrez
Soldadura oxiacetilénica
Proceso de soldadura que utiliza el calor producido por una llama, obtenida por la combustión del gas acetileno con el oxígeno, para fundir bien sea el metal base y el de aportación si se emplea.
Soldadura Smaw
Es la soldadura por arco con electrodo metálico revestido, Se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco eléctrico entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metálico consumible (metal de aporte) recubierto con materiales químicos en una composición adecuada.
Los procesos de soldadura se pueden agrupar en dos categorías principales: Por calor y por presión. La correcta utilización de cada proceso de soldadura de acuerdo a la unión correcta que se busque, permitirá, la optimización de los resultados a obtener. La soldadura es en realidad un proceso metalúrgico, por eso entender como los metales se comportan durante su producción y fundición es conocer los fundamentos de la soldadura. La mayoría de los procesos de soldadura, al igual que en la fundición de metales, requieren la generación de altas temperaturas para hacer posible la unión de los metales envueltos. El tipo de fuente de calor es básicamente lo que describe el tipo de proceso
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ACERTIJO DE CARRERA OLÍMPICA DE SUMA DE LABERINTOS. Por JAVIER SOLIS NOYOLAJAVIER SOLIS NOYOLA
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Un libro sin recetas, para la maestra y el maestro Fase 3.pdfsandradianelly
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2. • SOLDADURA OXIACETILENICA
El proceso de soldadura oxigas consiste en
una llama dirigida por un soplete,
obtenida por medio de la combustión de
los gases oxígeno-acetileno. El intenso
calor de la llama funde la superficie del
metal base para formar una poza fundida.
Con este proceso se puede soldar con o
sin material de aporte. El metal de aporte
es agregado para cubrir biseles y orificios.
A medida que la llama se mueve a lo largo
de la unión, el metal base y el metal de
aporte se solidifican para producir el
cordón.
• SOLDADURA SMAW
El sistema de soldadura eléctrica con
electrodo recubierto se caracteriza, por la
creación y mantenimiento de un arco
eléctrico entre una varilla metálica llamada
electrodo, y la pieza a soldar,
esta se trata de una técnica en la cual el
calor de soldadura es generado por un arco
eléctrico entre la pieza de trabajo (metal
base) y un electrodo metálico consumible
(metal de aporte) recubierto con materiales
químicos en una composición adecuada
(fundente),una diferencia de potencial entre
el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se
ioniza el aire entre ellos y pasa a ser
conductor, de modo que se cierra el circuito.
El calor del arco funde parcialmente el
material de base y funde el material de
aporte, el cual se deposita y crea el cordón
de soldadura.
3. Ventajas y desventaja de la
soldadura oxiacetilénica
Ventajas
• Mediante esta combinación, se
alcanza alta temperatura
• de llama.
• El soldador tiene control sobre la
fuente de calor y sobre la
temperatura de forma
independiente del control sobre
el metal de aportación.
• Suelda materiales ferrosos y no
ferrosos.
• El equipo de soldeo es muy
versátil ya que se puede utilizar
para otras operaciones
relacionadas con el soldeo, como
oxicorte, enderezado, doblado,
con solo añadir o cambiar
algunos accesorios.
Desventajas
• Es un proceso más costoso que el
de oxigeno propano, debido a la
baja velocidad de soldeo y alto
consumo de gases
• Produce deformaciones por la gran
concentración de calor, por lo tanto
no es recomendable para ciertos
trabajos.
• La soldadura en espesores gruesos
tiene un costo elevado,
deformaciones residuales
importantes.
4. Ventajas y desventajas de la
soldadura smaw
Ventajas
• El equipo de soldeo es
relativamente sencillo, no muy
caro y portátil.
• El metal de aporte y el medio de
protección proceden del
electrodo revestido.
• Es menos sensible al viento y a
las corrientes de aire que los
procesos con protección
gaseosa.
• Se puede emplear en cualquier
posición tanto en locales
abiertos como cerrados.
• Aplicable a la mayoría de
procesos y aleaciones.
• Aplicable a gran variedad de
espesores, mayores de 2 mm
Desventajas
• Se podría decir que es algo sucio
a comparación con otros
procesos, se necesita remover la
escoria
• La tasa de deposición es baja,
debido a que el electrodo sólo
puede consumirse hasta una
longitud mínima (unos 5 cm).d)
• No resulta productivo para
espesores mayores de 28 mm.
• No es aplicable a metales de
bajo punto de fusión, debido a
que el intenso calor del arco es
excesivo para ellos.
• Limitación en lugares de difícil
acceso.
5. EQUIPOS NECESARIOS PARA EL
PROCESO DE SMAW
• Fuente de poder
• Cables
• Pinza
• Porta electrodo
6. EQUIPOS NECESARIOS PARA EL
PROCESO DE OXIACETILENICA
• Reguladores
• Manguera
• Bombonas
• Antorcha
• Valvulas