Las fichas describen dos procesos de soldadura: soldadura oxiacetilénica y soldadura SMAW. La soldadura oxiacetilénica usa la combustión de oxígeno y acetileno para generar un intenso calor que funde los metales. La soldadura SMAW usa un arco eléctrico entre un electrodo consumible y la pieza de trabajo para generar calor. Cada proceso requiere equipos específicos como sopletes, cilindros de gas o máquinas de soldadura eléctricas. Amb

2. Ficha 1. Definiciones y
Características del proceso.
Soldadura Oxiacetilénica Soldadura SMAW
Consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida por
medio de la combustión de los gases oxígeno-acetileno. El
intenso calor de la llama funde la superficie del metal base para
formar una poza fundida. Con este proceso se puede soldar
con o sin material de aporte. El metal de aporte es agregado
para cubrir biseles y orificios, debemos recordar que las
características físicas y químicas del material de aporte son
completamente diferentes de las piezas que va a soldar.
Se caracteriza por ser un proceso de soldadura homogénea
que utiliza el calor producido por una llama , obtenida por la
combustión oxiacetilénica, para fundir bien sea el metal base y
el de aportación si se emplea.
La soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW,
por sus siglas en inglés), también conocida como soldadura por
arco con electrodo recubierto, soldadura de varilla o soldadura
manual de arco metálico.
Se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es
generado por un arco eléctrico entre la pieza de trabajo (metal
base) y un electrodo metálico consumible (metal de aporte)
recubierto con materiales químicos en una composición
adecuada (fundente).
Se caracteriza, por la creación y mantenimiento de un arco
eléctrico entre una varilla metálica llamada electrodo, y la pieza
a soldar

3. Ficha 2 Equipamientos necesarios
para el proceso.
. Soldadura Oxiacetilénica Soldadura SMAW
La principal función de los equipos de soldadura oxiacetilénico es
suministrar la mezcla de gases a una velocidad, presión y
proporción correcta. El equipo oxiacetilénico está formado por:
Las botellas o cilindros
de oxígeno y acetileno:
Los manorreductores
o reguladores:
Las mangueras:
Las válvulas de
seguridad o
anti retroceso:
El soplete o antorcha:
La principal función de los equipos de soldadura SMAW es la
creación y mantenimiento de un arco eléctrico entre una varilla
metálica llamada electrodo, y la pieza a soldar, el equipo SMAW
esta formado por:
Pinza de conexión a tierra, cable de tierra, máquina de soldar
eléctrica, cable de corriente, pinza del electrodo, electrodo,
biombo para soldar.

4. Ficha 3.
Historia y principios.
Soldadura Oxiacetilénica Soldadura SMAW
El acetileno fue descubierto en 1836 por Edmund
Davy, pero su uso en la soldadura no fue práctico
hasta cerca de 1900, cuando fue desarrollado
un soplete conveniente
La fuente de calor es independiente del aporte de
metal y por lo tanto se puede calentar más o menos
el metal y fundir aportando material si es necesario.
El calentamiento y la fusión no son simultáneos y las
piezas a soldar se calientan en una amplia zona a
ambos lados de la soldadura, esto puede producir
deformaciones importantes en razón de que el
calentamiento es más extendido; se produce un
enfriamiento lento lo cual permite corregir las
deformaciones y evita la posibilidad de temple.
El oxígeno combinado con el acetileno produce una
llama muy concentrada, que en su punto más caliente
alcanza los 3.100 ºC. Gracias a esta temperatura la
llama oxiacetilénica permite fundir a la mayoría de
metales y aleaciones.
Es una excelente fuente de calor para trabajos de
calentamiento localizado.
La idea de la soldadura por arco eléctrico, a veces
llamada soldadura electrógena, fue propuesta a
principios del siglo XIX por el científico
inglésHumphrey Davy, pero ya en 1885 dos
investigadores rusos consiguieron soldar con
electrodos de carbono.
El proceso de la soldadura por arco eléctrico con
electrodo revestido (SMAW, del inglés Shielded Metal
Arc Welding) comienza con el cebado o
establecimiento del arco entre el extremo del
electrodo y la pieza a soldar. Una vez conseguido el
mantenimiento y estabilización del arco, el calor
generado funde el revestimiento y la varilla metálica
del electrodo, a la vez que la combustión del
revestimiento sirve para originar una atmósfera
protectora que impide la contaminación del material
fundido.
Así, las gotas de metal fundido procedentes de la
varilla metálica del electrodo van a depositarse en el
baño de fusión rodeadas de escoria. Esta escoria, por
efecto de la viscosidad, flota en el baño protegiéndolo
contra un enfriamiento rápido y de la contaminación
del aire circundante. Una vez frío el cordón, se

5. Ficha numero 4.
Usos y diferencias.
Soldadura Oxiacetilénica Soldadura SMAW
La soldadura oxiacetilénica es adecuada para
soldar:
Planchas delgadas de acero.
Tuberías complicadas.
Algunos otros metales (acero,
inoxidable, cobre, latón, níquel )
Otro de sus usos es cuando no hay energía
eléctrica disponible. En caso contrario se prefiere
la soldadura por arco eléctrico.
Se diferencian por:
Proceso no costoso, ni complejo, dependiendo
el caso pero si mas que el proceso SMAW.
Fusión de metales a través de la combustión
de oxigeno y gas.
No necesita un material de aporte
obligatoriamente
En aceros: En general, si el acero es de
composición fácilmente reconocible, pueden
utilizarse los electrodos de rutilo, por su mayor
facilidad de cebado, de soldadura y por la buena
estética del cordón.
En materiales especiales :En relación a los
materiales especiales, como aceros inoxidables,
aluminios y sus aleaciones, y fundición, se
utilizan electrodos específicos.
Se diferencian por:
Mas económico, menos complejo, mas portátil.
La Soldadura se realiza a través de un arco
eléctrico.
Necesita de un material de aporte electrodo.
Genera energía a través de la electricidad