Este documento define el proceso de esmerilado y sus componentes técnicos. Explica los conceptos básicos como las diferentes clases de máquinas esmeriladoras y sus partes, los tipos de piedras de esmeril incluyendo abrasivos, aglomerantes y sus características. También cubre el proceso de montaje y desmontaje de las piedras de esmeril, y los refrigerantes utilizados en el esmerilado y rectificado. El objetivo es comprender los elementos técnicos y medidas de seguridad para realizar esmerilado de man

1. 1
Taller 3 Esmerilado
Victor Hernando Mora Hernández
Producción De Componentes Mecánicos Con Maquinas de Control Numérico
Ficha:25955855
Servicio Nacional De Aprendizaje SENA
Programa de ajuste
Ingeniero Julio Hernán Rodríguez
Bogotá, Colombia
6 de septiembre de 2022
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2. Contenido
Introducción ............................................................................................................................................
4 Objetivos
................................................................................................................................................. 5
Objetivos específicos...............................................................................................................................
5
Esmerilado...............................................................................................................................................
6
1 concepto de máquina Esmeriladora.................................................................................................
6 1.1 Clases de Máquinas Esmeriladoras y Sus Partes..................................................................... 6
Esmeriladora de pedestal:.............................................................................................................. 6
Esmerilado de banco: ..................................................................................................................... 7
1.2 Piedras o muelas para esmeril: clases, composición, características ..................................... 8
Composición: .................................................................................................................................. 8
Características de las muelas de esmeril ....................................................................................... 8
1.3 Abrasivos de las piedras de esmeril ........................................................................................ 9
Abrasivos naturales: ....................................................................................................................... 9
la arena de cuarzo y el diamante. .................................................................................................. 9
Abrasivos artificiales:...................................................................................................................... 9
Tamaño del abrasivo: ..................................................................................................................... 9
1.4 Aglomerantes en las piedras de esmeril ............................................................................... 10
Características:.............................................................................................................................. 10
Los aglomerantes se identifican como:........................................................................................ 10
1.5 Selección y características para esmerilar diferentes materiales......................................... 10 1.6
Normalización y nomenclatura en las piedras de esmeril. ................................................... 11
1.7 Proceso para el montaje y desmontaje de las piedras de esmeril en la máquina esmerilador o
en la máquina rectificadora. .......................................................................................................... 11
1.8 Proceso de rectificado de las piedras de esmeril.................................................................. 12
Rectificador con punta de diamante:........................................................................................... 12 1.9
Refrigerantes utilizados en esmerilado y rectificado............................................................ 13
Condiciones de uso....................................................................................................................... 13
Conclusiones..........................................................................................................................................
14
Referencias............................................................................................................................................

3. 15
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TABLA DE FIGURAS
FIGURA 1 ESMERILADORA DE PEDESTAL.................................................................................. 7
FIGURA 2 AFILADORA DE BANCO ..............................................................................................
7 FIGURA 3 EFECTOS DE CANTIDAD DE AGLUTINANTE Y ESTRUCTURA DE LA MUELA...............
8 FIGURA 4 CLASES DE MUELA DE
ESMERIL............................................................................... 9 FIGURA 5 NOMENCLATURA EN
LAS PIEDRAS DE ESMERIL ..................................................... 11 FIGURA 6 RECTIFICADO
PIEDRAS DE ESMERIL....................................................................... 12
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Introducción
En la industria se ha desarrollado diferentes especialidades de acuerdo a un tipo
específico de máquina para cualquier trabajo representativo, se evidencia un tipo específico
como lo es el esmerilado, a continuación, se presentan definiciones y elementos
representativos para el caso y trabajo en la industria del esmerilado.
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Objetivos
Definir el esmerilado y sus componentes técnicos en la teoría como en la práctica
Objetivos específicos
• Definir los conceptos en la industria para el esmerilado
• Observar el trabajo de esmerilado como parte complementaria de los trabajos en la
industria metalmecánica

4. • Comprender el uso de las medidas técnicas y seguridad en el trabajo para el
esmerilado de banco y otros tipos de esmerilado
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Esmerilado
1 concepto de máquina Esmeriladora
Son maquinas en que el operador esmerila materiales, principal mente en el afilado de
herramientas (Garmo, 1975).
1.1 Clases de Máquinas Esmeriladoras y Sus Partes
Esmeriladora de pedestal:
Es utilizada en desbastes comunes en el afilado de herramientas manuales y de
máquinas herramientas en general. La potencia del motor eléctrico más usual es de un caballo
refuérzale 1450 a 1750 rpm
Existen esmeriladoras de pedestal con potencia de motor de 4 Vc, ellas son utilizadas,
principalmente, para desbastes gruesos y rebabar piezas en fundición.
Partes de la esmeriladora de pedestal:
a) Estructura de hierro fundido gris, que sirve de apoyo y permite la fijación del motor
eléctrico
b) Motor eléctrico que hace girar la piedra esmeril
c) Protector de la piedra: recoge las partículas que se desprenden del esmeril, evita que los
pedazos causen accidentes
d)Apoyo del material: puede ser fijado en un angulo apropiado; lo importante es mantener, a
medida que el diámetro de la piedra disminuye, un juego de 1 a 2mm para evitar la

5. introducción de piezas pequeñas entre la piedra y el apoyo.
e) Protector visual: practico para trabajos generales
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f) recipiente de enfriamiento: para enfriar las herramientas de acero templado, evitando que el
calor causado por el rozamiento de la herramienta en la piedra disminuya la resistencia del
filo de corte en caso de destemplarlas.
Figura 1 Esmeriladora de pedestal
Esmerilado de banco:
Es fijada al banco y su motor eléctrico tiene la potencia de ¼ hasta ½ Vc con 1450 a
2800rpm, es utilizada para dar el acabado y refilar el filo de las herramientas

6. Figura 2 Afiladora de banco
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1.2 Piedras o muelas para esmeril: clases, composición,
características Composición:
Se componen de diversos abrasivos que son materiales duros que pueden cortar o desgastar
otra sustancia, existen abrasivos naturales diamantes diversos tipos de arenas como
artificiales como el carburo de silíceo, los abrasivos se clasifican por el tamaño del grano
Otro componente de la piedra de esmerilar son los aglutinantes; tiene su fin para
sostener los granos de la piedra en forma deseada, el aglutinante determina la resistencia de la
rueda si es rígida o flexible, existen varios tipos de aglutinantes entre ellos los aglutinantes
vitreos compuestos de arcillas o cerámicas (Garmo, 1975).
Ruedas de silicato de soda (vidrio de agua), Oto aglutinante es el de goma de
aglutinante se usa para producir muelas que poseen un considerable grado de
flexibilidad
Características de las muelas de esmeril
A las muelas se les llama duras o blandas refiriéndose a la resistencia neta del aglutinante
resultando esto de la resistencia del material aglutinante y su disposición entre los granos.

7. Figura 3 Efectos
de cantidad de aglutinante y estructura de la muela
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Figura 4 Clases de Muela de Esmeril
1.3 Abrasivos de las piedras de esmeril
Los abrasivos son materiales duros que pueden desgastar otras sustancias
Abrasivos naturales: los abrasivos naturales comunes son el esmeril el coridon.
la arena de cuarzo y el diamante.
La arena de cuarzo es usada para cubiertas abrasivas, los diamantes se usan como
abrasivos son piedras naturales sin color, con propósitos abrasivos
Abrasivos artificiales:

8. Son abrasivos alistados en laboratorios provistos de hornos se producen oxido de
aluminio y carburo de silíceo, donde el óxido de aluminio es más blando que el carburo de
silíceo Y es más tenaz
Tamaño del abrasivo:
Afín de asegurar un corte uniforme los granos de abrasivo se gradúan en varios tamaños y
se miden a través de una criba patrón del cual los granos deben pasar.
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1.4 Aglomerantes en las piedras de esmeril
Con el fin de formar ruedas abrasivas se utiliza algún material aglutinante para sostener
los granos en forma deseada piedra circular esmeril (Vásques, 1995).
Características:
El aglutinante determina la resistencia de la piedra o rueda y la máxima velocidad en la que
puede operar, el tipo de aglutinante determina si la rueda es rígida o flexible, el aglutinante
determina la cantidad v de fuerza para dislocar una partícula abrasiva de la rueda
Los aglomerantes se identifican como:
Aglutinantes vitreos compuestos de arcillas y otras cerámicas
Ruedas de silicato que usan silicato de soda
Aglutinantes resinosos o plásticos utilizados mucho más por su gran versatilidad de trabajo
1.5 Selección y características para esmerilar diferentes materiales
La utilización de los diferentes tipos de piedras de esmerilar de acuerdo al tipo de material
a trabajar de acuerdo al tipo de filos que tienen por inclinación que es al azar, la profundidad
de corte es pequeña, como la profundidad de corte y el avance. La combinación de un gran

9. número de filos cortantes, la pequeña profundidad de corte y el pequeño avance permiten
obtener pequeñas tolerancias y buen acabado en las superficies de rectificado
Por lo tanto, para materiales blandos de poco contenido carbono se proceden con piedras
duras de abrasivo grueso y aglutinante medio, para materiales duros y tungstenos se trabaja
con piedras blandas de abrasivos delgados y aglutinantes duros, es recomendable tener granos
filosos expuestos en todo momento (Servicio Nacional De Aprendizaje, 1992).
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1.6 Normalización y nomenclatura en las piedras de esmeril.
Figura 5 Nomenclatura en las piedras de esmeril
1.7 Proceso para el montaje y desmontaje de las piedras de esmeril en la máquina
esmerilador o en la máquina rectificadora.
Es un proceso de mucha atención sobre todo al apriete y tensión de las ruedas en el
esmeril los dos extremos son provistos de roscas a izquierdas un lado y a derechas el otro lado
las piedras se proveen de un buje que del ajuste a los ejes que sostienen las piedras , se debe

10. realizar el apriete de una piedra ,puede ser el extremo de rosca derecha ,luego realizar el
apriete de rosca izquierda sosteniendo el eje , el apriete debe ser moderado sin excederse
puesto que se puede romper la piedra ,para el caso de las rectificadoras ellas se proveen de un
cono ajustable a la piedra con un apriete a tope de rosca (Vásques, 1995).
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1.8 Proceso de rectificado de las piedras de esmeril.
Para rectificar esmeriles se utilizan rectificadores de varios tipos de rectificadores con
cortadores de acero templado en forma de canales angulares
Rectificador con punta de diamante:
es muy utilizado para ratificadoras, se utilizan en esmeriles que contengan piedras de
grano fino, la posición debe ser entre 5 y 10 grados, las pasadas deben ser bien finas y el
tamaño del grano debe ser mayor que el grano del abrasivo
Rectificador de vástago que se provee de una espiga de abrasivo y un puño de madera

11. Figura 6 Rectificado piedras de esmeril
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1.9 Refrigerantes utilizados en esmerilado y rectificado
Puesto que el rectificado es un proceso de corte es necesario utilizar un fluido, que debe
ser de la cantidad suficiente para eliminar desechos y prevenir que sean atrapados entre la
muela y el trabajo. El uso de fluidos apropiados ayuda aprevenir las microrroturas que pueden
resultar del calentamiento localizado cuando se desbastan aceros templados
El fluido suministra a la muela porosa, que tiene a sus lados revestidos a prueba de agua,
suministrándose a la muela a través del núcleo hueco, la fuerza centrípeta impulsa el fluido a
la periferia (Alonso & Acosta, 1976).
Condiciones de uso
Se recomienda al montar el esmeril las rotaciones indicadas en la piedra deben coincidir o ser
un poco mayor que las del motor.
Al fijar el agujero en el esmeril debe ser justo y perpendicular a la cara plana

12. La superficie de la curva de la piedra debe quedar concéntrica al eje del motor de lo contrario
ocurrirán vibraciones
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Conclusiones
El rectificado se considera un proceso muy importante en la industria metalmecánica,
este proceso suministra un metodo para maquinar materiales de gran dureza, como acero
templado y cerámicas, además se obtienen grados de precisión con tolerancias y rugosidad,
bastante convenientes para la terminación de las piezas a pulir por este metodo, las piedras de
rectificado utilizan grandes revoluciones por ello su constitución es a base de granulometría
abrasivos y aglomerantes.
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Referencias
Alonso, M., & Acosta, V. (1976). Introducción a la Física. Bogotá: Cultural Colombia Ltda.
Garmo, E. P. (1975). Materiales y procesos de Fabricación. Barcelona: Reverté S.A.
Servicio Nacional De Aprendizaje. (1992). Mecanico Ajustador. Bogotá: SENA. Vásques,
M. C. (1995). Manual de Mecánica Industrial. Madrid: Cultural S.A.