Este documento describe los pasos para diseñar mezclas de concreto. Explica cómo seleccionar el revenimiento, tamaño máximo del agregado, contenido de agua y aire, relación agua/cemento, contenido de cemento y agregado grueso. El objetivo es diseñar una mezcla que cumpla con la resistencia especificada de 24.5 MPa y tenga un revenimiento de 7.5 a 10 cm para una zapata de concreto reforzado.
Diseño de mezclas del concreto tecnologia de concretoluis loayza
Este documento presenta los pasos para diseñar una mezcla de concreto para una zapata. Describe los materiales necesarios (cemento, agua, grava, arena), las propiedades de los materiales seleccionados, y los 9 pasos para determinar las proporciones correctas de cada material, incluyendo la selección del revenimiento, tamaño máximo del agregado, relación agua/cemento, y ajustes por humedad. El objetivo es diseñar una mezcla que cumpla con los requerimientos de resistencia y trabajabilidad espec
El documento presenta los resultados de una investigación realizada en la Universidad Politécnica de El Salvador en 1999 para establecer una relación confiable entre el módulo de ruptura y la resistencia a la compresión del concreto utilizando materiales locales. Se diseñaron y probaron tres mezclas de concreto con diferentes combinaciones de agregados y relaciones agua-cemento. Los resultados mostraron que las relaciones entre el módulo de ruptura y la resistencia a la compresión estaban dentro de los rangos establecidos internacionalmente, proporcionando valores
Este documento describe el proceso de diseño de una mezcla de concreto hidráulico. Explica los pasos para determinar la cantidad de cemento, agua, grava y arena necesarios para 1 m3 de concreto que cumpla con los requerimientos especificados de resistencia y trabajabilidad. Estos pasos incluyen seleccionar el tamaño máximo de agregado y asentamiento, calcular la relación agua-cemento, y estimar los contenidos de cemento, grava y arena usando tablas y fórmulas basadas en las
Este documento describe el diseño de una mezcla de concreto utilizando el método ACI. El objetivo es diseñar una mezcla con una resistencia a la compresión de 240 kg/cm2 y una consistencia plástica asumiendo un buen control de calidad. Se presentan los datos de los agregados, el cálculo de la resistencia promedio, la determinación de la relación agua/cemento y las proporciones finales de la mezcla. Finalmente, se describe el proceso de mezclado y fraguado de las probetas para verificar la resist
Este documento describe los materiales y parámetros utilizados para el diseño de mezclas de concreto. Detalla el cemento, agregados y agua empleados, incluyendo sus propiedades y normas. Explica el proceso de calibración del dispensador de concreto y los pasos para transformar las cantidades de diseño a parámetros de operación, ilustrando con un ejemplo. El documento proporciona información técnica sobre los ingredientes y métodos de dosificación de mezclas de concreto.
Este documento describe el proceso de dosificación de mezclas de concreto. Explica que la dosificación implica determinar la combinación óptima de agregados, cemento y agua para producir un concreto con las características de resistencia, manejabilidad y durabilidad requeridas. Detalla los pasos a seguir, que incluyen seleccionar el asentamiento deseado, estimar la cantidad de agua, determinar la resistencia requerida, seleccionar la relación agua/cemento, calcular las proporciones iniciales y realizar prue
Este documento presenta varias técnicas para el diseño de mezclas de concreto, incluyendo el método del Comité 211.1-91/02, el ajuste a curvas teóricas, el ajuste a curvas experimentales, y el ajuste a caracterizaciones numéricas empíricas. Explica los principios, ventajas y limitaciones de cada método, y proporciona ejemplos y tablas ilustrativas. El objetivo general es conocer los distintos métodos de dosificación de mezclas de concreto utilizados
Este documento presenta varios métodos para el diseño de mezclas de concreto compactado con rodillo. Describe que este tipo de concreto se usa comúnmente en presas, pavimentos y áreas de almacenamiento. Luego resume las teorías de Fuller y Thompson, Feret, Weymouth y Bolomey sobre el diseño de curvas granulométricas ideales y la influencia de los tamaños de partícula en la compacidad, trabajabilidad y segregación de las mezclas de concreto. El documento concluye explicando que la modific
Diseño de mezclas del concreto tecnologia de concretoluis loayza
Este documento presenta los pasos para diseñar una mezcla de concreto para una zapata. Describe los materiales necesarios (cemento, agua, grava, arena), las propiedades de los materiales seleccionados, y los 9 pasos para determinar las proporciones correctas de cada material, incluyendo la selección del revenimiento, tamaño máximo del agregado, relación agua/cemento, y ajustes por humedad. El objetivo es diseñar una mezcla que cumpla con los requerimientos de resistencia y trabajabilidad espec
El documento presenta los resultados de una investigación realizada en la Universidad Politécnica de El Salvador en 1999 para establecer una relación confiable entre el módulo de ruptura y la resistencia a la compresión del concreto utilizando materiales locales. Se diseñaron y probaron tres mezclas de concreto con diferentes combinaciones de agregados y relaciones agua-cemento. Los resultados mostraron que las relaciones entre el módulo de ruptura y la resistencia a la compresión estaban dentro de los rangos establecidos internacionalmente, proporcionando valores
Este documento describe el proceso de diseño de una mezcla de concreto hidráulico. Explica los pasos para determinar la cantidad de cemento, agua, grava y arena necesarios para 1 m3 de concreto que cumpla con los requerimientos especificados de resistencia y trabajabilidad. Estos pasos incluyen seleccionar el tamaño máximo de agregado y asentamiento, calcular la relación agua-cemento, y estimar los contenidos de cemento, grava y arena usando tablas y fórmulas basadas en las
Este documento describe el diseño de una mezcla de concreto utilizando el método ACI. El objetivo es diseñar una mezcla con una resistencia a la compresión de 240 kg/cm2 y una consistencia plástica asumiendo un buen control de calidad. Se presentan los datos de los agregados, el cálculo de la resistencia promedio, la determinación de la relación agua/cemento y las proporciones finales de la mezcla. Finalmente, se describe el proceso de mezclado y fraguado de las probetas para verificar la resist
Este documento describe los materiales y parámetros utilizados para el diseño de mezclas de concreto. Detalla el cemento, agregados y agua empleados, incluyendo sus propiedades y normas. Explica el proceso de calibración del dispensador de concreto y los pasos para transformar las cantidades de diseño a parámetros de operación, ilustrando con un ejemplo. El documento proporciona información técnica sobre los ingredientes y métodos de dosificación de mezclas de concreto.
Este documento describe el proceso de dosificación de mezclas de concreto. Explica que la dosificación implica determinar la combinación óptima de agregados, cemento y agua para producir un concreto con las características de resistencia, manejabilidad y durabilidad requeridas. Detalla los pasos a seguir, que incluyen seleccionar el asentamiento deseado, estimar la cantidad de agua, determinar la resistencia requerida, seleccionar la relación agua/cemento, calcular las proporciones iniciales y realizar prue
Este documento presenta varias técnicas para el diseño de mezclas de concreto, incluyendo el método del Comité 211.1-91/02, el ajuste a curvas teóricas, el ajuste a curvas experimentales, y el ajuste a caracterizaciones numéricas empíricas. Explica los principios, ventajas y limitaciones de cada método, y proporciona ejemplos y tablas ilustrativas. El objetivo general es conocer los distintos métodos de dosificación de mezclas de concreto utilizados
Este documento presenta varios métodos para el diseño de mezclas de concreto compactado con rodillo. Describe que este tipo de concreto se usa comúnmente en presas, pavimentos y áreas de almacenamiento. Luego resume las teorías de Fuller y Thompson, Feret, Weymouth y Bolomey sobre el diseño de curvas granulométricas ideales y la influencia de los tamaños de partícula en la compacidad, trabajabilidad y segregación de las mezclas de concreto. El documento concluye explicando que la modific
Este documento describe el diseño de mezclas de concreto utilizando el método ACI. Explica que el objetivo es diseñar una mezcla con una resistencia de 280 kg/cm2 y consistencia plástica. Luego proporciona detalles sobre las propiedades físicas de los agregados que se usarán y resume los nueve pasos del método ACI para el diseño de mezclas, incluida la determinación de la relación agua-cemento, contenido de cemento y agregados.
Este documento describe un método para calcular las proporciones de los materiales necesarios para producir concreto de peso normal con una resistencia específica. El método involucra 8 pasos: 1) seleccionar el asentamiento, 2) seleccionar el tamaño máximo del agregado, 3) estimar el agua de mezclado, 4) seleccionar la relación agua-cemento, 5) calcular el contenido de cemento, 6) estimar el contenido de agregado grueso, 7) estimar el contenido de agregado fino, y 8
Este documento presenta un ejemplo de diseño de mezcla de concreto. Detalla los pasos requeridos como elegir el slump, tamaño máximo del agregado, estimar la cantidad de agua y aire de la mezcla, calcular la relación agua/cemento, y estimar los contenidos de cemento, agregado grueso y fino. Luego muestra un ejemplo numérico aplicando estos pasos para diseñar una mezcla con resistencia requerida de 175 kg/cm2.
1) Se diseñó un concreto con resistencia a la compresión de 250 kg/cm2, consistencia plástica, sin aire ni aditivos.
2) Se calculó la relación a/c, volumen de agua, cantidad de cemento y agregados.
3) Se elaboró una mezcla de concreto fresco en el laboratorio y se midió su slump (5 cm) y peso unitario (16.5 kg/m3).
Este documento describe el método ACI para el diseño de mezclas de concreto. Explica que el concreto se compone de cemento, agua, grava y arena, y que el diseño implica seleccionar los ingredientes y determinar sus cantidades relativas para lograr la resistencia, trabajabilidad y durabilidad deseadas de forma económica. A continuación, detalla los 10 pasos del método, incluyendo la selección de los materiales, el cálculo de las cantidades de cemento, grava y arena, y las correcciones por humedad
El documento describe el diseño de una mezcla de concreto que utiliza un aditivo incorporador de aire para evitar el fenómeno de congelamiento en zonas con condiciones ambientales severas. El diseño se realiza siguiendo el método del Comité 211 del Instituto Americano del Concreto (ACI) y determina las cantidades de cemento, agua, aire, agregado fino y agregado grueso requeridas para alcanzar una resistencia especificada de 250 kg/cm2 a los 28 días. Adicionalmente, se evalúan las propiedades
El documento describe el método ACI para diseñar mezclas de concreto. Explica cómo seleccionar la resistencia promedio, el tamaño máximo del agregado, el asentamiento y la relación agua-cemento. Luego calcula los volúmenes absolutos de cemento, agua, aire y agregados para obtener los valores de diseño de la mezcla, los cuales son corregidos por la humedad de los agregados.
Este documento describe nuevos métodos de diseño de mezclas de concreto compactado con rodillo (CCR). Brevemente describe 1) el uso de conceptos de compactación de suelos para el diseño de mezclas CCR, 2) el método Mironof que se basa en la relación agua-cemento para determinar la resistencia, y 3) las teorías de Fuller y Thompson y Feret sobre curvas granulométricas ideales y compacidad de agregados.
Guía paso a paso de como dosificar materiales para el diseño 1 metro cúbico de concreto (hormigón) a utilizar en una columna rectángular utilizando el método de ACI 211.1. Sugerencias y comentarios son bienvenidos.
Dosificación de materiales para mezcla de concreto (hormigón) - Axel Martínez...Axel Martínez Nieto
Presentación con el método ACI para dosificación de materiales para 1 metro cúbico de concreto (hormigón) a utilizarse en columnas.
Por: Axel Martinez Nieto
Este documento proporciona tablas de dosificación y equivalencias para materiales, herramientas y equipos de construcción. Incluye las proporciones de cemento, agua, arena y piedra requeridas para diferentes elementos estructurales de concreto, así como un diagrama de flujo para la dosificación de concreto.
El documento describe métodos para diseñar mezclas de concreto hidráulico. Explica que los métodos más usados son empíricos directos, basados en proporcionar muestras de prueba considerando factores como el cemento y agregados. Luego detalla el Método de la Asociación Internacional de Concreto (A.C.I.), el cual estima primero el peso unitario, cantidad de agua, relación agua/cemento y volúmenes de agregados gruesos y finos, para luego corregir por humedad y absorción.
El documento describe los pasos para diseñar una mezcla de concreto según el método ACI, incluyendo: 1) determinar la resistencia promedio y desviación estándar, 2) seleccionar el tamaño máximo de agregado, 3) seleccionar el asentamiento, 4) determinar el volumen de agua, y 5) determinar el contenido de aire. Se proporcionan tablas con valores recomendados para cada paso del diseño de la mezcla.
1) El documento presenta el diseño de una mezcla de concreto con una resistencia a compresión de 210 kg/cm2 utilizando cemento tipo V. 2) La relación agua-cemento seleccionada es de 0.45 para garantizar la resistencia y durabilidad ante ataques de sulfatos. 3) Los valores de diseño son 456 kg/m3 de cemento, 209 lt/m3 de agua, 542 kg/m3 de agregado fino y 1129 kg/m3 de agregado grueso.
Este documento describe los pasos para diseñar y proporcionar mezclas de concreto normal de acuerdo con el ACI 211, incluyendo la selección del asentamiento, tamaño máximo del agregado, estimación de la cantidad de agua y aire, selección de la relación agua-cemento, cálculo de la cantidad de cemento y agregados, ajustes por humedad y realización de mezclas de prueba en el laboratorio. El objetivo es producir un concreto que cumpla con los requisitos de resistencia y trabajo requer
Este documento presenta el diseño de una mezcla de concreto para construir alcantarillas con una resistencia especificada de 210 kg/cm2 usando cemento tipo V. El diseño considera la exposición a sulfatos y requiere una consistencia plástica. Los cálculos determinan una relación agua-cemento de 0.45, un contenido de cemento de 456 kg/m3, agua de 209 litros/m3, agregado fino de 542 kg/m3 y agregado grueso de 1129 kg/m3. Estos valores satisfacen los requ
Este documento trata sobre la dosificación y diseño de mezclas de concreto. Explica que este proceso involucra seleccionar los materiales y proporciones adecuadas para obtener un concreto que cumpla con los requisitos estructurales y de trabajo. Describe las características clave de los materiales como la granulometría y absorción de los agregados, y cómo esto afecta las propiedades del concreto fresco y endurecido. También cubre los componentes clave del diseño de mezclas como los cementos y sus prop
Este documento describe el proceso de dosificación de concreto utilizando el método ACI. Inicialmente, se presentan los objetivos y materiales requeridos. Luego, el autor explica los 10 pasos para realizar la dosificación, incluyendo calcular la relación agua-cemento, volúmenes de los agregados, y proporcionar una tabla de resultados. Finalmente, se realizan cálculos para obtener la dosificación requerida para fabricar 3 cilindros de concreto.
pautas para el realizar un buen diseño de mezcla y también se puede ver cuanto es la relación agua cemento de acuerdo a la resistencia del concreto a obtener .
Este documento describe el proceso de diseño de mezclas para concreto. Explica los principales pasos para determinar las proporciones correctas de cemento, agua, arena y grava requeridas para lograr la resistencia especificada, incluyendo la selección del revenimiento, tamaño máximo del agregado, contenido de agua, relación agua/cemento, contenido de cemento y estimación inicial del agregado grueso. El objetivo es producir concreto con la trabajabilidad y resistencia deseadas de manera eficiente.
Este documento describe los pasos para diseñar una mezcla de concreto, incluyendo seleccionar el revenimiento, tamaño máximo del agregado, calcular la cantidad de agua, seleccionar la relación agua/cemento, y calcular las cantidades de cemento, grava y arena. Se provee un ejemplo completo del cálculo de los materiales para una zapata de concreto con una resistencia especificada de 24.5 MPa.
Este documento describe el diseño de mezclas de concreto utilizando el método ACI. Explica que el objetivo es diseñar una mezcla con una resistencia de 280 kg/cm2 y consistencia plástica. Luego proporciona detalles sobre las propiedades físicas de los agregados que se usarán y resume los nueve pasos del método ACI para el diseño de mezclas, incluida la determinación de la relación agua-cemento, contenido de cemento y agregados.
Este documento describe un método para calcular las proporciones de los materiales necesarios para producir concreto de peso normal con una resistencia específica. El método involucra 8 pasos: 1) seleccionar el asentamiento, 2) seleccionar el tamaño máximo del agregado, 3) estimar el agua de mezclado, 4) seleccionar la relación agua-cemento, 5) calcular el contenido de cemento, 6) estimar el contenido de agregado grueso, 7) estimar el contenido de agregado fino, y 8
Este documento presenta un ejemplo de diseño de mezcla de concreto. Detalla los pasos requeridos como elegir el slump, tamaño máximo del agregado, estimar la cantidad de agua y aire de la mezcla, calcular la relación agua/cemento, y estimar los contenidos de cemento, agregado grueso y fino. Luego muestra un ejemplo numérico aplicando estos pasos para diseñar una mezcla con resistencia requerida de 175 kg/cm2.
1) Se diseñó un concreto con resistencia a la compresión de 250 kg/cm2, consistencia plástica, sin aire ni aditivos.
2) Se calculó la relación a/c, volumen de agua, cantidad de cemento y agregados.
3) Se elaboró una mezcla de concreto fresco en el laboratorio y se midió su slump (5 cm) y peso unitario (16.5 kg/m3).
Este documento describe el método ACI para el diseño de mezclas de concreto. Explica que el concreto se compone de cemento, agua, grava y arena, y que el diseño implica seleccionar los ingredientes y determinar sus cantidades relativas para lograr la resistencia, trabajabilidad y durabilidad deseadas de forma económica. A continuación, detalla los 10 pasos del método, incluyendo la selección de los materiales, el cálculo de las cantidades de cemento, grava y arena, y las correcciones por humedad
El documento describe el diseño de una mezcla de concreto que utiliza un aditivo incorporador de aire para evitar el fenómeno de congelamiento en zonas con condiciones ambientales severas. El diseño se realiza siguiendo el método del Comité 211 del Instituto Americano del Concreto (ACI) y determina las cantidades de cemento, agua, aire, agregado fino y agregado grueso requeridas para alcanzar una resistencia especificada de 250 kg/cm2 a los 28 días. Adicionalmente, se evalúan las propiedades
El documento describe el método ACI para diseñar mezclas de concreto. Explica cómo seleccionar la resistencia promedio, el tamaño máximo del agregado, el asentamiento y la relación agua-cemento. Luego calcula los volúmenes absolutos de cemento, agua, aire y agregados para obtener los valores de diseño de la mezcla, los cuales son corregidos por la humedad de los agregados.
Este documento describe nuevos métodos de diseño de mezclas de concreto compactado con rodillo (CCR). Brevemente describe 1) el uso de conceptos de compactación de suelos para el diseño de mezclas CCR, 2) el método Mironof que se basa en la relación agua-cemento para determinar la resistencia, y 3) las teorías de Fuller y Thompson y Feret sobre curvas granulométricas ideales y compacidad de agregados.
Guía paso a paso de como dosificar materiales para el diseño 1 metro cúbico de concreto (hormigón) a utilizar en una columna rectángular utilizando el método de ACI 211.1. Sugerencias y comentarios son bienvenidos.
Dosificación de materiales para mezcla de concreto (hormigón) - Axel Martínez...Axel Martínez Nieto
Presentación con el método ACI para dosificación de materiales para 1 metro cúbico de concreto (hormigón) a utilizarse en columnas.
Por: Axel Martinez Nieto
Este documento proporciona tablas de dosificación y equivalencias para materiales, herramientas y equipos de construcción. Incluye las proporciones de cemento, agua, arena y piedra requeridas para diferentes elementos estructurales de concreto, así como un diagrama de flujo para la dosificación de concreto.
El documento describe métodos para diseñar mezclas de concreto hidráulico. Explica que los métodos más usados son empíricos directos, basados en proporcionar muestras de prueba considerando factores como el cemento y agregados. Luego detalla el Método de la Asociación Internacional de Concreto (A.C.I.), el cual estima primero el peso unitario, cantidad de agua, relación agua/cemento y volúmenes de agregados gruesos y finos, para luego corregir por humedad y absorción.
El documento describe los pasos para diseñar una mezcla de concreto según el método ACI, incluyendo: 1) determinar la resistencia promedio y desviación estándar, 2) seleccionar el tamaño máximo de agregado, 3) seleccionar el asentamiento, 4) determinar el volumen de agua, y 5) determinar el contenido de aire. Se proporcionan tablas con valores recomendados para cada paso del diseño de la mezcla.
1) El documento presenta el diseño de una mezcla de concreto con una resistencia a compresión de 210 kg/cm2 utilizando cemento tipo V. 2) La relación agua-cemento seleccionada es de 0.45 para garantizar la resistencia y durabilidad ante ataques de sulfatos. 3) Los valores de diseño son 456 kg/m3 de cemento, 209 lt/m3 de agua, 542 kg/m3 de agregado fino y 1129 kg/m3 de agregado grueso.
Este documento describe los pasos para diseñar y proporcionar mezclas de concreto normal de acuerdo con el ACI 211, incluyendo la selección del asentamiento, tamaño máximo del agregado, estimación de la cantidad de agua y aire, selección de la relación agua-cemento, cálculo de la cantidad de cemento y agregados, ajustes por humedad y realización de mezclas de prueba en el laboratorio. El objetivo es producir un concreto que cumpla con los requisitos de resistencia y trabajo requer
Este documento presenta el diseño de una mezcla de concreto para construir alcantarillas con una resistencia especificada de 210 kg/cm2 usando cemento tipo V. El diseño considera la exposición a sulfatos y requiere una consistencia plástica. Los cálculos determinan una relación agua-cemento de 0.45, un contenido de cemento de 456 kg/m3, agua de 209 litros/m3, agregado fino de 542 kg/m3 y agregado grueso de 1129 kg/m3. Estos valores satisfacen los requ
Este documento trata sobre la dosificación y diseño de mezclas de concreto. Explica que este proceso involucra seleccionar los materiales y proporciones adecuadas para obtener un concreto que cumpla con los requisitos estructurales y de trabajo. Describe las características clave de los materiales como la granulometría y absorción de los agregados, y cómo esto afecta las propiedades del concreto fresco y endurecido. También cubre los componentes clave del diseño de mezclas como los cementos y sus prop
Este documento describe el proceso de dosificación de concreto utilizando el método ACI. Inicialmente, se presentan los objetivos y materiales requeridos. Luego, el autor explica los 10 pasos para realizar la dosificación, incluyendo calcular la relación agua-cemento, volúmenes de los agregados, y proporcionar una tabla de resultados. Finalmente, se realizan cálculos para obtener la dosificación requerida para fabricar 3 cilindros de concreto.
pautas para el realizar un buen diseño de mezcla y también se puede ver cuanto es la relación agua cemento de acuerdo a la resistencia del concreto a obtener .
Este documento describe el proceso de diseño de mezclas para concreto. Explica los principales pasos para determinar las proporciones correctas de cemento, agua, arena y grava requeridas para lograr la resistencia especificada, incluyendo la selección del revenimiento, tamaño máximo del agregado, contenido de agua, relación agua/cemento, contenido de cemento y estimación inicial del agregado grueso. El objetivo es producir concreto con la trabajabilidad y resistencia deseadas de manera eficiente.
Este documento describe los pasos para diseñar una mezcla de concreto, incluyendo seleccionar el revenimiento, tamaño máximo del agregado, calcular la cantidad de agua, seleccionar la relación agua/cemento, y calcular las cantidades de cemento, grava y arena. Se provee un ejemplo completo del cálculo de los materiales para una zapata de concreto con una resistencia especificada de 24.5 MPa.
Este documento describe los pasos para diseñar una mezcla de concreto, incluyendo seleccionar el revenimiento, tamaño máximo del agregado, calcular la cantidad de agua, seleccionar la relación agua-cemento, y calcular las cantidades de cemento, grava y arena. Se provee un ejemplo completo del cálculo de los materiales para una zapata de concreto con una resistencia especificada de 24.5 MPa.
El documento describe el método ACI para diseñar mezclas de concreto. Explica cómo seleccionar la resistencia promedio, el tamaño máximo del agregado, el asentamiento y la relación agua-cemento. Luego calcula los volúmenes absolutos de cemento, agua, aire y agregados para obtener los valores de diseño de la mezcla, los cuales son corregidos por la humedad de los agregados.
El documento describe el método ACI para diseñar mezclas de concreto. Explica cómo seleccionar la resistencia promedio, el tamaño máximo del agregado, el asentamiento y la relación agua-cemento. Luego calcula los volúmenes absolutos de cemento, agua, aire y agregados para obtener los valores de diseño de la mezcla, los cuales son corregidos por la humedad de los agregados.
El documento define el concreto como una mezcla de arena, piedra, agua y cementante hidráulico que inicialmente es moldeable y luego se endurece. Explica que existen diferentes tipos de concreto según su densidad y métodos para diseñar la mezcla como el ACI. Finalmente, destaca que es importante establecer un diseño de mezcla que cumpla con las especificaciones técnicas y ofrezca soluciones al cliente.
El documento describe el método ACI para diseñar mezclas de concreto. Explica cómo seleccionar la resistencia promedio, el tamaño máximo del agregado, el asentamiento y la relación agua-cemento. Luego calcula los volúmenes absolutos de cemento, agua, aire y agregados para cumplir con las especificaciones de una mezcla con resistencia de 237 kg/cm2.
El documento proporciona información sobre la dosificación de hormigones, incluyendo consideraciones básicas, métodos de dosificación, definiciones, cálculo de la resistencia media requerida, elección de trabajabilidad, razón agua/cemento, tamaño máximo del árido, dosis de cemento, agua, aire y áridos, y un ejemplo de especificaciones para una obra. Explica cómo determinar las proporciones correctas de los materiales para obtener el hormigón deseado considerando factores como resistencia, durabilidad y
El documento describe el método ACI para el diseño de mezclas de concreto. Explica cómo seleccionar la resistencia promedio, el tamaño máximo del agregado, el asentamiento y otros parámetros. Luego calcula las proporciones de los materiales para una mezcla de concreto con una resistencia especificada de 210 kg/cm2 usando este método.
Este documento presenta los pasos estándar para seleccionar las proporciones de un concreto de peso normal, pesado o masivo de acuerdo a la práctica estándar ACI 211.1. Explica cómo determinar el tamaño máximo del agregado, la cantidad de agua requerida, la relación agua/cemento y otros parámetros clave para diseñar una mezcla de concreto que cumpla con los requisitos de resistencia y durabilidad.
Este documento describe los procedimientos para probar la resistencia a la compresión de morteros de cemento. Explica que los morteros son una mezcla de cemento, agregado fino y agua que se endurece y tiene propiedades similares al concreto. Detalla cómo se preparan y ensayan cubos de mortero de 50.8 mm para medir su resistencia a los 7 días y cómo proyectar esta a mayores edades. Los resultados muestran que el mortero tuvo una fluidez del 72% y una resistencia a la compresión de 20.51 MPa a los 7
Este documento describe tres métodos para diseñar mezclas de hormigón (ACI, CBH y O'Reilly) y aplica los métodos para diseñar mezclas para un proyecto de pavimento en Sucre, Bolivia. Se caracterizan los materiales, se calculan las proporciones de cemento, agua y agregados para cada método, y se selecciona la mezcla óptima. El método ACI provee la mezcla más detallada con correcciones para humedad de los agregados.
Este documento trata sobre el diseño de estructuras de concreto reforzado con varillas de fibra de vidrio (GFRP). Explica las propiedades y comportamiento del material GFRP, los métodos de ensayo y normas aplicables, los procesos de fabricación, y aplicaciones potenciales en Nicaragua como losas de piso y tableros de puente. También cubre temas como el diseño de secciones reforzadas con GFRP, factores de reducción de resistencia, y control de deflexiones.
El documento presenta el método de Walker para el diseño de mezclas de concreto. Este método considera factores como la fineza del agregado fino, el perfil y tamaño del agregado grueso y la relación agua-cemento. Se provee una tabla y una secuencia de cálculo en 14 pasos para determinar las proporciones de los materiales para una mezcla de concreto que cumpla con ciertas especificaciones técnicas dadas. Finalmente, se presenta un ejemplo completo de aplicación del método.
El documento proporciona información sobre el diseño de mezclas de concreto, incluyendo tablas con recomendaciones de revenimiento, contenido de agua y aire para diferentes tamaños de agregado. Luego, describe los 10 pasos para diseñar una mezcla de concreto con resistencia a la compresión de 210 kg/cm2 usando agregado de 19 mm, incluyendo la corrección por humedad y absorción.
Este documento presenta los pasos para diseñar una mezcla de hormigón usando el método de la Norma 211 del ACI. Se especifica construir vigas y columnas para un edificio en Santiago con una resistencia de diseño de 210 kg/cm2. Siguiendo la secuencia de diseño, se seleccionan los parámetros de la mezcla y se calculan las proporciones de los materiales. El resultado son valores de diseño de 283 kg/m3 de cemento, 124 lt/m3 de agua efectiva, 809 kg/m3 de agregado fino h
Este documento describe los componentes fundamentales de la albañilería, incluyendo morteros, unidades de albañilería como ladrillos, bloques de concreto y adobe. Explica cómo se clasifican y definen estos materiales, y proporciona detalles sobre cómo determinar la resistencia de la albañilería y los esfuerzos admisibles para albañilería confinada, armada y no reforzada.
Este documento presenta una lista de ensayos de suelos, agregados, concreto y mezclas asfálticas que pueden realizarse en laboratorio o campo. Incluye 39 ensayos de suelos como límites de Atterberg, granulometría, resistividad eléctrica y pruebas de corte; 16 ensayos para mezclas asfálticas como extracción de contenido de asfalto y estabilidad Marshall; 24 ensayos para concreto y agregados como absorción, resistencia a compresión y módulo de rot
Este documento presenta información relevante sobre el diseño y construcción de edificaciones de mampostería con bloques de concreto. Explica los tipos de bloques, morteros y concreto de relleno, así como las resistencias de diseño requeridas. También cubre temas como los tipos de muros, ensayos de resistencia y detalles constructivos importantes.
1. DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
PROPORCIONAMIENTO DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO
CEMENTO AGREGADO AGUA ADITIVOS
COMBINACION CORRECTA
Principios Principios
cientificos empiricos
“TECNICOS” “ARTE”
CONCRETO
ESPECIFICADO
TRABAJABILIDAD del RESISTENCIA del concreto
concreto fresco: Facilidad de endurecido a una edad
colocacion, compactado y acabado especificada
2. DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
COSTO RESISTENCIA Y
DURABILIDAD
PASTA DE CEMENTO AGUA
AGREGADO CEMENTO
CONCRETO
VARIABLES
ADITIVO
ARENA
GRAVA TRABAJABILIDAD
3. RA
PA
OS
DE
NT EL TO
IE AR EN O N
OD E
IM IN MI M
ET LUM UTO
ED ERM NA VO SOL
OC ET IO AB
PR D OC
OP
PR
DE
O
OD O
ET PES
M
DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
4. DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
DATOS QUE SE REQUIEREN PARA EL
DISEÑO DE LA MEZCLA
1. GRANULOMETRIA del agregado (Modulo de finura)
2. PESO UNITARIO varillado seco del agregado grueso
3. DENSIDAD de los materiales
4. CONTENIDO DE HUMEDAD libre en el agregado (Absorcion)
5. Requerimientos aproximados de agua para la mezcla. (tabla)
6. Relaciones entre la resistencia y la relacion agua cemento
Para las combinaciones de cemento agregado. (tablas)
7. ESPECIFICACIONES de la obra
5. DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
EJEMPLO
Calcular la proporcion del material en kilogramos:
de cemento, agua, grava y arena, para elaborar el
concreto de una zapata.
6. DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
ESPECIFICACIONES DE LA OBRA
1. Tipo de construccion: Zapata de concreto
reforzado
2. Exposicion del concreto: Mediana
3. Tamaño maximo del agregado: 38 mm
4. Revenimiento: de 7,5 a 10 cm
5. Resistencia a la compresion especificada a los 28
dias: 24,5 Mpa (250 kg/cm2)
7. DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES SELECCIONADOS
CARACTERISTICA CEMENTO ARENA GRAVA
Densidad relativa 3.15 2.6 2.7
Peso unitario (kg/m3) 3150 2600 2700
P.U. Varillado seco (kg/m3) 1600
Modulo de finura 2.8
Desviación de humedad a condicion SSS (%) +2.5 +.05
8. DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
PASO 1. SELECCIÓN DEL REVENIMIENTO
Verificar el revenimiento especificado
O bien seleccionar un valor apropiado
Revenimiento = 7.5 a 10 cm, valor especificado, ver tabla.
Por lo que se puede aceptar el valor propuesto:
Revenimiento = 7.5 a 10 cm, valor especificado.
9. DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
PASO 1. SELECCIÓN DEL REVENIMIENTO
REVENIMIENTO RECOMENDADO PARA VARIOS TIPOS DE CONSTRUCCION
REVENIMIENTO
TIPOS DE CONSTRUCCION (cm)
Máximo Mínimo
Cimentaciones reforzadas, muros y zapatas 7.5 2.5
Zapatas simples, estribos y muros de sub estructuras 7.5 2.5
Vigas y muros reforzados 10 2.5
Columnas de edificios 10 2.5
Pavimentos y losas 7.5 2.5
Concreto masivo 7.5 21.5
10. DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
PASO 2. SELECCIÓN DEL TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO
Generalmente, el tamaño maximo del agregado grueso debera ser lo
mayor que este disponible economicamente y en concordancia con las
dimensiones de la estructura.
En ningun caso debera exceder el tamaño maximo a:
Un quinto de la dimension mas angosta entre los lados de la cimbra.
Un tercio del peralte de las losas.
Tres cuartos del espacio libre minimo emtre varillas de refuerzo.
Tamaño maximo del agregado = 38 mm, valor dado.
11. DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
PASO 3. CALCULO DE AGUA DE MEZCLADO
Y CONTENIDO DE AIRE
La cantidad de agua por unidad de volumen de concreto requerida
para producir un revenimiento dado, depende:
Del tamaño maximo de las particulas.
De la forma y la garnulometria de los agregados.
Asi como la cantidad de aire incluido.
Pero el contenido de cemento no afecta seriamente la mezcla.
12. DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
PASO 3. CALCULO DE AGUA DE MEZCLADO
Y CONTENIDO DE AIRE
Entonces para determinar la cantidad de agua, vemos la siguiente
tabla y para un revenimiento de 7.5 a 10 cm y un agregado maximo de
38 mm, la cantidad de agua es de 181 kg; con 1% de aire atrapado.
AGUA DE MEZCLADO APROXIMADO (kg/cm3)
Concreto sin aire incluido
Revenimiento Tamaño máximo nominal de los agregados (mm)
(cm)
10 13 20 25 38 50 75
2.5 a 5 208 199 190 179 166 154 130
7.5 a 10 228 216 205 193 181 169 145
15 a 17.5 243 228 216 202 190 178 160
Aire atrapado (%) 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3
13. DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
PASO 4. SELECCIÓN DE LA RELACION AGUA / CEMENTO
La f‘c es la resistencia especificada del concreto.
La f‘cr es la resistencia promedio a la compresion del concreto.
La f‘cr que ha de utilizarse como base para calcular las proporciones
de la mezcla, debera ser la que resulte mayor de las siguientes
ecuaciones.
1. f‘cr = f‘c + 1.34 S; donde hay 1% de probabilidad de que el
promedio de tres pruebas este debajo de f‘c .
2. f‘cr = f‘c + 2.33 S - 35; donde hay 1% de probabilidad de que una
prueba (solo una) este 35 kg o mas por debajo de f‘c .
14. DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
PASO 4. SELECCIÓN DE LA RELACION AGUA / CEMENTO
- f’cr
- f’cr
15. DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
PASO 4. SELECCIÓN DE LA RELACION AGUA / CEMENTO
- f’c - f’cr
-S
16. DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
PASO 4. SELECCIÓN DE LA RELACION AGUA / CEMENTO
- f’c - f’cr
- f’cr = f´c + 1.34 S
17. DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
PASO 4. SELECCIÓN DE LA RELACION AGUA / CEMENTO
Cuando no se cuenta con datos adecuados para establecer una desviacion
estandar, la resistencia promedio requerida puede determinarse en la
forma siguiente:
- f’c - f’cr (kg/cm2)
(kg/cm2)
< 210 - f’c + 70
210 a 350 - f’c + 84
> 350 - f’c + 99
18. DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
PASO 4. SELECCIÓN DE LA RELACION AGUA / CEMENTO
Calculando la resistencia promedio de las ecuaciones, suponiendo una
desviacion estandar de 2.1 Mpa, según experiencias pasadas.
1. f‘cr = f‘c + 1.34 S; donde: f’cr = 245 + 1.34 x 21 = 27.3 Mpa.
2. f‘cr = f‘c + 2.33 S - 35; donde: f’cr = 245 + 2.33 x 21 – 35 = 25.9 Mpa.
Por lo que tomamos el mayor valor que resulte que es: f’cr = 27.3 Mpa.
19. DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
PASO 4. SELECCIÓN DE LA RELACION AGUA / CEMENTO
La relacion agua cemento lo determinamos según la siguiente tabla:
RELACION AGUA CEMENTO
Resistencia a la Relacion agua / cemento, por peso
compresión
A 28 dias (Mpa) Concreto sin aire Concreto con aire
incluido incluido
40 0.42 *
35 0.47 0.39
30 0.54 0.45
25 0.61 0.52
20 0.69 0.60
15 0.79 0.70
Interpolamos, y tenemos que para f’cr = 27.3 Mpa la relacion es 0.58
20. DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
PASO 5. CALCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO
Formula para determinar la cantidad de cemento:
agua
Cemento =
relacion agua cemento
Entonces tenemos:
Cemento = 181 kg / 0.58 = 312 kg
Por lo que necesitamos 312 kg de cemento
21. DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
PASO 6. ESTIMACION DEL CONTENIDO DEL AGREGADO
GRUESO “GRAVA”
Para un grado adecuado de TRABAJABILIDAD, el volumen de agregado
grueso por unidad de volumen del concreto depende solamente de su
TAMAÑO MAXIMO y del MODULO DE FINURA del agregado fino.
Cuanto mas fina es la arena y mayor el tamaño de las particulas del
agregado grueso, mayor es el volumen de agregado grueso que puede
utilizarse para producir una mezcla de concreto de trabajabilidad
satisfactoria.
Si tenemos un tamaño maximo de grava de 38 mm y 2.8 para un modulo de
finura de la arena, recurrimo a una tabla para determinar el factor que
nos servira para determinar el volumen de la grava.
22. DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
PASO 6. ESTIMACION DEL CONTENIDO DEL AGREGADO
GRUESO “GRAVA”
VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO
Por unidad de volumen de concreto
Tamaño Volumen de agregado grueso varillado en seco por
máximo unidad de volumen de concreto para diferentes
del agregado. Módulos de Finura
( mm ) 2.4 2.6 2.8 3.0
10 .50 .48 .46 .44 Entonces, el peso de grava
varillado en seco es:
13 .59 .57 .55 .53
GRAVA = Fvg x PUVS =
20 .66 .64 .62 .60 0.71 x 1600 = 1136 kg.
25 .71 .69 .67 .65
38 .75 .73 .71 .69
50 .78 .76 .74 .72
23. DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
PASO 7. ESTIMACION DEL CONTENIDO DEL AGREGADO FINO
“ARENA”
METODO DE PESO: Si el peso unitario del concreto fresco se conoce
por una previa experiencia entonces el peso requerido del agregado fino
es simplemente la diferencia entre el peso por unidad del concreto y los
pesos totales del agua, cemento y agregado grueso.
METODO DE VOLUMEN ABSOLUTO: El volumen total desplazado
por los ingredientes conocidos (agua, aire, cemento, grava) se resta al
volumen unitario del concreto ( 1 m3 ) para obtener el volumen requerido
del agregado fino. Este a su vez es convertido en unidades de peso
multiplicandolo por la densidad del material.
Si no se tiene el peso del concreto, hay que estimarlo conforme a la
siguiente tabla:
24. DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
PASO 7. ESTIMACION DEL CONTENIDO DEL AGREGADO FINO
“ARENA”
PRIMERA ESTIMACIÓN DEL PESO DEL CONCRETO FRESCO ( kg/m3 )
Tamaño máximo del agregado ( mm ) Peso del concreto, sin aire incluido
10 2280 Según la tabla estimamos el
peso del concreto para una
13 2310 grava de 38 mm y nos da un
valor de 2415 kg/m3
20 2350
25 2380
38 2415
50 2445
25. DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
PASO 7. ESTIMACION DEL CONTENIDO DEL AGREGADO FINO
“ARENA”
Entonces, el peso de la arena es:
ARENA = concreto – ( agua + cemento + grava )
ARENA = 2415 – ( 181 + 312 + 1136 ) = 786 kg
26. DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
PASO 8. AJUSTES POR HUMEDAD DEL CONCRETO
Generalmente los agregados en el almacen estan humedos, mas que
los considerados en el calculo, con base a los agregados
superficialmente secos.
Para la mezcla por tanteo, dependiendo de la cantidad de humedad
libre de los agregados, el agua de mezclado se reduce y la cantidad de
los agregados se incrementa correspondientemente.
Ajuste por humedad para la mezcla de prueba de laboratorio.
Reducimos los valores para 30 litros.
27. DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
PASO 8. AJUSTES POR HUMEDAD DEL CONCRETO
MATERIAL kg/m3 Factor kg/30 litros
Cemento 312 0.3 9.36
Arena 751 0.3 22.53
Grava 1136 0.3 34.08
Agua 181 0.3 5.43
TOTAL 2380 0.3 71.4
28. DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
PASO 8. AJUSTES POR HUMEDAD DEL CONCRETO
MATERIAL kg/30 litros Correcciones kg
Cemento 9.36 * 9.360
Arena 22.53 22.53x0.025=0.56
22.53 + 0.56 = 23.09
Grava 34.08 34.08x0.005=0.17
34.08 + 0.17 = 34.25
Agua 5.43 5.4-(0.56+0.17) = 4.700
TOTAL 71.40 71.4
29. DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
PASO 9. AJUSTES DE LA MEZCLA POR TANTEO
Debido a las muchas suposiciones, los calculos teoricos deberan ser
verificados en pequeños volumenes de concreto ( 30 litros ), la
verificacion debera ser en:
Revenimiento
Trabajabilidad ( sin segregacion )
Peso unitario
Contenido de aire
Resistencia a la edad especificada