El documento presenta tablas de dosificación y equivalencias para diferentes elementos estructurales de concreto. Incluye cantidades de materiales como cemento, arena y piedra requeridas por metro cúbico de concreto según el elemento, así como tamaños de piedra y resistencias mecánicas. También presenta un diagrama de flujo para el cálculo de dosificaciones y ajustes por humedad de los agregados.
Este documento proporciona tablas de dosificación y equivalencias para materiales, herramientas y equipos de construcción. Incluye las proporciones de cemento, agua, arena y piedra requeridas para diferentes elementos estructurales de concreto, así como un diagrama de flujo para la dosificación de concreto.
El documento presenta tablas de dosificación y equivalencias para diferentes elementos estructurales de concreto. Incluye cantidades de materiales como cemento, arena y piedra requeridas por metro cúbico de concreto según el elemento, así como diagramas de flujo para la dosificación.
El documento presenta un ejercicio de dosificación de hormigón para un edificio en Iquique. Se especifica una resistencia característica de 35 MPa y un asentamiento de 10-20 mm. El resumen realiza la dosificación inicial considerando cemento de alta resistencia y luego modifica la dosificación al cambiar el cemento y agregar un aditivo plastificante.
El documento proporciona las proporciones de materiales (cemento, grava, arena y agua) para diferentes densidades de hormigón (2, 3, 4 y 5 sacos/m3). Para cada densidad se especifican las cantidades de materiales por metro cúbico de hormigón en estado seco y húmedo, así como la dosificación para una masada de 0.2 a 0.5 m3. Se recomienda ajustar las proporciones según la granulometría de los áridos y la trabajabilidad deseada.
Este documento proporciona información sobre diseños de mezclas de concreto, incluyendo ejemplos de proporciones de cemento, arena, piedra picada y agua. También incluye tablas con el área de acero según el número de cabillas y la designación normativa de las cabillas. El objetivo es ofrecer herramientas útiles para el diseño de mezclas de concreto de alta calidad. Se enfatiza que los diseños deben realizarse considerando factores como la resistencia deseada, los materiales disponibles y las con
Este documento describe el método "De la Peña" para dosificar concreto. Explica el proceso de dosificación en 12 pasos, incluyendo calcular la resistencia promedio, determinar la relación agua-cemento, y calcular los volúmenes y pesos de los materiales. También describe el proceso para fabricar y curar muestras de concreto para pruebas, incluyendo pesar los materiales, mezclarlos, hacer los especímenes, y almacenarlos para curado. El autor concluye que la elaboración de la muestra
Este documento presenta un ejemplo de diseño de mezcla de concreto. Detalla los pasos requeridos como elegir el slump, tamaño máximo del agregado, estimar la cantidad de agua y aire de la mezcla, calcular la relación agua/cemento, y estimar los contenidos de cemento, agregado grueso y fino. Luego muestra un ejemplo numérico aplicando estos pasos para diseñar una mezcla con resistencia requerida de 175 kg/cm2.
Este documento describe el proceso de dosificación de concreto utilizando el método ACI. Inicialmente, se presentan los objetivos y materiales requeridos. Luego, el autor explica los 10 pasos para realizar la dosificación, incluyendo calcular la relación agua-cemento, volúmenes de los agregados, y proporcionar una tabla de resultados. Finalmente, se realizan cálculos para obtener la dosificación requerida para fabricar 3 cilindros de concreto.
Este documento proporciona tablas de dosificación y equivalencias para materiales, herramientas y equipos de construcción. Incluye las proporciones de cemento, agua, arena y piedra requeridas para diferentes elementos estructurales de concreto, así como un diagrama de flujo para la dosificación de concreto.
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Este documento describe un método para calcular las proporciones de los materiales necesarios para producir concreto de peso normal con una resistencia específica. El método involucra 8 pasos: 1) seleccionar el asentamiento, 2) seleccionar el tamaño máximo del agregado, 3) estimar el agua de mezclado, 4) seleccionar la relación agua-cemento, 5) calcular el contenido de cemento, 6) estimar el contenido de agregado grueso, 7) estimar el contenido de agregado fino, y 8
Este documento describe los pasos para diseñar mezclas de concreto. Explica cómo seleccionar el revenimiento, tamaño máximo del agregado, contenido de agua y aire, relación agua/cemento, contenido de cemento y agregado grueso. El objetivo es diseñar una mezcla que cumpla con la resistencia especificada de 24.5 MPa y tenga un revenimiento de 7.5 a 10 cm para una zapata de concreto reforzado.
Este documento proporciona información sobre la dosificación y preparación de mortero y hormigón. Explica cómo dosificar el cemento, la arena y el agua para producir mortero y hormigón de diferentes resistencias y aplicaciones. También describe cómo preparar el mortero y hormigón manualmente o usando una hormigonera, y menciona el uso de aditivos y morteros/hormigones predosificados.
Guía paso a paso de como dosificar materiales para el diseño 1 metro cúbico de concreto (hormigón) a utilizar en una columna rectángular utilizando el método de ACI 211.1. Sugerencias y comentarios son bienvenidos.
El documento describe el método ACI para diseñar mezclas de concreto. Explica cómo seleccionar la resistencia promedio, el tamaño máximo del agregado, el asentamiento y la relación agua-cemento. Luego calcula los volúmenes absolutos de cemento, agua, aire y agregados para obtener los valores de diseño de la mezcla, los cuales son corregidos por la humedad de los agregados.
El documento presenta los resultados de una investigación realizada en la Universidad Politécnica de El Salvador en 1999 para establecer una relación confiable entre el módulo de ruptura y la resistencia a la compresión del concreto utilizando materiales locales. Se diseñaron y probaron tres mezclas de concreto con diferentes combinaciones de agregados y relaciones agua-cemento. Los resultados mostraron que las relaciones entre el módulo de ruptura y la resistencia a la compresión estaban dentro de los rangos establecidos internacionalmente, proporcionando valores
Diseño de mezclas del concreto tecnologia de concretoluis loayza
Este documento presenta los pasos para diseñar una mezcla de concreto para una zapata. Describe los materiales necesarios (cemento, agua, grava, arena), las propiedades de los materiales seleccionados, y los 9 pasos para determinar las proporciones correctas de cada material, incluyendo la selección del revenimiento, tamaño máximo del agregado, relación agua/cemento, y ajustes por humedad. El objetivo es diseñar una mezcla que cumpla con los requerimientos de resistencia y trabajabilidad espec
Este documento proporciona tablas de dosificación y equivalencias de materiales de construcción como cemento, arena, piedra y acero. Incluye equivalencias de volumen, longitud, área y proporciones recomendadas de materiales para diferentes usos como cimientos, muros, vigas y techos. El objetivo es brindar información útil sobre las cantidades correctas de materiales para la construcción.
El documento presenta la guía de práctica de laboratorio para la determinación de la absorción de agua en bloques huecos de hormigón. El procedimiento consiste en sumergir los bloques en agua durante 24 horas para su saturación, luego secarlos en un horno a 100-115°C por 24 horas y calcular el porcentaje de absorción mediante la diferencia entre la masa húmeda y seca. Se describen los materiales y equipos necesarios como balanza, horno, bloques de hormigón y contenedor de agua.
Este documento describe el proceso de diseño de una mezcla de concreto hidráulico. Explica los pasos para determinar la cantidad de cemento, agua, grava y arena necesarios para 1 m3 de concreto que cumpla con los requerimientos especificados de resistencia y trabajabilidad. Estos pasos incluyen seleccionar el tamaño máximo de agregado y asentamiento, calcular la relación agua-cemento, y estimar los contenidos de cemento, grava y arena usando tablas y fórmulas basadas en las
Este documento describe el proceso de diseño de mezclas para concreto. Explica los principales pasos para determinar las proporciones correctas de cemento, agua, arena y grava requeridas para lograr la resistencia especificada, incluyendo la selección del revenimiento, tamaño máximo del agregado, contenido de agua, relación agua/cemento, contenido de cemento y estimación inicial del agregado grueso. El objetivo es producir concreto con la trabajabilidad y resistencia deseadas de manera eficiente.
El documento define el concreto como una mezcla de arena, piedra, agua y cementante hidráulico que inicialmente es moldeable y luego se endurece. Explica que existen diferentes tipos de concreto según su densidad y métodos para diseñar la mezcla como el ACI. Finalmente, destaca que es importante establecer un diseño de mezcla que cumpla con las especificaciones técnicas y ofrezca soluciones al cliente.
El documento describe los pasos realizados por un grupo de estudiantes para determinar la mezcla adecuada de concreto para un pilar de puente, incluyendo el diseño de dos mezclas, la elaboración de probetas, y los ensayos de resistencia a compresión para seleccionar la mezcla óptima. El grupo determinó las cantidades de materiales, elaboró probetas, y realizó pruebas a los 7 y 28 días para verificar que la mezcla cumpla con la resistencia especificada y así estimar la relación adecuada de
El documento proporciona instrucciones para la construcción de un falso piso de concreto simple. Explica que el falso piso soporta y distribuye las cargas sobre el piso y se coloca sobre el relleno compactado e instalaciones eléctricas o de desagüe protegidas. También indica las proporciones recomendadas de cemento, hormigón y agua para preparar el concreto, así como detalles sobre su colocación y curado.
Este documento describe los pasos para diseñar una mezcla de concreto, incluyendo seleccionar el revenimiento, tamaño máximo del agregado, calcular la cantidad de agua, seleccionar la relación agua/cemento, y calcular las cantidades de cemento, grava y arena. Se provee un ejemplo completo del cálculo de los materiales para una zapata de concreto con una resistencia especificada de 24.5 MPa.
Este documento describe los pasos para diseñar una mezcla de concreto, incluyendo seleccionar el revenimiento, tamaño máximo del agregado, calcular la cantidad de agua, seleccionar la relación agua-cemento, y calcular las cantidades de cemento, grava y arena. Se provee un ejemplo completo del cálculo de los materiales para una zapata de concreto con una resistencia especificada de 24.5 MPa.
Este documento trata sobre la geotecnia aplicada a carreteras. Explica la clasificación física y mecánica de suelos y materiales para pavimentos, así como la exploración de suelos, compactación, estabilización, empuje de tierras, estabilidad de taludes y subdrenaje en vías terrestres. Incluye detalles sobre la determinación de límites de Atterberg, granulometría, índices de uniformidad y curvatura, y la relación entre propiedades de suelos y su comportamiento en
Este documento presenta los pasos estándar para seleccionar las proporciones de un concreto de peso normal, pesado o masivo de acuerdo a la práctica estándar ACI 211.1. Explica cómo determinar el tamaño máximo del agregado, la cantidad de agua requerida, la relación agua/cemento y otros parámetros clave para diseñar una mezcla de concreto que cumpla con los requisitos de resistencia y durabilidad.
Este documento describe los pasos básicos para el diseño de mezclas de concreto, incluyendo la selección de materiales, determinación de proporciones, y consideraciones de economía, trabajabilidad y resistencia. Explica que el proceso involucra cumplir con requisitos de costo, facilidad de colocación, resistencia mínima y durabilidad. También proporciona información sobre las pruebas e información necesarias para el diseño como análisis granulométrico, peso específico y absorción de los agregados.
Este documento describe los materiales y parámetros utilizados para el diseño de mezclas de concreto. Detalla el cemento Portland tipo MS, la arena y grava utilizados como agregados, y el agua. Explica los ensayos realizados para determinar las propiedades de los materiales y la calibración del dispensador para dosificar correctamente las cantidades requeridas.
1) El documento presenta el diseño de una mezcla de concreto con una resistencia a compresión de 210 kg/cm2 utilizando cemento tipo V. 2) La relación agua-cemento seleccionada es de 0.45 para garantizar la resistencia y durabilidad ante ataques de sulfatos. 3) Los valores de diseño son 456 kg/m3 de cemento, 209 lt/m3 de agua, 542 kg/m3 de agregado fino y 1129 kg/m3 de agregado grueso.
Este documento describe un método para calcular las proporciones de los materiales necesarios para producir concreto de peso normal con una resistencia específica. El método involucra 8 pasos: 1) seleccionar el asentamiento, 2) seleccionar el tamaño máximo del agregado, 3) estimar el agua de mezclado, 4) seleccionar la relación agua-cemento, 5) calcular el contenido de cemento, 6) estimar el contenido de agregado grueso, 7) estimar el contenido de agregado fino, y 8
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2. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
MEDIDA DE LOS MATERIALES
CEMENTO ARENA
GRUESA
PIEDRA HORMIGÓN
ECHAR EL MATERIAL Y GRANULAR
DENTRO DE LA GAVERA, HASTA
OBTENER 0.5 p3
o 1 p3
COLOCAR LA GAVERA
SOBRE LA CARRETILLA
RETIRAR LAMEDIDA PARA OBTENER
LACANTIDAD DESEADA
LATA PARA AGUA
GRADUADA EN LITROS
GAVERA DE 1p3
CARRETILLA MEZCLADORA
DOSIFICACIONES
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS PARA LA CONSTRUCCIÓN
12”12”
12”
MATERIALES
3. DOSIFICACIONES PARA DIFERENTES ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE CONCRETO
(DOSIFICACIONES POR M3 DE CONCRETO CON CEMENTO SOL, TIPO V Y ATLAS)
USAR LAS MISMAS PROPORCIONES PARA EL CEMENTO ATLAS - TENIENDO EN CUENTA LOS AJUSTES INDICADOS EN EL DIAGRAMA DE FLUJO
ELEMENTO
ESTRUCTURAL
1.1- CIMIENTO CORRIDO
1.1.1-CON ADICIÓN DE
PIEDRA GRANDE (8”)
1.1.2-CON ADICIÓN DE
PIEDRA MEDIANA (6”)
1.2- FALSA ZAPATA
1.2.1-CONADICIÓN DE
PIEDRA MEDIANA (6”)
1.3-ZAPATA CON O SIN
REFUERZO
4.1- FALSO PISO
4.2- PISO
4.3- VIGAS, LOSAS MACIZAS Y
TECHOS ALIGERADOS
5.1- GRADAS
5.1.1-DE CONCRETO CICLÓPEO
CONADICIÓN DE PIEDRA
MEDIANA (6”)
5.1.2-DE CONCRETO SIMPLE
5.2- ESCALERAS REFORZADAS
2.1- SOBRECIMIENTO
2.1.1- CON ADICIÓN DE
PIEDRA MEDIANA (6”)
2.1.2- CONCRETO SIMPLE
2.1.3- SOBRECIMIENTO
REFORZADO
3.1- COLUMNAS Y PLACAS
3.2- MUROS DE CONTENCIÓN
3.2.1- DE CONCRETO CICLÓPEO
3.2.1.1- CON ADICIÓN DE
PIEDRA GRANDE (8”)
3.2.1.2- CON ADICIÓN DE
PIEDRA MEDIANA (6”)
3.2.2- DE CONCRETO
REFORZADO
100
100
140
140
140
175
100
100
140
175
210
210
280
280
280
140
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280
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317 (7.5)
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443 (10.4)
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317 (7.5)
317 (7.5)
375 (8.8)
385 (9.1)
443 (10.4)
460 (10.8)
463 (10.9)
230
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237
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242 (5.7)
242 (5.7)
283 (6.7)
283 (6.7)
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242 (5.7)
242 (5.7)
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178
196
200
196
204
171
178
196
204
230
235
222
230
232
774
--
640
--
640
816
774
--
640
816
735
780
629
924
810
1,170
--
1,205
--
1,205
1,029
1,170
--
1,205
1,029
1,035
955
990
655
730
--
1,885
--
1,792
--
--
--
1,885
--
--
--
--
--
--
--
1- CIMIENTO 4- ELEMENTOS
HORIZONTALES
5- ELEMENTOS
INCLINADOS
2- SOBRECIMIENTO
3- ELEMENTOS
VERTICALES
PESOf´c
Resistencia
a 28 días
2Kg/cm
AGUA
(Litros)
CEMENTO
Kg (bolsas)
ARENA
Kg
PIEDRA
Kg
HORMIGÓN
Kg
TAMAÑO
DE
PIEDRA
T I P O
ELEMENTO
ESTRUCTURAL
PESOf´c
Resistencia
a 28 días
2Kg/cm
AGUA
(Litros)
CEMENTO
Kg (bolsas)
ARENA
Kg
PIEDRA
Kg
HORMIGÓN
Kg
TAMAÑO
DE
PIEDRA
T I P O
DIAGRAMA DE FLUJO PARA DOSIFICACIÓN DE CONCRETO
DETERMINAR EL
AGUA DE MEZCLADO
Y EL AIRE ATRAPADO
SELECCIONAR
EL TAMAÑO MÁXIMO
DE LA PIEDRA
ELEGIR EL
ASENTAMIENTO
SÍ
NO
NO
NO
SÍ
SÍ
DOSIFICAR
POR PESO
ESTIMAR EL
CONTENIDO
DE PIEDRA
AJUSTAR LA DOSIFICACIÓN
POR LA HUMEDAD DE
LOS AGREGADOS
DADA LA RESISTENCIA ESPECICADA (f´c)
INCREMENTARLA DE ACUERDO CON LA
SIGUIENTE TABLA:
2f´c (Kg/cm )
MENOS 211
DE 211 A 352
MÁS DE 352
2f´c (Kg/cm )
f´c + 70
f´c + 84
f´c + 98
EFECTUAR MEZCLAS
DE PRUEBA
AJUSTAR LAS MEZCLAS
DE PRUEBA
CALCULAR EL CONTENIDO
DE CEMENTO
DISMINUIR LA RELACIÓN
AGUA CEMENTO
EN LAS PROPORCIONES
DESEADAS
OBTENER
PROBETAS Y
ENSAYARLAS
OBTENER LAS
CANTIDADES DE
MATERIALES PARA
EL VACIADO
PREPARAR EL
CONCRETO
SELECCIONAR LA
RELACIÓN AGUA
CEMENTO
DOSIFICAR PARA LA
RESISTENCIA INCREMENTADA
f´cr
ESTIMAR ELPESO DEL
3CONCRETO FRESCO POR M , Y
RESTARLE EL PESO DE LOS
MATERIALES, OBTENIENDO
EL PESO DE LA ARENA
CALCULAR LOS VOLÚMENES
ABSOLUTOS DE LOS MATERIALES
3PARA UN M DE CONCRETO, Y
POR DIFERENCIA OBTENER EL
VOLUMEN DE LA PIEDRA
CALCULAR EL PESO
DE LA ARENA
NOTA: PESO ESPECÍFICO DEL CEMENTO “ATLAS” = 2.95
¿SEHA
ALCANZADO
LA RESISTENCIA
(f´cr)?
¿ LAS
MEZCLAS DE
PRUEBA DAN LOS
RESULTADOS
DESEADOS?
¿LA
DOSIFICACIÓN
ES POR
VOLUMEN
?
INICIAR
5. RECOMENDACIONES GENERALES
Es importante controlar la calidad del concreto:
- Lo primero que se debe realizar al preparar la mezcla es medir su
consistencia con el Cono de Abrams, siendo recomendable un slump
de tres a cuatro pulgadas.
- El siguiente paso es realizar la rotura de la probeta para controlar la
resistencia del concreto.
- Por último, debemos realizar un diseño de mezcla de concreto (en un
laboratorio certificado) para obtener las proporciones óptimas para
cada tipo de resistencia (100,140,175, 210 Kg/cm2
).
El curado del concreto aumenta su resistencia.
7. TIPO DE LADRILLO
- DE ARCILLA -
- King Kong
- King Kong
- Corriente
- Corriente
- Modulado PREVI
- Pandereta
- Tipo Cocada (rejilla)
- BLOCKS
SÍLICO-CALCÁREOS.-
- King Kong Standard
para revestir
- King Kong Standard
para revestir
- King Kong amarre
para decoración
- King Kong amarre
para decoración
- Corriente para decoración
- Corriente para decoración
- BLOQUES DE CONCRETO -
- Bloques de e = 10 cm
- Bloques de e = 10 cm
- Bloques de e = 20 cm
- Bloques de e = 20 cm
1.0
1.5
1.0
1.5
1.0
1.5
1.0
1.0
1.5
1.0
1.5
1.0
1.5
1.0
1.5
1.0
1.5
0.00336
0.00336
0.00173
0.00173
0.00235
0.00288
0.00173
0.00315
0.00315
0.00248
0.00248
0.00166
0.00166
0.00741
0.00741
0.01482
0.01482
0.0350
0.0520
0.0497
0.0688
--
0.0528
--
0.0390
0.0547
0.0416
0.0590
0.0508
0.0690
--
--
--
--
0.0160
0.0260
0.0214
0.0300
0.0107
0.0221
0.0197
0.0172
0.0266
0.0158
0.0208
0.0204
0.0287
0.0037
0.0111
0.0074
0.0222
0.0093
0.0160
0.0064
0.0099
--
0.0165
--
0.0081
0.0113
0.0107
0.0156
0.0069
0.0102
--
--
--
--
0.0361
0.0536
0.0512
0.0709
--
0.0544
--
0.0402
0.0564
0.0429
0.0608
0.0523
0.0711
--
--
--
--
0.0165
0.0268
0.0220
0.0309
0.0110
0.0228
0.0203
0.0177
0.0274
0.0163
0.0214
0.0210
0.0296
0.0038
0.0114
0.0076
0.0229
0.0096
0.0165
0.0066
0.0102
--
0.0170
--
0.0084
0.0116
0.0110
0.0161
0.0071
0.0105
--
--
--
--
Asentado caravista.
Para recibir tarrajeo.
Asentado caravista.
Para recibir tarrajeo.
Asentado caravista.
Para recibir tarrajeo.
Asentado caravista.
Asentado caravista.
Para recibir tarrajeo.
Asentado caravista.
Para recibir tarrajeo.
Asentado caravista.
Para recibir tarrajeo.
Asentado caravista.
Para recibir tarrajeo.
Asentado caravista.
Para recibir tarrajeo.
ESPESOR
DE
JUNTA
DIMENSIONES
EN
CM
VOLUMEN DE MEZCLA EN M3/M2
DE MURO SIN DESPERDICIO
CABEZA CABEZASOGA SOGACANTO CANTO
VOBSER ACIONES
VOLUMEN DE MEZCLA EN M3/M2
DE MURO CON 3% DE DESPERDICIOS
VOLUMEN
DE UN
LADRILLO
EN M3
TIPO
- DE ARCILLA -
Huecos
“
“
“
“
“
“
H a L
12 x 30 x 25
15 x 30 x 25
20 x 30 x 25
12 x 30 x 30
15 x 30 x 30
20 x 30 x 30
12 x 30 x 40
10
10
10
8
8
8
6
10.5
10.5
10.5
8.4
8.4
8.4
6.3
Unidades
“
“
“
“
“
“
Unidades
“
“
“
“
“
“
DIMENSIONES
(En cm)
NÚMERO DE LADRILLOS
SIN DESPERDICIOS
NÚMERO DE LADRILLOS
CON 5% DE DESPERDICIOS
LADRILLOS POR M2 DE TECHO
6 x 12 x 24
6 x 12 x 24
9 x 9 x 29
10 x 12 x 24
6 x 12 x 24
9 x 14 x 25
9 x 14 x 25
9 x 11.5 x 24
9 x 11.5 x 24
6 x 11.5 x 24
6 x 11.5 x 24
10 x 19 x 39
10 x 19 x 39
20 x 19 x 39
20 x 19 x 39
10 x 14 x 24
10 x 14 x 24
8. LADRILLOS POR M2 DE TECHO
TIPO
- DE ARCILLA -
Huecos
“
“
“
“
“
“
“
“
12 x 30 x 25
15 x 30 x 25
15 x 30 x 30
15 x 30 x 33
20 x 30 x 25
20 x 30 x 30
20 x 30 x 33
25 x 30 x 25
25 x 30 x 30
10
10
8
7.5
10
8
7.5
10
8
10.5
10.5
8.4
7.9
10.5
8.4
7.9
10.5
8.4
Unidades
“
“
“
“
“
“
“
“
Unidades
“
“
“
“
“
“
“
“
DIMENSIONES
(En cm)
NÚMERO DE LADRILLOS
SIN DESPERDICIOS
NÚMERO DE LADRILLOS
CON 5% DE DESPERDICIOS
TIPO DE LADRILLO
- DE ARCILLA -
- King Kong
- King Kong
- Corriente
- Corriente
- Modulado PREVI
- Pandereta
- Tipo Cocada (rejilla)
- BLOCKS
SÍLICO-CALCÁREOS.-
- King Kong Standard
para revestir
- King Kong Standard
para revestir
- King Kong amarre
para decoración
- King Kong amarre
para decoración
- Corriente para decoración
- Corriente para decoración
- BLOQUES DE CONCRETO -
- Bloques de e =10 cm
- Bloques de e =10 cm
- Bloques de e = 20 cm
- Bloques de e = 20 cm
1.0
1.5
1.0
1.5
1.0
1.5
1.0
1.0
1.5
1.0
1.5
1.0
1.5
1.0
1.5
1.0
1.5
61
56
110
99
--
65
--
67
62
80
73
114
103
--
--
--
--
37
34
57
52
34
34
58
39
36
40
38
57
52
13
12
13
12
27
25
31
29
--
29
--
26
25
32
30
32
30
--
--
--
--
64
59
116
104
--
69
--
70
65
84
77
120
108
--
--
--
--
39
36
60
55
36
36
61
41
38
42
40
60
55
14
13
14
13
28
27
33
31
--
31
--
28
27
34
32
34
32
--
--
--
--
Asentado caravista.
Para recibir tarrajeo.
Asentado caravista.
Para recibir tarrajeo.
Asentado caravista.
Para recibir tarrajeo.
Asentado caravista.
Asentado caravista.
Para recibir tarrajeo.
Asentado caravista.
Para recibir tarrajeo.
Asentado caravista.
Para recibir tarrajeo.
Asentado caravista.
Para recibir tarrajeo.
Asentado caravista.
Para recibir tarrajeo.
ESPESOR
DE
JUNTA
DIMENSIONES
EN
CM
TIPO DE APAREJO
SIN DESPERDICIO
CABEZA CABEZASOGA SOGACANTO CANTO
OBSERVACIONES
TIPO DE APAREJO
CON 5% DE DESPERDICIO
LADRILLOS Y BLOQUES POR M2 DE MURO
EQUIVALENCIAS
10 x 14 x 24
10 x 14 x 24
6 x 12 x 24
6 x 12 x 24
9 x 9 x 29
10 x 12 x 24
6 x 12 x 24
9 x 14 x 25
9 x 14 x 25
9 x 11.5 x 24
9 x 11.5 x 24
6 x 11.5 x 24
6 x 11.5 x 24
10 x 19 x 39
10 x 19 x 39
20 x 19 x 39
20 x 19 x 39
9. EQUIVALENCIAS DE LONGITUD,ÁREAYVOLUMEN PARA
LA CONSTRUCCIÓN DE UNA EDIFICACIÓN
Metros cúbicos (m
3
) Pies cúbicos (P
3
)
1metro cúbico 35.30 pies cúbicos
VOLUMEN
EQUIVALENCIAS PARA LA COMPRA DE ACERO
(Valores Referenciales)
Metros cuadrados (m2) Centímetros cuadrados (m2) Pies cuadrados (p2)
ÁREA
1metro cuadrado 10000 cm
2
10.76 pies cuadrados
Metros (m) Centímetros (cm) Pulgadas (“)
1metro 100 centímetros
1pie 30.48 cm 12 pulgadas
1pulgada 2.54 cm
LONGITUD
Norma técnica: ASTM A650
Grado 60-95c.
PESO PROMEDIODIÁMETRO
Pulg mm Kg/ml Kg/varilla Varillas/ton
6 0.22 1.98 505
3/8”
8 0.4 3.6 278
9.52 0.56 5.04 198
1/2”
12 0.89 8.01 125
5/8”
12.7 0.99 8.91 112
3/4”
15.88 1.55 13.95 72
19.05 2.24 20.16 50
10. DENOMI-
NACIÓN
Nº
CLASE A
LONGITUDES DE
EMPALME Y
TRASLAPE
MÍNIMO
1d (cm)
TENSIÓN
EMPALMES
O
TRASLAPES
CLASE B
LONGITUDES DE
EMPALME Y
TRASLAPE
MÍNIMOS
1d (cm)
NO
ESTÁPERMITIDO
SOLDARBARRASo
USARGANCHOS
DE
TENSIÓN
CLASE C
LONGITUDES DE
EMPALME Y
TRASLAPE
MÍNIMOS
1d (cm)
RESISTENCIA
ESPECIFICADADEL
CONCRETO
1
fc
CARTILLA PARA DETERMINAR LONGITUDES DE EMPALMES - TRASLAPES MÍNIMOS (cm)
BARRAS DE REFUERZO CORRUGADO STANDARD
”
# 18
25.81
20.238
2.257
5.733
top top top top top top top top top top topotros otros otros otros otros otros otros otros otros otros otros
429 305
371 264
333 236
302 216
262 188
14.52
11.348
1.693
4.300
330 236
287 206
257 183
234 168
203 145
# 14 # 11
10.06
7.906
1.410
3.581
244 173
211 160
188 135
173 122
150 107
315 224
274 196
244 175
224 160
193 137
414 295
358 257
320 229
292 208
254 180
# 10
8.190
6.403
1.270
3.226
198 142
170 122
152 109
140 99
122 86
257 183
224 160
198 142
183 130
157 112
335 241
292 208
262 185
239 170
206 147
# 9
6.450
5.060
1.128
2.865
155 112
135 97
122 86
109 79
97 53
203 145
175 124
157 112
142 102
124 89
264 188
229 165
206 147
188 135
163 117
# 8
5.100
3.973
1.000
2.540
122 89
107 76
97 69
86 61
86 61
160 114
140 99
124 89
114 81
112 79
208 150
180 145
163 117
58 107
57 104
# 7
3.870
3.042
0.875
2.222
94 69
81 58
74 53
74 53
74 53
122 86
104 76
97 69
97 69
97 69
157 114
137 99
127 91
127 91
127 91
# 6
2.840
2.235
0.750
1.905
69 48
64 46
64 46
64 46
64 46
84 64
84 58
84 58
84 58
84 58
117 84
109 79
109 79
109 79
109 79
# 5
2.000
1.552
0.655
1.588
53 38
53 38
53 38
53 38
53 38
69 51
69 51
69 51
69 51
69 51
91 66
91 66
91 66
91 66
91 66
# 4
1.290
0.994
0.500
1.270
43 30
43 30
43 30
43 30
43 30
56 41
56 41
56 41
56 41
56 41
74 51
74 51
74 51
74 51
74 51
# 3
0.710
0.560
0.375
0.952
33 30
33 30
33 30
33 30
33 30
41 30
41 30
41 30
41 30
41 30
53 38
53 38
53 38
53 38
53 38
1¾” ” ” ” ½ ”” ””1 ”1¼ ”
* * * * * * * * * * *2
Kg / cm
210
210
210
280
280
280
350
350
350
420
420
420
560
560
560
CLASE A
CLASE B
CLASE C
Top o refuerzo del lecho superior:
refuerzo horizontal, de manera
que el concreto bajo él tenga un
espesor de 30 cm.
Barras #14 y 18 pueden
traslaparse a barras del #11 y del
tamaño menor .
(*)
(**)
C O M P R E S I Ó N
DOWELS (Barras de anclaje)
TRASLAPES - EMP ALMES
BARRAS DE ACERO GRADO 60
d = diam. barra (cm)
LONG. DE EMPALME TODO TAMAÑO DE
BARRAS
= 22 d
TAMAÑOS IGUALES DE BARRAS # 4 AL # 11 (**)
= 30 d 30 cm
TAMAÑOS DIFERENTES DE BARRAS
EL MAYOR DE .
22 d Barra grande
30 d Barra chica .
b
b
O
2
ÁREA (cm )
PESO (Kg/m)
DIÁMETRO (pulg)
DIÁMETRO (cm)
GRADO 60
2
(4200 Kg/cm )
b
b
b
DIMENSIONES DE ESTRIBOS Y GANCHOS DE AMARRE:
NORMALES:
DENOMI
NACIÓN
BARRA
GANCHO 90º
Aprox M (cm)
GANCHO 135º
DENO
BARRA
D
(cm)
GANCHO 135º
H
D
(cm)
SÍSMICOS:
DIMENSIONES GANCHOS 180º (G40 y G60)
12.7
15.2
17.8
20.3
25.4
27.9
38.1
43.2
48.3
68.6
91.4
# 3
# 3 # 33.8 3.8 12.7 8.910.2 10.2 6.4
# 4
# 4 # 45.1 5.1 16.5 11.411.4 11.4 7.6
# 5
# 5 # 56.4 6.4 20.3 14.015.2 14.0 9.5
# 6
# 6 # 611.4 11.4 27.3 16.530.5 19.7 11.4
# 7
# 7 # 713.3 13.3 31.8 19.735.6 22.9 13.3
# 8
# 8 # 815.2 15.2 36.2 22.940.6 26.0 15.2
# 9
# 10
# 1 1
# 14
# 18
7.50
10.2
12.7
15.2
17.8
20.3
29.8
33.7
37.5
55.2
72.4
5.70
7.60
9.50
11.4
13.3
15.2
24.1
27.3
30.5
46.4
61.0
15.2
20.3
25.4
30.5
35.6
40.6
48.3
55.9
61.0
78.7
104.1
5.70
7.60
9.50
11.4
13.3
15.2
24.1
27.3
30.5
46.4
61.0
J (cm) D (cm) D (cm)DENOMINACIÓN
BARRA
DIM. GANCHOS 90º (G40 y G60)
A o (cm)O
A o (cm)O A o (cm)O A o O
A o (cm)O
DETALLES GANCHOS STANDARD
4
12
J
A o G
o 6 cm. min.
Dimensión detallada Dimensión detallada
180º 90º
Gancho A o G
db
db
db db
D1
D2
90º
Para # 3, 4 y 5 6 ó 6 cm
6 o 6 cm.min.
12
A o G
Gancho
A o G
Gancho
A o GPara # 6, 7 y 8
135º 135º (sísmico)
db
db 10
d
b
db
db db
H H
db
Dimensión
detallada
Dimensión
detallada
Dimensión
detallada
1 12 ¼
11. TRASLAPES RECOMENDABLES EN LA CONSTRUCCIÓN
3/ 8” 44 cm
1/ 2” 55 cm
5/ 8” 70 cm
3/ 4” 84 cm
Diámetro Longitud de empalme
RECUBRIMIENTOS RECOMENDABLES
Vigas < 25 cm 2 cm
Losa < 20 cm 2 cm
Columnas 4 cm
Zapatas 7.5 cm
Placas 2.5 cm
SIMBOLOGÍA QUE SE UTILIZA PARA
LAS MEDIDAS DE MADERA
1pie 1p 1’
1pulgada 1pulg 1”
12. Ejemplos para cubicar madera:
SOLERA
Pie cuadrado de madera = 2”x 3”x 8’= 4 pie cuadrado = 4 p
2
12
TABLAS
Pie cuadrado de madera = 2”x 6”x10’=10 pie cuadrado =10 p
2
12
8’
3”
2”6”
2”
10’
CUBICACIÓN DE MADERA
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