LEAN

1. INTRODUCCIÓN AL LEAN Y TALLER
PRÁCTICO DE LAS 5’S

2. PERFIL DEL FACILITADOR
JORGE RODRÍGUEZ ALBÁN
 Máster en Energías Renovables y Sostenibilidad
Energética
 Magister en Administración de Empresas con mención en
Calidad y Productividad
 Ingeniero Mecánico
Facilitador en Elitelogis
 Nestlé Ecuador
 Industrial Surindu S.A.
 Tecnova Bosch
 Placas DEL Sur
 Grupo Berlín.
Formación Académica
Experiencia Profesional

3. AGENDA
3
INTRODUCCIÓN LEAN
 ¿Que es VALOR?
 ¿Qué es PRODUCTIVIDAD?
 ¿Qué es LEAN MANUFACTURING?
 Un poco de historia
 LEAN / NO LEAN
 Beneficios implantación LEAN
 Enfoque LEAN.
ESTUDIO DE LOS DESPERDICIOS
PRINCIPIOS BÁSICOS DE LEAN
 Creación de valor
 Eliminación muda
 Flujo continuo
 Velocidad del cliente + PULL
 Mejora continua, perfección
 La casa de Toyota
 Algunas herramientas lean
Introducción Lean
Principios básico de lean
Estudio de los desperdicios según lean
Reconocimiento de las 5S
Taller grupal
INTRODUCCIÓN Y TALLER PRÁCTICO 5S

4. INTRODUCCIÓN AL LEAN
MANUFACTURING

5. EN UNA FÁBRICA….
¿Qué es VALOR?
¿Qué es PRODUCTIVIDAD?
¿Qué es LEAN MANUFACTURING?

6. …cambiar la forma o
función del material para
cumplir los requisitos del cliente
1. ¿QUE ES VALOR?

7. …hacer aquello por lo que el cliente va a pagar
1. ¿QUE ES VALOR?

8. …en un viaje aéreo
¿Cuál es el valor desde el punto de vista del cliente?
1. ¿QUE ES VALOR?

9. -Compra de billete
-Desplazarse hasta aeropuerto (min. 1 hora antes del
despegue)
-Transportar el equipaje
-Hacer cola para facturar/tarjeta de embarque
-Facturar
-Hacer cola para inspección seguridad
-Esperar en puerta de embarque
-Hacer cola para embarcar
-Espera en el avión
-Desplazamiento hasta zona de despegue
-Vuelo…
…intervienen 19 organizaciones, el cliente es
codificado hasta 10 veces, 8 controles, las
maletas se recogen y entregan hasta 7 veces,
…13 horas para un viaje de 7 (tiempo real de
viaje frente al que se está viajando 55%-75%)
1. ¿QUE ES VALOR?

10. La productividad es uno de los principales parámetros
de todas las empresas. Indica la relación entre la cantidad de
bienes producidos y los recursos empleados para su obtención.
Productos/servicios (unidades fabricadas) Recursos empleados
2. ¿QUÉ ES PRODUCTIVIDAD?

11. Tenemos tres procesos de fabricación en lo que se procesan
los productos A, B y C.
Se fabrican secuencias de 150 unidades de cada producto.
Los tiempos de ciclo son:
CORTE LASER PRENSA SOLDADURA
PIEZA A 30,00 30,00 26,00
PIEZA B 15,00 13,00 15,00
PIEZA C 20,00 15,00 14,00
2. ¿QUÉ ES PRODUCTIVIDAD?

12. 2. ¿QUÉ ES PRODUCTIVIDAD?
Se estudian los siguientes
escenarios:
 Disposición de máquinas en
línea
 Disposición de máquinas en U
 Disposición de máquinas en U y
con Chaku-Chaku

13. U
CHAKU-
CHAKU
2. ¿QUÉ ES PRODUCTIVIDAD?

14. OPCIÓN TIPO nº Operarios m2 Ocupados
Piezas
A
Piezas
B
Piezas
C
Total
piezas
Productividad
(piezas / operario)
1 Línea 2 71 407 300 300 1007 503,5
2 Célula 2 43 453 384 300 1137 568,5
3
Chaku-
chaku
1 43 453 450 423 1326 1326
2. ¿QUÉ ES PRODUCTIVIDAD?

15. 2. ¿QUÉ ES PRODUCTIVIDAD?

16. Grasa=Stocks
Lean=ágil, sin cargas
LEAN es un término en inglés que significa, “sin grasa”. La fabricación
Lean, LEAN MANUFACTURING, es por tanto una fabricación “sin grasa”,
sin desperdicio, sin elementos perjudiciales. Es la fabricación perfecta, sin
desperdicios ni errores.
3. ¿QUÉ ES LEAN MANUFACTURING?

17. INTRODUCCIÓN AL LEAN
MANUFACTURING

18. LEAN MANUFACTURING es:
 LEAN es hacer más y más con menos y menos (menos esfuerzo
humano, menos equipamiento, menos tiempo y menos espacio)
 LEAN es un sistema integrado de principios y métodos, una filosofía
de gestión de la empresa, que lleva a la perfección de todo el
sistema
4.2. LEAN / NO LEAN

19. 4.3. BENEFICIOS IMPLANTACIÓN
LEAN
Reducción de pérdidas
de calidad
 Reducción de los tiempos de entrega
 Reducción de inventarios
 Aumento del conocimiento de los procesos
 Procesos más robustos
 Mayor flexibilidad
Reducción de
retrabajos
Reducción de
tiempos de
entrega
Reducción de
inventarios
Mejora del
conocimiento
de los procesos
Beneficios
típicos
Ahorros
financieros

20. El punto de partida básico para
el pensamiento Lean es el VALOR.
4.3.1. ENFOQUE LEAN.

21. …cualquier cosa que no sea lo
mínimo absolutamente necesario de equipos,
materiales, piezas, espacio y esfuerzo, para
crear valor para el cliente
…actividades que agregan coste, pero no valor
al producto.
Despilfarro=“Muda” en japonés…
¿QUÉ ES DESPILFARRO?

22. “Es mejor hacer mal lo que hay que
hacer, que bien lo que no debemos
hacer”
4.4. VALOR: BASE DEL LEAN

23. …proporcionar el bien o
servicio incorrecto de forma
correcta es…muda!
4.4. VALOR: BASE DEL LEAN

24. PRINCIPIOS BÁSICOS DE LEAN

25. Creación de valor
Eliminación muda
Flujo continuo
Velocidad del cliente + PULL
Mejora continua,
perfección
4.5.5. PRINCIPIOS LEAN.

26. 1. Definir el Valor desde el punto de vista
del cliente: La mayoría de los clientes quieren
comprar una solución, no un producto o servicio.
4.5.5. PRINCIPIOS LEAN.
2. Identificar la corriente de Valor: Eliminar desperdicios encontrando
pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y otros son
eliminados inmediatamente.
3. Crear Flujo: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un
paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el
consumidor.
4. Conseguir que el cliente “tire” (PULL): Una vez hecho el flujo,
ser capaces de producir por ordenes de los clientes en vez de
producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo.
5. Perseguir la perfección: Una vez que una empresa
consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para
aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia
siempre es posible.

27. Creación de
valor
Eliminación
muda Flujo continuo
Velocidad
del cliente
M
4.5.5. PRINCIPIOS LEAN.

28. 4.5.5. PRINCIPIOS LEAN.
Work Sampling
Añade Valor
67%
Desplazamiento
5%
Espera
9%
Transporte
7%
Reproceso
12%
El cliente
paga por esto
 Es decir, hacer aquello por lo que el cliente va a pagar
 El valor lo crea el productor en forma de productos y/o servicios
 Se puede tener un productos muy buenos, pero si el cliente no es lo que desea no servirán de nada.
CREACIÓN DE VALOR

29. Creación de
valor
Eliminación
muda Flujo continuo
Velocidad
del cliente
M
4.5.5. PRINCIPIOS LEAN.

30. Eliminación muda
 MUDA=DESPILFARRO
SOBREPRODUCCIÓN
TIEMPOS
DE ESPERA
TRANSPORT
E
PROCESO
INVENTARIO
MOVIMIENTOS
DEFECTO
S
4.5.5. PRINCIPIOS LEAN.

31. Creación de
valor
Eliminación
muda Flujo continuo
Velocidad
del cliente
M
4.5.5. PRINCIPIOS LEAN

32. 4.5.5. PRINCIPIOS LEAN
 Flujo continuo
 Con el valor especificado, el flujo de valor definido y la muda eliminada, hay que hacer que fluyan las
etapas creadoras del valor.
 El producto debe ir adquiriendo valor sin que pare a lo largo de la cadena (no tendremos lotes
almacenados y tendremos muchas más flexibilidad)
 Lo realmente difícil será conseguir flujo continuo con productos diferentes y en lotes pequeños

33. Flujo continuo
 El flujo en lotes oculta la muda
Rechazos
Averías
Mal Layout
Tcamb
i o
Reparaciones
4.5.5. PRINCIPIOS LEAN

34. Creación de
valor
Eliminación
muda Flujo continuo
Velocidad
del cliente
M
4.5.5. PRINCIPIOS LEAN

35. Velocidad del cliente
(PULL)
 Sincronizaremos todos nuestros procesos con el cliente, sólo
fabricaremos cuando el cliente haga el pedido
 Este principio se encuentra con dificultades tecnológicas,pues
las máquinas en muchas ocasiones no están pensadas para
trabajar pull.
4.5.5. PRINCIPIOS LEAN.

36. Creación de
valor
Eliminación
muda Flujo continuo
Velocidad
del cliente
M
4.5.5. PRINCIPIOS LEAN.

37. La esencia del KAIZEN es “cuanto más
simple mejor”.
KAI
(Cambio
)
ZEN
(Mejor
)
Hacerlo Mejor
KAIZEN es la acumulación de pequeños
cambios
Mejora continua
(KAIZEN)
4.5.5. PRINCIPIOS LEAN.

38. Mejora radical
Mejora continua
4.5.5. PRINCIPIOS LEAN.

39. LA CASA DE TOYOTA

40. Estandarización Heijunka KAIZEN
JIDOKA
-Calidad en
la fuente
-Poka Yoke
-5 Por qués
JIT
-Tiempo de ciclo
del cliente
-Flujo unitario
-Sistema PULL
5S Control
visual
Kanban
Superme
rcados
TPM
SMED
Estabilidad
 Los pilares de
la fabricación
LEAN atienden a
la casa del sistema de
fabricación TOYOTA:
Excelencia operacional Costes,
calidad, entregas Implicación
operarios Orientación al cliente
5.1. CASA TOYOTA.

41. ¿Qué tengo que hacer?
¿Cómo lo tengo que hacer?
¿A qué velocidad lo tengo que hacer?
 …y repetirlo exactamente igual en cada ciclo
Tener todos los procesos estandarizados es la
manera de comenzar a practicar la mejora continua
Operación 5
Operación 9 Operación 8 Operación 7 Operación 6
Operación 1 Operación 2 Operación 3 Operación 4
ESTANDARIZACIÓN DE OPERACIONES
5.2. BASES CASA TOYOTA: ESTANDARIZACIÓN

42.  Se busca que las operaciones se hagan siempre de la misma
manera y que se sepa qué se tiene que hacer
5.3. BASES CASA TOYOTA: PLANTA VISUAL.

43. ALGUNAS HERRAMIENTAS LEAN

44.  El VSM, se trata de una herramienta gráfica de análisis de procesos,
en la que se representan todas las acciones (con o sin valor añadido).
6.1. VALUE STREAM MAPPING.

45. 6.1. VALUE STREAM MAPPING.

46.  Es un programa de trabajo para talleres y oficinas que
consiste en desarrollar actividades de orden/limpieza en el puesto
de trabajo, que por su sencillez permiten la participación de
todos a nivel individual/grupal, mejorando el ambiente de trabajo,
la seguridad de personas y equipos y la productividad.
 Las 5S son 5 principios japoneses cuyos nombre comienzan por
S y que van todos en la dirección de conseguir una fábrica limpia y
ordenada:
6.2. 5S

47. ORDEN Y LIMPIEZA – 5S
6.2. 5S.

48. 6.3. SMED.
SINGLE MINUTE (NÚMERO UNITARIO DE
MINUTOS) EXCHANGE (CAMBIO)
DIE (MATRIZ, UTIL)

49. 6.3. SMED.

50. MEJORAS
ENFOCADAS
MANT.
AUTÓNOMO
MANT.
PLANIFICADO
MANT.
TEMPRANO
MANT.
DE
CALIDAD
ENTRENAMIENTO
Y
DESARROLLO
HABILIDADES
GESTIÓN
DE
SEGURIDAD,
SALUD
Y
MEDIO
AMBIENTE
MANT.
EN
ÁREAS
ADMINISTRATIVAS
Rigor en la aplicación de las 5S
Respeto a la seguridad y salud en el trabajo
Respeto al medio ambiente
COMITÉ MULTIFUNCIONAL
 El TPM, mas que un tipo de mantenimiento, es una filosofía, que encara los temas relacionados con
el cuidado de los activos fijos productivos de manera integral, a diferencia del enfoque
tradicional que dejaba toda la responsabilidad de esta labor al personal de mantenimiento.
6.4. TPM.
MEJORAR O.E.E

51. LAS 5´S

52. PROPÓSITO DEL CURSO
Que los participantes tengan las herramientas
necesarias, para estar en condición de participar
activamente en la implementación de las 5’S en la
empresa.

53. ¿POR QUÉ DEBEMOS IMPLEMENTAR LAS 5S’S?
 La competencia cada vez es mayor
 Cambian las necesidades de los clientes
 Cambian las tecnologías

54. PERO,
¿QUÉ SIGNIFICA 5S’S?
Es una metodología enfocada a lograr orden y la
limpieza en todas las áreas de la empresa (oficinas,
almacén, etc.)
Creando una disciplina que a la larga se convierta en
cultura y en práctica común.

55. Seiri Seleccionar
Seiton Organizar
Seiso Limpiar
Seiketsu Estandarizar
Shitsuke Disciplina
¿QUÉ SIGNIFICA 5S’S?

56. OBJETIVOS DE LAS 5S’S
Poder encontrar cualquier cosa en menos de 30
segundos, sean objetos físicos o información en
computadora.
Incrementar la Productividad;
Mejorar la Calidad de las actividades realizadas

57. VISIÓN GENERAL DE LAS 5S’S
DISCIPLINA
ORDEN
LIMPIEZA
ESTANDA-
RIZACION
ORGANIZACIÓN
1. 2.
3.
4.
5.

58. RESISTENCIA AL CAMBIO
Normalmente escuchamos:
 ¿Para qué limpiar si se ensucia de nuevo?
 Ya tenemos organización y orden
 Existe mucho trabajo como para estar perdiendo el tiempo con estas modas japonesas.
 ¿Me van aumentar el sueldo si soy limpio y ordenado?
 Quiero ver que el jefe haga primero las 5S’s en sus cajones.

59. ¿QUÉ HACER PARA ROMPER ESOS PARADIGMAS?
No ignorarlas:
1. Hablar con nuestros colaboradores, para:
 Conocer el origen de su resistencia
 Conocer sus preocupaciones y temores
 Escuchar sus propuestas
2. Predicar con el ejemplo

60. SEIRI, LA PRIMERA ‘S:
SELECCIONAR
Distinguir entre lo que es necesario y lo que no lo es:
1. SELECCIONAR

61. SEIRI, LA PRIMERA ‘S:
SELECCIONAR
Transferirlo Regalarlo Venderlo Repararlo
Está de mas Obsoleto Dañado
Es útil para
alguien
mas
Se necesita
Descartar

62. SEIRI:
SELECCIONAR
 Deshacerse de todo lo innecesario del
área de trabajo, en caso de duda:
 Asignar un área especial para
colocación de estos materiales y
equipos
 Colocarles una etiqueta roja y
llevarlos a esta área haciendo una
relación
Razón para etiqueta roja:
Localización:
Fecha:
Nombre:

63. SEIRI:
SELECCIONAR

64. SEIRI:
SELECCIONAR
Periódicamente revisar el uso futuro o actual de lo que se almacena en
el área de tarjetas rojas y tomar decisiones
Necesidad Frecuencia de uso de las
cosas:
Guardar en:
Baja • Sin uso en años
• Uso entre 6-12 meses
• Deshacerse de ellas
• Guardar a distancia
Media • Uso entre 2-6 meses
• Uso > 1 vez al mes
• Guardarlas en un
lugar central en el
área de trabajo
Alta • Uso > 1 vez por semana
• Cosas usadas diario
• Guardar cerca del
área de trabajo o
llevarlas consigo

65. SEIRI:
SELECCIONAR
ES
POSIBLE
QUE SE
USE
ALGUNAS
VECES AL
AÑO
SE USA 1
VEZ AL
AÑO
NO SE
USA
CADA
HORA
VARIAS
VECES
AL DIA
VARIAS
VECES POR
SEMANA
ALGUNAS
VECES AL
MES
Eliminar
Colocar en
el área
Colocar en
otra área
Colocar
junto a la
persona
Colocar en
bodega o
archivo
Colocar en
bodega
Colocar
cerca de la
persona
Colocar en
bodega

66. SEIRI:
SELECCIONAR
Principio
Solo lo que se necesita, en la cantidad
necesaria y cuando se necesite

67. SEITON, LA SEGUNDA ‘S:
ORDEN
Ordenar los artículos necesarios para nuestro
trabajo, estableciendo un lugar especifico para
cada cosa, de manera que se facilite su
identificación, localización, disposición y regreso
al mismo lugar después de ser usados

68. SEITON:
ORDEN
 Objetivos:
 Ahorrar espacio
 Ahorrar tiempo de búsqueda
 Facilitar la administración visual
 Ejemplos de Orden:
 Etiquetar las carpetas (sin documentos innecesarios).
 Etiquetar espacios de almacenaje.
 Identificar con siluetas las herramientas (engrapadora,
teclado, portalápices, etc.) y muebles

69. SEITON:
ORDEN
El primer paso para organizar, es dividir
nuestra área de trabajo en partes
manejables e identificables por cualquiera
1 2 3 4 5
A
B
C
D
E
Mapa

70. Pasillo
Antes Después
Marcar pasillos y áreas donde deben ir las cosas
SEITON:
ORDEN

71. “cualquier persona” puede inmediatamente:
Ver, Tomar y Regresar cualquier articulo
Pregunta Respuestas
¿ Que?
Definir los artículos necesarios
(Seleccionar)
Identificar los artículos
¿ Donde?
Definir la localización
Identificar el lugar
¿ Cuantos?
Definir la cantidad
Identificar la cantidad necesaria
SEITON:
ORDEN

72. 1 2
1
2
2 G 9 7 4 0 0 7 4 D
2 G 9 7 4 0 07 4D
1 G 5 6 9 6 2 6 4 D
1 G 5 6 9 6 2 6 4 D
3
3 G 2 3 5
3 G 2 3 5
9 96 4D
9 9 6 4 D
A
1 2
B
Divide los gabinetes en
columnas y renglones
Identificación de Gabinetes
Utiliza letras para
identificar gabinetes
Utiliza números para
identificar columnas
y renglones
SEITON:
ORDEN

73. Dibujo de contornos
SEITON:
ORDEN

74. Código de Colores
SEITON:
ORDEN

75. SEITON:
ORDEN DE AVISOS Y LETREROS
 Designar un lugar especial para colocarlas
 Indicar cuanto tiempo van a estar puestas
 La cinta debe debe despegarse sin dañar la pared
 Los posters, avisos y señales deben estar alineados para dar buena apariencia (tamaños
estándar)
 Los posters deben fijarse de tal forma que no se doblen o caigan con corrientes de aire o al
caminar

76. Documentar el método de organización
Dar entrenamiento a la gente para que siga
los procedimientos
SEITON:
ORDEN

77. Principio
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar
SEITON:
ORDEN

78. SEISO, TERCERA ´S:
LIMPIEZA
Mantener el área de trabajo impecable
y libre de toda suciedad

79. SEISO:
LIMPIEZA
Beneficios
 Aumenta la moral del personal y su eficiencia
 La imagen del lugar da otra proyección
 Los riesgos de los accidentes o equivocaciones disminuyen
 Se minimiza la probabilidad de revolver archivos

80.  Implementación en cinco pasos:
 1. Determinar las metas de limpieza
 2. Determinar las responsabilidades de la limpieza
(mapeo de áreas y definición de responsables)
 3. Determinar los métodos de limpieza
(programa que muestra al detalle las veces al día en que se limpia, el responsable, y la forma)
 4. Preparar las herramientas de limpieza
 5. Implantar la limpieza.
SEISO:
LIMPIEZA

81.  Hay que dibujar un mapa para dividir el área de trabajo en zonas más
fáciles de manejar
SEISO:
LIMPIEZA

82. Etapas de la Limpieza:
Macro: limpieza general
Individual: limpieza de áreas de trabajo (escritorio, alfombra, archiveros,
etc.) y partes específicas del equipo (Monitor, mouse, teclado),
engrapadoras, etc.)
Micro: limpieza de partes pequeñas, corregir las fuentes de suciedad o
polvo.
SEISO:
LIMPIEZA

83. Promoción de un área de trabajo limpia
1. Dividir por zonas y asignar responsabilidades rotativas por
grupos y personas (identificar problemas).
2. Limpieza por equipo y área (pisos, herramientas, etc.).
3. Aplicar Kaizen para limpiar zonas difíciles, métodos de
limpieza y herramientas de limpieza (problemas causados
por falta de limpieza).
4. Seguir las reglas e intensificar las acciones.
SEISO:
LIMPIEZA

84. Programa de Limpieza
Área Artículos Responsable Frecuencia
Atención a
clientes
Pisos J. Ramírez Diaria
Ventanas M. Suárez Semanal
Lámparas H. Sánchez Semanal
Adornos J. Hernández Diaria
Asignar responsables de las actividades de limpieza,
definir con que frecuencia y cuando se deben realizar
SEISO:
LIMPIEZA

85.  Enliste cada una de las actividades de limpieza a realizar
 Enliste los artículos y equipos de limpieza a utilizar
 Documente las actividades de limpieza en un procedimiento
SEISO:
LIMPIEZA

86. Plegaria de las 5S’s
 No tendré cosas sucias
 No tiraré cosas alrededor
 Limpiaré las cosas en forma adecuada
 Rescribiré cosas que se han borrado
 Pondré cinta en avisos vigentes que se han caído
SEISO:
LIMPIEZA

87. Recomendaciones en la limpieza
 Asignar 5 minutos diarios para que todo mundo limpie su área y equipos
 La limpieza e inspección es el primer paso del mantenimiento autónomo
 Utilizar listas de verificación de inspección y limpieza (con ayudas
visuales)
SEISO:
LIMPIEZA

88. P
r
o
g
r
a
m
a
d
eL
i
m
p
i
e
z
a
Á
r
e
a A
r
t
í
c
u
l
o
s R
e
s
p
o
n
s
a
b
l
e T
u
r
n
o F
r
e
c
u
e
n
c
i
a
P
i
s
o
s J
.R
a
m
í
r
e
z 1
e
r D
i
a
r
i
a
P
r
e
n
s
a M
.S
u
á
r
e
z 2
º S
e
m
a
n
a
l
L
á
m
p
a
r
a
s H
.S
á
n
c
h
e
z 3
º S
e
m
a
n
a
l
P
r
e
n
s
a#
1
T
r
a
n
s
p
o
r
t
a
d
o
r J
.H
e
r
n
á
n
d
e
z 2
o D
i
a
r
i
a
M
a
n
u
a
l d
e
P
r
o
c
e
d
i
m
i
e
n
t
o
s
C
o
m
e
d
o
r
O
f
i
c
i
n
a
s
E
m
b
a
r
q
u
e
s
A
l
m
a
c
e
n
d
e
P
r
o
d
u
c
t
o
T
e
r
m
i
n
a
d
o
A
r
e
a
d
e
E
n
s
a
m
b
l
e
A
l
m
a
c
e
n
d
e
M
a
t
e
r
i
a
P
r
i
m
a
T
a
l
l
e
rd
e
T
r
o
q
u
e
l
e
s
A
l
m
a
c
e
n
d
e
T
o
q
u
e
l
e
s
P
r
e
n
s
a
1
P
r
e
n
s
a
3
P
r
e
n
s
a
4
P
r
e
n
s
a
2
P
r
e
n
s
a
5
P
r
e
n
s
a
6
A
l
m
a
c
e
n
d
e
P
r
o
d
u
c
t
o
e
n
P
r
o
c
e
s
o
• Comunicar
• Entrenamiento
Crear disciplina
SEISO:
LIMPIEZA

89. Principio
El lugar más limpio, no es el que
más se asea, si no el que menos se
ensucia
SEISO:
LIMPIEZA

90. SEIKETSU, CUARTA ‘S:
ESTANDARIZACIÓN
Mantener las tres primeras S’s:

Selección

Orden

Limpieza

91. Lograr que los procedimientos, practicas y actividades se ejecuten
consistentemente y de manera regular para asegurar que la selección,
organización y limpieza son mantenidas en las áreas de trabajo
SEIKETSU, CUARTA ‘S:
ESTANDARIZACIÓN

92.  Integrar las actividades en el trabajo de manera regular
Estableciendo procedimientos
Implementando auditorias de revisión
SEIKETSU, CUARTA ‘S:
ESTANDARIZACIÓN

93. Elemento # Criterio 1 2 3 4 5
Organizar
1
Existen letreros para identificar las
diferentes áreas y sub-áreas
x
2
Se encuentra delimitado el área de
trabajo, maquinaria y equipo.
x
3
Todos los estantes y artículos
almacenados están claramente
identificados
x
4
Existen identificaciones visibles para
realizar correctamente las operaciones
del área
x
SEIKETSU, CUARTA ‘S:
ESTANDARIZACIÓN

94.  Algunas madres ponen las siluetas de los zapatos para que
sea fácil guardarlos por los niños
 Herramientas y métodos para control visual
 Ayudas visuales que ayuden a la gente a no cometer errores
 Avisos de peligro
 Indicaciones de donde deben ponerse las cosas
 Designaciones del equipo
 Recordatorios de precaución en la operación
 Ayudas visuales de mantenimiento preventivo
 Instructivos
SEIKETSU, CUARTA ‘S:
ESTANDARIZACIÓN

95.  Hacer que sea fácil verlas a distancia
 Desplegar los mensajes o dibujos adecuados
 Hacerlas de tal forma que cualquier persona pueda discernir que está bien y que está mal
 Hacerlas de tal forma que todos puedan usarlas fácil y convenientemente
 Hacerlas de tal forma que todos puedan seguirlas y hacer correcciones fácilmente
 Hacerlas de tal forma que su uso haga que que el área de trabajo sea más brillante y
ordenada
SEIKETSU, CUARTA ‘S:
ESTANDARIZACIÓN

96.  Pintar las paredes y pisos periódicamente.
 Todas las áreas deben estar identificadas con letreros de nombre y
función.
 Instalar letreros localizados convenientemente para indicar quién es
responsable de qué en las 5 S’s.
 Utilizar marcas de posición para indicar la posición correcta de las cosas.
 Agregar visores en lockers y espacios cerrados para permitir
transparencia
SEIKETSU, CUARTA ‘S:
ESTANDARIZACIÓN

97.  Instalar mapas en diferentes zonas indicando donde se encuentra la
persona y las salidas para casos de emergencia
 Utilizar un pizarrón para indicar cuando salen las personas donde se pueden
localizar
 Establecer recomendaciones para mantener no sólo la limpieza sino también
la higiene en la empresa
 Indicar el estado de avance en 5 S’s en cada área en función de los
resultados de las auditorías
SEIKETSU, CUARTA ‘S:
ESTANDARIZACIÓN

98. Beneficios
No se regresa a las viejas condiciones se mantienen gracias a
la Administración Visual
Al finalizar las jornadas de trabajo, no se dejan cosas fuera de
su lugar
Los lugares de almacenamiento ya no se desorganizan
SEIKETSU, CUARTA ‘S:
ESTANDARIZACIÓN

99. Se controlan las fuentes de suciedad y basura
Se eliminan los hábitos de acumular cosas
innecesarias en oficinas
NO HAY RETROCESO EN LO GANADO CON LAS
PRIMERAS 3S´s.
SEIKETSU, CUARTA ‘S:
ESTANDARIZACIÓN

100. Recomendación
Es altamente recomendable que en la
elaboración de los estándares participen
quienes deben de realizar las actividades
de las primeras 3S’s
SEIKETSU, CUARTA ‘S:
ESTANDARIZACIÓN

101. Principio
Di lo que haces, haz lo que dices, y
demuéstralo
SEIKETSU, CUARTA ‘S:
ESTANDARIZACIÓN

102. SHITSUKE, QUINTA S:
DISCIPLINA
Hábito de mantener correctamente los procedimientos
adecuados, buscando la mejora continua
Saber Querer
Poder
Saber Querer
Poder

103. 1. Los procedimientos correctos se han vuelto un hábito
2. Todos el personal han sido entrenado adecuadamente
3. Todos el personal ha hecho suyo el método y lo aplican
4. El área de trabajo esta bien ordenada y se manejan los
estándares
5. Se busca la mejora continua.
SHITSUKE, QUINTA S:
DISCIPLINA

104.  Estandarizar (sistematizar) el comportamiento si quieres buenos
resultados
 Hacer que todos participen y que hagan algo y después trabajar en la
implantación (5S’s 3’, 5’ o 10’)
 Hacer que cada quien sienta responsabilidad por lo que hace
 Asegurar que no falle la comunicación, clarificar las ideas y reconfirmar
SHITSUKE, QUINTA S:
DISCIPLINA

105. Existe en la mente y la voluntad de las personas y solo
su conducta muestra su presencia.
Es una actitud de intolerancia al desorden, la falta de
organización y las pérdidas.
SHITSUKE, QUINTA S:
DISCIPLINA

106. DIAGNÓSTICO Y
EVALUACIÓN DE
5S’S
FORMATO DE EVALUACIÓN
Seleccionar
1 Las herramientas de trabajo se encuentran en buen estado para su uso
2 El mobiliario se encuentra en buenas condiciones de uso
3 Existen objetos sin uso en los pasillos
4 Pasillos libres de obstáculos
5 Las mesas de trabajo están libres de objetos sin uso
6 Se cuenta con solo lo necesario para trabajar
7 Los cajones se encuentran bien ordenados
8 Se ven partes o materiales en otras áreas o lugares diferentes a su lugar asignado
9 Es difícil encontrar lo que se busca inmediatamente
10 El área de está libre de cajas de papeles u otros objetos
Ordenar
11 Las áreas están debidamente identificadas
12 No hay unidades encimadas en las mesas o áreas de trabajo
13 Los botes de basura están en el lugar designado para éstos
14 Lugares marcados para todo el material de trabajo (Equipos, carpetas, etc.)
15 Todas las sillas y mesas están el lugar designado
16 Los cajones de las mesas de trabajo están debidamente organizados y sólo se tiene lo necesario
17 Todas las identificaciones en los estantes de material están actualizadas y se respetan
Limpiar
18 Los escritorios se encuentran limpios
19 Las herramientas de trabajo se encuentran limpias
20 Piso está libre de polvo, basura, componentes y manchas
21 Las gavetas o cajones de las mesas de trabajo están limpias
22 Las mesas están libres de polvo, manchas y componentes de scrap o residuos.
23 Los planes de limpieza se realizan en la fecha establecida
Estandarizar
24 Todos los contenedores cumplen con el requerimiento de la operación
25 El personal usa la vestimenta adecuada dependiendo de sus labores
26 Todas las mesas, sillas y carritos son iguales
27 Todo los instructivos cumplen con el estándar
28 La capacitación está estandarizada para el personal del área

107. TALLER: DINÁMICA PRÁCTICA 5S’S