Se muestran los elementos necesarios para comprender las ventajas de la Manufactura Esbelta, que le permitan aplicar las herramientas disponibles para la eliminación de los 8 tipos de desperdicios en la Empresa o Institución.

1. Pilares de la Manufactura
Esbelta
Ed. D. Juan Manuel Carrión Delgado

2. Objetivo
Al término del curso, los participantes
obtendrán los elementos necesarios para
comprender las ventajas de la Manufactura
Esbelta, que le permitan aplicar las
herramientas disponibles para la eliminación
de los 8 tipos de desperdicios en la Empresa
o Institución.

3. Introducción a la Manufactura Esbelta

6. Concepto de manufactura Esbelta
• La Manufactura Esbelta es una estrategia para ser
competitivo, identificando y eliminando el
desperdicio en productos, procesos y servicios.

7. Objetivos de la Manufactura Esbelta
• Satisfacción de clientes,
calidad, costo y rapidez.
• Justo a tiempo.
• Construir calidad.
• Estabilidad operacional.

8. Ventajas de implementar manufactura Esbelta
Mejoramiento del servicio al cliente
Mayor flexibilidad operativa
Menor inventario
Reducción del tiempo de entrega

9. Principios de Manufactura Esbelta
1. Tomar las decisiones del negocio con una filosofía a largo
plazo, aún acosta de las metas financieras a corto plazo.
2. Crear un flujo de proceso de una pieza/continuo para
poner al descubierto las áreas de oportunidad.
• Los beneficios del flujo de una pieza/continuo
1. Construye la calidad.
2. Crea flexibilidad.
3. Aumenta la productividad
4. Libera espacio en producción.
5. Mejora la seguridad.
6. Mejora la moral.
7. Reduce el costo del inventario.

10. Principios de Manufactura Esbelta
3. Usar el sistema de jalar pull para evitar sobreproducción.
• El sistema pull se basa en la idea de reponer inventario
basado en la demanda diaria del cliente en vez de un
programa fijo.
4. Nivelar carga de trabajo
• Heijunka es la nivelación de producción por volumen y
mezcla de productos.
5. Crear una cultura para detenerse y solucionar el
problema, para obtener la calidad correcta a la primera
vez.
• La calidad para los clientes debe ser la fuerza impulsora de
la filosofía de la compañía.

11. 6. El trabajo estandarizado es la base para la mejora continua
Kaizen y el facultamiento de los trabajadores.
• Los estándares deben ser suficientemente específicos para
ofrecer guías útiles y suficientes generales para permitir
cierta flexibilidad.
7. Usar el control visual para eliminar problemas ocultos
• Usar las 5S para eliminar el despedicio
1. Seiri (seleccionar) o clasificar
2. Seiton (organizar)
3. Seiso (limpiar)
4. Seiketsu (estandarizar)
5. Shitsuke (mantener) o disciplina.

12. 8. Usar únicamente la tecnología confiable y probada
extensivamente que sirva a los trabajadores y al
proceso.
• La introducción de nueva tecnología se hace mediante
un proceso de consenso, análisis y planeación que
involucra a los trabajadores y todos los grupos de
interés en el proceso.
9. Desarrollar líderes que entiendan a fondo el trabajo,
vivan la filosofía Lean y la enseñen a otros.
• Desarrollar líderes dentro de la organización que vivan
y entiendan la cultura Lean de la compañía
diariamente.

13. 10. Respetar la red extendida de socios y proveedores
mediante el reto y apoyo para que mejoren.
• Mantener el principio de la sociedad con proveedores.
• Las relaciones y alianzas con proveedores son
generalmente a largo plazo y pocas veces son
reemplazados excepto por comportamiento atroz y
flagrante.
11. Ir y ver para entender completamente la situación
(Genchi Genbutsu)
• Ir y confirmar personalmente los hechos.
• No especular basado en lo que se dice.

14. 12. Tomar decisiones detenidamente por
consenso, considerando todas las opciones e implementar
las decisiones rápidamente.
• El proceso por consenso ayuda a ampliar las búsqueda de
soluciones y hace más rápida la implementación de las
decisiones.
13. Ser una organización que aprende mediante la reflexión
incansable (Hansei) y la mejora continua (Kaizen)
• Establecer un proceso para monitoreo continuo y mejora
continua.
• Crear procesos que requieran un mínimo de inventario.
• Promover a los trabajadores dentro de la organización.
• Estandarizar el mejor proceso en cada proyecto.

15. Aspectos clave para la implementación Lean
1. Iniciar con la acción del sistema técnico, seguido
rápidamente con el cambio cultural.
2. Aprender primero entrenando y después haciendo.
3. Iniciar con los proyectos piloto de 5S y mapeo de flujo
de valor (Value Stream Mapping) para mostrar Lean
como un sistema y proporcionar un modelo de ir y ver
(Genchi Genbutsu).
4. Usar el mapeo de flujo de valor para desarrollar la
visión del estado futuro y ayudar a aprender a ver.
5. Usar talleres kaizen para entrenar y hacer cambios
rápidos.

16. 6. Organizar con base al flujo de valor.
7. Hacer obligatoria la filosofía Lean de la empresa.
8. Identificar oportunidades con alto impacto financiero.
9. Realinear los indicadores de desempeño con la
perspectiva de los flujos de valor.
10. Construir sobre las raíces de la compañía para
desarrollar su propio enfoque Lean.
11. Contratar o desarrollar lideres Lean y desarrollar un
sistema exitoso.
12. Usar expertos para entrenar y obtener resultados
rápidos.

17. Servicio a clientes como prioridad
Cliente
interno
Cliente
externo

18. ¿Quién es el cliente?
• Definir los productos o servicios proporcionados al cliente.
• Identificar el proceso.
Cliente
Externo Interno
• Los clientes externos pagan nuestros sueldos.
• Los clientes internos usan nuestros resultados como sus insumos
para lograr nuestros objetivos de negocios y satisfacer nuestros
clientes externos.

19. Manufactura Esbelta
• Servicio a clientes, calidad, costo, rápidez.
-Acortar el flujo de producción eliminando el
desperdicio.

20. Las 7+1 formas del desperdicio
• Sobreproducción.
• Inventarios.
• Movimientos
innecesarios.
• Transporte innecesario.
• Defectos.
• Demoras.
• Procesos innecesarios.
• Talento ocioso.

22. Actividades que no agregan valor, solamente agregan
costo
• Transporte
• Demora
• Inspección
• Inventarios

23. Visite su área de trabajo e identifique al menos dos elementos por tipo de desperdicio
Desperdicio Hallazgos
Por sobreproducción
Por espera
Por transportación.
Por proceso.
Por inventario.
Por movimiento
Por defectos

24. ¿Cómo puede usted aplicar lo que aprendió al trabajo?
¿Qué hará usted en el futuro?

25. El primer pilar del sistema de
producción Toyota

27. El primer pilar del sistema de
producción Toyota

28. 1. Jidoka : construir la calidad

30. 2. El Just in Time

36. 3. Heijunka : Producción equilibrada

38. El segundo pilar del sistema
producción Toyota

42. Las principales técnicas de la
producción Lean

43. 1. El Value Estream Mapping

46. 5S

49. TPM

50. TPM

51. QFD

52. • El Quality Function Deployment
(QFD) es una metodología para el
desarrollo de nuevos
productos, capaz de asegurar la
calidad desde la fase de diseño.
• Mediante su aplicación, una empresa
es capaz de traducir las necesidades
específicas de los clientes en
indicaciones técnicas para la
producción del bien o servicio (o sea
aquellas características del
producto/servicio a las que el cliente
atribuye valor).
• Para obtener este resultado , es
importante reorganizar las
actividades de planificación y
desarrollo, que se orientan de forma
estructurada , lineal y precisa hacia
las necesidades del cliente.

53. Kanban

55. El sistema SMED

57. Ejercicio VSM