Este documento presenta el proyecto final de un curso de gestión de la producción. Describe el proceso de producción de derivados de guayaba de una empresa, incluyendo 13 etapas como recepción de materia prima, selección, cocción, moldeo y empaque. El objetivo es identificar la cadena de suministro y mejorar los procesos mediante herramientas como tarjetas Kanban. El trabajo se realizó en grupo a través de observación, entrevistas y recolección de datos para analizar el comportamiento del proceso productivo.

1. PROYECTO FINAL
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
PRESENTADO POR:
OSCAR FERNANDO CHAVARRO C.C. 1083866037
EDWIN ADRIAN VARGAS C.C. 1083900358
ANA CECILIA CONTRERAS O. C.C 1084731473
PRESENTADO A:
JEAQUELINE FRANCO PEÑA
GRUPO: 256597_78
ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
UNIVERSIADA NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
07 DE JUNIO DEL 2014

2. INTEGRANTES GRUPO DE TRABAJO
PROYECTO FINAL CURSO
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
OSCAR FERNANDO CHAVARRO C.C. 1083866037
EDWIN ADRIAN VARGAS C.C. 1083900358
ANA CECILIA CONTRERAS O. C.C 1084731473

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Se describe el proceso de producción del producto,
derivados de la Guayaba.
1. Recepción Materia Prima. (Almacenaje bajo
condiciones especiales y clasificación)
2. Selección, lavado y adecuación (Enjuague por
aspersión para retirar impurezas e inmersión para la
selección y adecuación)
3. Escaldado de fruta. (Tratamiento térmico con vapor y/ó
agua a 1000°C, realizado a la fruta madura para disminuir la
carga microbiana, mejorando el despulpado)

4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Se describe el proceso de producción del producto,
derivados de la Guayaba.
4. Pesaje (es requerido a fin de realizar una adecuada
formulación, que permita la obtención de un producto con las
características requeridas)
5. Cocción y extracción de la pectina (se retira la
pectina mediante cocción en agua, posteriormente se extrae el
fruto cocido)
6. Mezcla de insumos secundarios. (Adición de azúcar,
colorantes de acuerdo a lo reglamentado por la norma.)

5. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Se describe el proceso de producción del producto,
derivados de la Guayaba.
7. Control del punto (Seguimiento para determinar la
consistencia del producto)
8. Moldeo (retiro del producto de las marmitas y paso al
molde, alisando el producto en su superficie para su posterior
enfriamiento.)
9. Enfriamiento. (Permite la consistencia y presentación final
de producto.)
10. Corte y empaque (el producto se destina a las
cortadoras, de acuerdo a la presentación requerida, el embalaje
del producto debe cumplir con las especificaciones de ley.)

6. JUSTIFICACIÓN
La organización de las empresas deben competir en la actualidad con
los avances tecnológicos y las comunicaciones empresariales y
requieren que todo el personal este a la margen de los conceptos y
terminología requerida como medio de comunicación escrita y verbal
por parte de los funcionarios facilitando las competencias dentro de un
protocolo empresarial.
Con este trabajo se busca evidenciar los conocimientos adquiridos y
que los estudiantes realicen un trabajo basado en la colaboración
grupal, la cual es una herramienta fundamental para cualquier
profesional. Al igual que hacer la investigación a la empresa bocadillo
antioqueño, para mejorar sus procesos, y aplicar herramientas de
cambio como las tarjetas kamban, entre otras; En este trabajo se
plantean soluciones a los puntos propuestos por la guía teniendo en
cuenta los datos suministrados y las condiciones en cada caso.

7. OBJETIVOS
GENERALES:
Desarrollar las actividades y planteamientos propuestos en la
Guía de Proyecto final, evidenciando la profundización y
comprensión de los conceptos del curso e integrando los aportes
del grupo de trabajo colaborativo, a través del proceso de
producción de productos derivados de la Guayaba.
ESPECIFICOS:
• Identificar la cadena de suministro de la Fábrica bocadillos
derivados de la guayaba y los procesos mediante los cuales se
obtiene el producto final.
• Identificar los conceptos avanzados de Gestión de producción,
con los nuevos modelos de mejoramiento continuo.

8. METODOLOGÍA
Se realizó una investigación de campo, a fin de
interpretar el proceso y buscar su mejora, se trabajó en
un ambiente natural con equipos y personas de rutina
diaria, la técnica usada para recoger datos propios del
proceso fue la observación y las entrevistas a cada uno
de los operadores de la fábrica, en donde cada uno de
manera sencilla dio a conocer las características propias
del proceso.
La organización de los datos y el tratamiento de la
información, fueron recopilados mediante bitácora y a
través de graficas que mostraron el comportamiento del
proceso, describiendo cada una de las operaciones.

9. METODOLOGÍA
Se realizó una investigación de campo, a fin de
interpretar el proceso y buscar su mejora, se trabajó en
un ambiente natural con equipos y personas de rutina
diaria, la técnica usada para recoger datos propios del
proceso fue la observación y las entrevistas a cada uno
de los operadores de la fábrica, en donde cada uno de
manera sencilla dio a conocer las características propias
del proceso.
La organización de los datos y el tratamiento de la
información, fueron recopilados mediante bitácora y a
través de graficas que mostraron el comportamiento del
proceso, describiendo cada una de las operaciones.

10. RECURSOS DISPONIBLES

11. RESULTADOS ESPERADOS
O PRODUCTOS ESPERADOS

12. CRONOGRAMA
ACTIVIDAD MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6 MES 7 MES 8 MES 9
MES
10
MES
11
MES 12
MES
13

13. CONCLUSIONES

14. BIBLIOGRAFÍA