El documento habla sobre Lean, un modelo de negocio que busca ofrecer un rendimiento superior a clientes, empleados y sociedad en general eliminando desperdicios. Se explica que Lean surgió del Sistema de Producción Toyota y se basa en la mejora continua para identificar y eliminar actividades que no agregan valor. También describe los 7 tipos de desperdicios, los 5 principios del pensamiento esbelto y los pasos para implementar Lean en una producción.

1. Ivan Dario Real Ortega
Estudiante Gerencia administrativa en salud
II Semestre
Universidad de Cordoba

2. • Lean es un nuevo modelo de negocio que tiene
como objetivo ofrecer un rendimiento superior
para los clientes, empleados, accionistas y
sociedad en general. Inicialmente, este rendimiento
superior entrega exactamente lo que quieren los
clientes sin problemas, demoras, molestias,
errores. Muy rápidamente también libera capacidad
dentro de la organización para ofrecer al cliente un
producto y servicio con más valor, aprovechando
los recursos disponibles y con pocos costes
adicionales.
¿Qué es
LEAN?

3. Imagen tomada de www.wausau.k12.wi.us
Taiichi Ohno y Shigeo Shingo:
los pioneros de Lean Manufacturing
ANTECEDENTES DE LA MANUFACTURA ESBELTA

4. HISTORIA DE LA
MANUFACTURA ESBELTA
 El termino Lean Manufacturing
apareció por primera vez el
libro de James P. Womack, “La
Maquina que cambio el
Mundo”, basada
principalmente en las
observaciones del Sistema de
Producción Toyota (TPS: Toyota
Production System).
 James Womack es la persona
que dio a conocer el concepto
en USA

5. Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing)
El Sistema de Producción Toyota (SPT) tiene como propósito principal eliminar,
a través de actividades de mejora continua, los desperdicios dentro de la
compañía.
Imagen tomada de josesande.com

7. • Todo proceso de mejora se compone de dos
partes:
• KAIKAKU: cambio radical (cambios de líneas,
cambio de proceso, etc.)
• KAIZEN: una vez realizado el cambio fundamental
continuar permanentemente buscando eliminar
todo tipo de desperdicio, incrementando el valor
y mejorando el proceso.
Principio de la Mejora Continua

8. KAIZEN: procesos de mejora a
largo plazo y con trabajo gradual y
sistemático
Kaizen Blitz (EU) - obtener
resultados rápidos con el fin de
romper la resistencia al cambio
KAIKAKU(Japón) – cambios
rápidos y radicales en el procesoNace cuando japoneses
combinan ambas ideas
 Basada en sugerencia de
empleados
 Desarrollado en EU a finales
del S. XIX KAIZEN  Utilizado en Japón
inicialmente
Fuente de Santos J. et al. (2006)
Círculos de Calidad
Mejora Continua
El concepto de MEJORA CONTINUA versus REINGENIERÍA

9. CASA DEL
SISTEMA DE
PRODUCCIÓ
N TOYOTA
Fuente:
https://www.google.com.co/search?q=casa+del+sistema+de+produccion+toyota&rlz=1C1CHZL_es
CO752CO752&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjB15S9o97WAhWIMSYKHfeSBC0Q_AUICi
gB&biw=1366&bih=588#imgrc=LGT5RyJj0FUmFM:

10. •
•
•
•
•
5 PRINCIPIOS DEL PENSAMIENTO
ESBELTO
Define el Valor desde el punto de vista del cliente: La
mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no
un producto o servicio.
Identifica tu corriente de Valor: Eliminar desperdicios
encontrando pasos que no agregan valor, algunos son
inevitables y otros son eliminados inmediatamente.
Crea Flujo: Haz que todo el proceso fluya suave y
directamente de un paso que agregue valor a otro, desde
la materia prima hasta el consumidor.
Produzca el “Jale” del Cliente: Una vez hecho el flujo,
serán capaces de producir por órdenes de los clientes en
vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo
plazo.
Persiga la perfección: Una vez que una empresa consigue
los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos
que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es
posible.
TRANSFORMACIÓN LEAN
Fuente:
https://www.google.com.co/search?q=transformacion+l
ean&rlz=1C1CHZL_esCO752CO752&source=lnms&tbm
=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjhr8rhpN7WAhVESSYKHZCYA
TUQ_AUICigB&biw=1366&bih=588#imgrc=NOEkDWsqB

11. Las 3 MU´s
MUDA: cualquier actividad que
consume recursos sin crear valor para el
cliente, aquí podemos distinguir dos
categorías de
Desperdiciar
muda:Variabilidad
1) Actividades que no pueden ser
eliminadas inmediatamente.
Actividades que pueden ser eliminadas
rápidamente a través de un kaizen blitz
2)
MURA: es cada vez que se interrumpe el
flujo
normal de trabajo en la tarea de un operador,
el flujo de partes y máquinas o el programa
de producción.
MURI: significa tener condiciones
estresantes para trabajadores y máquinas, y
lo mismo aplica para los procesos de trabajo.
Sobrecargar
Imagen tomada de nantachit.exteen.com
La combinación de muda, muri y mura
son anomalías en el GEMBA (lugar de
Trabajo)

12. Fotografía tomada de accionesdebolsa.com
Los 7 desperdicios (MUDAS)
Valor agregado
Sobreproducción
Espera
Transporte
Sobreprocesamiento o
procesamiento incorrecto
Inventario
Movimiento
Productos defectuosos
o retrabajos
7 desperdicios
95%
5%
10%
15%
20%
10%
20%
10%
10%

13. TIPOS DE DESPERDICIOS
SOBREPRODUCCIÓN: Producir artículos para los que no existen órdenes de
producción; es esto es producir producto antes de que el consumidor lo requiera,
lo cual provoca que las partes sean almacenadas y se incremente el inventario, así
como el costo de mantenerlo.
•
• ESPERA: Los operadores esperan observando las máquinas trabajar o esperan por
herramientas, partes, etcétera. Es aceptable que la máquina espere al operador,
pero es inaceptable que el operador espera a la máquina o a la materia prima.

14. TIPOS DE DESPERDICIOS
TRANSPORTE INNECESARIO: El movimiento innecesario de algunas partes durante
la producción es un desperdicio. Esto puede causar daños al producto o a la parte,
lo cual crea retrabajo.
•
• SOBREPROCESAMIENTO O PROCESAMIENTO INCORRECTO: No tener claro los
requerimientos de los clientes causa que en la producción se hagan procesos
innecesarios, los cuales agregan costos en lugar de valor al producto.
Fotografía tomada de accionesdebolsa.com

15. TIPOS DE DESPERDICIOS
INVENTARIOS: El exceso de materia prima, inventario en proceso o productos terminados
causan largos tiempos de entrega, obsolescencia de productos, productos dañados, costos
por transportación, almacenamiento y retrasos. También el inventario oculta problemas
tales como producción desnivelada, entregas retrasadas de los proveedores, defectos,
tiempos caídos de los equipos y largos tiempos de setup. Al mismo tiempo se necesita
personal para cuidarlo, controlarlo y entregarlo cuando sea necesario.
•
• MOVIMIENTO INNECESARIO: Cualquier movimiento innecesario hecho por el personal
durante sus actividades, tales como mirar, buscar, acumular partes, herramientas, etcétera.
Caminar también puede ser un desperdicio.

16. TIPOS DE DESPERDICIOS
• PRODUCTOS DEFECTUOSOS O RETRABAJOS: Producción de partes defectuosas.
Reparaciones o retrabajo, scrap, reemplazos en la producción e inspección
significan manejo, tiempo y esfuerzo desperdiciado.

17. Fotografía tomada de accionesdebolsa.com
TIEMPO DE ENTREGA DE UN PRODUCTO
• Qué agrega
TIEMPO QUE AGREGA
VALOR
y qué no agrega valor.
TIEMPO QUE NO AGREGA VALOR
(Desperdicio)
Tradicionalmente el ahorro
de costos se enfocaba
solamente en las cosas que
agregan valorAlmacén
Ensamble
El tiempo que agrega valor
es solamente un pequeño
Inspección
El pensamiento
Lean se enfoca en
las cosas que NO
porcentaje del Leadtime
(tiempo de entrega)Ensamble
Espera
agregan valorEtiquetado
Transportación
Corte
Espera
TIEMPODEENTREGA

18. Pasos para la implementación de un
sistema Lean de producción
Imagen tomada de www.mizarlean.com

19. TRABAJO ESTANDARIZADO

20. 5
S
Fuente: http://leanbox.es/5s/

21. TPM (MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL

22. SMED (INTERCAMBIO DE
HERRAMIENTAS EN MINUTOS)

23. BALANCE DE LINEAS

24. KANBAN

25. FLUJO
CONTINUO

26. Referencias
Conceptos y reglas de Lean Manufactuting. Alberto
Villaseñor & Edber Galindo Cota. LIMUSA. 2da. Edición. 2008
Manual de Lean Manufacturing (Guía básica). Alberto
Villaseñor & Edber Galindo Cota. LIMUSA. 2da. Edición. 2008
Improving production with Lean Thinking. Javier Santos,
Richard A. Wysk, José M. Torres. WILEY. 2006
Competitive Manufacturing Management. John Nicholas.
McGraw Hill. 1998
Lean Manufacturing, paso a paso. Luis Socconini. NORMA.
2008
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