Este documento trata sobre sistemas auxiliares en plantas industriales. Cubre temas como equipos para reducir y aumentar el tamaño de partículas, manejo de energía, separadores de sólidos y líquidos, y operaciones de reducción de tamaño. Describe varios tipos de equipos para reducir el tamaño como trituradoras de mandíbulas, trituradoras giratorias, molinos de impacto y trituradoras de rodillos.
Este documento trata sobre la trituración de materiales. Explica las etapas y tipos de trituración, los tamaños de partículas, el grado de desintegración y las características de las rocas que afectan el proceso de trituración. También describe las leyes que rigen la distribución granulométrica y el consumo de energía durante la trituración, incluyendo las leyes de Rittinger, Kick y Bond. El documento proporciona una introducción general al proceso de trituración de materiales.
Este documento trata sobre la trituración de materiales. Explica las etapas y tipos de trituración, los tamaños de partículas, el grado de desintegración y las características de las rocas que afectan el proceso de trituración. También describe las leyes que rigen la distribución de tamaños de partículas y la energía requerida durante la trituración, incluyendo las leyes de Rittinger, Kick y la teoría de Bond.
Este documento trata sobre las definiciones, leyes y conceptos de varias operaciones unitarias como molienda, trituración, pulverización, destilación y tamizado. Explica los tipos de molienda, factores a considerar en la molienda y la ley de Bond. También define la destilación y la ley de Raoult. Describe los diferentes tipos de trituradores y la ley de Rittinger. Finalmente, brinda una breve introducción sobre tamizado y pulverización. El objetivo es demostrar las definiciones y conceptos cl
reporte de practica Molienda y tamizado reporteLeinad GN
Este documento describe los procesos de molienda y tamizado. La molienda reduce el tamaño de partículas mediante medios mecánicos, mientras que el tamizado separa materiales por tamaño usando superficies con perforaciones. El objetivo es aprender a usar molinos y tamices, reconociendo pérdidas. Se molió y tamizó una muestra de arroz para determinar la fracción de peso retenida en cada malla.
Este documento describe diferentes operaciones de conversión como molienda, trituración y tamizado. Explica los tipos de equipos utilizados en cada operación como molinos de martillos, trituradores de rodillos y tamices vibratorios. También cubre procesos como mezclado, filtración y centrifugación, detallando sus aplicaciones e incluyendo ejemplos de equipos comunes como centrífugas tubulares y de tazón sólido.
Este documento describe los principios y procedimientos de la reducción mecánica de tamaño y tamizado de sólidos en la industria alimentaria. Explica que la reducción de tamaño se realiza mediante fuerzas mecánicas para facilitar la extracción de constituyentes, definir el tamaño del producto o aumentar la superficie del sólido. Describe los tipos de fuerzas involucradas, los procedimientos secos y húmedos, y las relaciones empíricas que describen la energía requerida según las leyes de Ritting
La reducción de tamaño es el proceso de dividir materiales sólidos en partículas más pequeñas mediante fuerzas de impacto, compresión, cizalla o corte. Esto se realiza principalmente para facilitar la extracción de constituyentes deseados, cumplir con requisitos de tamaño de partícula específicos o aumentar la relación superficie-volumen. Existen diferentes tipos de equipos para la reducción de tamaño como trituradoras de mandíbulas, rodillos u hojas que operan mediante compresión, impacto
Este documento trata sobre la trituración de materiales. Explica las etapas y tipos de trituración, los tamaños de partículas, el grado de desintegración y las características de las rocas que afectan el proceso de trituración. También describe las leyes que rigen la distribución granulométrica y el consumo de energía durante la trituración, incluyendo las leyes de Rittinger, Kick y Bond. El documento proporciona una introducción general al proceso de trituración de materiales.
Este documento trata sobre la trituración de materiales. Explica las etapas y tipos de trituración, los tamaños de partículas, el grado de desintegración y las características de las rocas que afectan el proceso de trituración. También describe las leyes que rigen la distribución de tamaños de partículas y la energía requerida durante la trituración, incluyendo las leyes de Rittinger, Kick y la teoría de Bond.
Este documento trata sobre las definiciones, leyes y conceptos de varias operaciones unitarias como molienda, trituración, pulverización, destilación y tamizado. Explica los tipos de molienda, factores a considerar en la molienda y la ley de Bond. También define la destilación y la ley de Raoult. Describe los diferentes tipos de trituradores y la ley de Rittinger. Finalmente, brinda una breve introducción sobre tamizado y pulverización. El objetivo es demostrar las definiciones y conceptos cl
reporte de practica Molienda y tamizado reporteLeinad GN
Este documento describe los procesos de molienda y tamizado. La molienda reduce el tamaño de partículas mediante medios mecánicos, mientras que el tamizado separa materiales por tamaño usando superficies con perforaciones. El objetivo es aprender a usar molinos y tamices, reconociendo pérdidas. Se molió y tamizó una muestra de arroz para determinar la fracción de peso retenida en cada malla.
Este documento describe diferentes operaciones de conversión como molienda, trituración y tamizado. Explica los tipos de equipos utilizados en cada operación como molinos de martillos, trituradores de rodillos y tamices vibratorios. También cubre procesos como mezclado, filtración y centrifugación, detallando sus aplicaciones e incluyendo ejemplos de equipos comunes como centrífugas tubulares y de tazón sólido.
Este documento describe los principios y procedimientos de la reducción mecánica de tamaño y tamizado de sólidos en la industria alimentaria. Explica que la reducción de tamaño se realiza mediante fuerzas mecánicas para facilitar la extracción de constituyentes, definir el tamaño del producto o aumentar la superficie del sólido. Describe los tipos de fuerzas involucradas, los procedimientos secos y húmedos, y las relaciones empíricas que describen la energía requerida según las leyes de Ritting
La reducción de tamaño es el proceso de dividir materiales sólidos en partículas más pequeñas mediante fuerzas de impacto, compresión, cizalla o corte. Esto se realiza principalmente para facilitar la extracción de constituyentes deseados, cumplir con requisitos de tamaño de partícula específicos o aumentar la relación superficie-volumen. Existen diferentes tipos de equipos para la reducción de tamaño como trituradoras de mandíbulas, rodillos u hojas que operan mediante compresión, impacto
Reducción de tamaño como operación Unitaria en la industria alimentaria. Tipos de molienda. Fuerzas. Variables. Ecuaciones. Ley de Bond. Ley de Rittinger. Elaboración de Pinole. UNAM
Este documento describe los procedimientos de reducción de tamaño y tamizado de maíz morocho. Se realizó la molienda del maíz en un molino de martillos y posterior tamizado usando un juego de tamices. Los resultados del tamizado se usaron para calcular parámetros como retenido, cernido y distribución de tamaños. Finalmente, se calculó la potencia del molino usando la ecuación de Bond y se comparó con la potencia del motor.
Este documento describe procesos de molienda y trituración. La molienda es un proceso para extraer jugos de productos como la caña de azúcar mediante la pulverización y dispersión del material sólido. La eficiencia de la molienda depende del área superficial del medio de molienda y factores como el volumen de llenado, dureza del mineral y tonelaje de alimentación. La trituración reduce el tamaño de materiales entre 1 metro y 1 centímetro usando trituradoras como de mandíbula, giratorias
I. El documento describe diferentes tipos de molinos y sus características, incluyendo molinos de martillos, rodillos y bolas. Explica los conceptos de reducción de tamaño mediante fuerzas de compresión, impacto y cizallamiento. II. Se clasifican los molinos en circuito cerrado, abierto y molienda sofocada. III. Se describen leyes relacionadas con la energía requerida para la reducción de tamaño de partículas.
Este documento describe los equipos utilizados para la desintegración, trituración y molienda mecánica de sólidos. Explica los equipos para la reducción gruesa, intermedia y fina de tamaño de materiales duros y blandos, incluyendo quebrantadores de mandíbulas, trituradores de rodillos y molinos de martillos. También cubre los principios generales de cómo la reducción de tamaño aumenta la superficie y puede facilitar la extracción de constituyentes o satisfacer necesidades de tamaño de part
El documento describe diferentes tipos de equipos de procesamiento de granos y cereales, incluyendo molinos, desgranadoras, trilladoras, descascaradoras y secadoras. Explica los procesos y requerimientos de cada equipo, como la capacidad, fuente de energía, aplicabilidad y detalles de fabricación. También describe cómo estos equipos juegan un papel importante en la reducción de sólidos como parte del procesamiento de alimentos, productos farmacéuticos e industriales.
Mostrar las generalidades, principios físicos y los equipos utilizados para la molienda, con sus respectivas ventajas, desventajas, industrias en las que se utilizan y costos actuales de los mismos.
Este documento describe los molinos de rodillos, los cuales consisten en dos rodillos que giran en la misma dirección a distintas velocidades para descomponer e procesar materiales. Existen diferentes tipos de rodillos como lisos, corrugados o con dientes de sierra. Los molinos de rodillos funcionan triturando materiales entre los rodillos y reduciéndolos a pulpa o polvo. Se usan en industrias como la agricultura, construcción y farmacéutica para moler granos, rocas y materias primas respectivamente.
La trituradora de mandíbula y el molino de bolas son máquinas utilizadas para triturar y moler materiales en la industria minera y de construcción. La trituradora de mandíbula tritura materiales mediante un movimiento oscilatorio mientras que el molino de bolas usa bolas giratorias dentro de un tambor para moler materiales en polvo fino. Los espesadores son aparatos que espesan pulpas de concentrado y relaves de la flotación para eliminar parte del agua que contienen.
El documento describe los diferentes tipos de molinos utilizados para moler rocas y minerales, incluyendo molinos de barras, bolas, rodillos y otros. Explica conceptos clave como la velocidad crítica, el tamaño máximo de los elementos moledores y el volumen de carga. También compara la molienda húmeda versus la molienda seca, y proporciona detalles sobre el funcionamiento y características del molino de barras.
El documento describe los procesos de preparación de materias primas para cerámica, incluyendo la comminución (reducción de tamaño de partícula a través de trituración y molienda), mezclado y clasificación de materiales antes del conformado. La trituración se realiza usando equipos como trituradoras de mandíbula, cónicas o de rodillos, mientras que la molienda ocurre en molinos de bolas, barras o rodillos para producir un polvo fino.
Mostrar las generalidades, principios físicos y los equipos utilizados para la molienda, con sus respectivas ventajas, desventajas, industrias en las que se utilizan y costos actuales de los mismos.
Este documento describe los molinos de martillo, que se utilizan para reducir el tamaño de las partículas de los ingredientes de piensos. Los molinos de martillo funcionan mediante el impacto de martillos giratorios contra los ingredientes. Esto fractura los ingredientes en partículas más pequeñas de forma esférica. El documento analiza los componentes, diseño, ventajas y desventajas de los molinos de martillo, así como cómo factores como la velocidad de los martillos y el diseño de la pantalla afectan al tama
El documento trata sobre la reducción de tamaño de alimentos. Explica que la reducción de tamaño implica cortar, romper o desmenuzar un alimento en partículas más pequeñas. Se pueden aplicar fuerzas mecánicas como corte, compresión, impacto o cizalla para reducir el tamaño de los sólidos. El tipo de fuerza a usar depende del tipo de alimento. La reducción de tamaño crea nuevas superficies y libera energía.
La molienda es una operación básica en la industria alimentaria que permite reducir el tamaño de partículas mediante fuerzas mecánicas aplicadas por maquinaria como molinos. Existen diferentes tipos de molienda como seca y húmeda, así como molinos gravitatorios, de martillo y de disco que cumplen funciones específicas en el proceso.
El documento describe el proceso de molienda, definido como la operación de reducir el tamaño de partículas sólidas. Explica que la molienda aumenta la superficie del material para facilitar procesos como la extracción y reacciones. También clasifica los molinos en molienda gruesa, intermedia y fina dependiendo del tamaño inicial y final de las partículas. Finalmente, detalla los tipos de molinos como los de martillos, bolas y barras, y los factores que afectan su selección como las propiedades del material
El documento describe el chancador de mandíbula, un equipo que reduce el tamaño del mineral mediante dos placas trituradoras, una fija y una móvil. Explica que el chancado se divide en grueso y fino, y que el chancador de mandíbula se usa para el chancado primario, reduciendo el mineral desde 60" hasta 6". También describe los tres tipos de movimientos (Blake, Dodge y Universal) y el principio de funcionamiento, en el que el motor hace mover la mandíbula móvil para triturar el mineral contra la
Operaciones basicas en tecnologia farmaceutic aclase julio15 2010andrea0406
El documento describe diferentes métodos y equipos para pulverizar sólidos, incluyendo la teoría detrás de la pulverización, el balance energético involucrado y cómo afecta la distribución del tamaño de partícula. Explica molinos, trituradores y molinos de bolas, y los criterios para seleccionar el equipo apropiado basado en el mecanismo de pulverización, tamaño de partícula y régimen de funcionamiento.
Este documento trata sobre la clasificación de minerales. Explica conceptos como la eficiencia de clasificación y variables que afectan el proceso como la velocidad de alimentación y tipo de superficie. También describe diferentes equipos de clasificación como parrillas estacionarias, cribas giratorias, vibratorias y su funcionamiento.
Este documento discute los conceptos de reducción de tamaño de sólidos en la industria alimentaria. Se explican las razones para reducir el tamaño de los alimentos, los tipos de fuerzas mecánicas involucradas y los sistemas comúnmente utilizados como molinos y trituradoras. Finalmente, se proporcionan ejemplos de cómo la reducción de tamaño mejora procesos como la extracción de jugos y la mezcla de ingredientes.
Este documento presenta una guía técnica para proyectos de biogás en Chile. Explica los conceptos básicos de la producción de biogás a través de la digestión anaerobia, incluyendo las características del biogás, los parámetros de operación y los beneficios ambientales, económicos y sociales. Además, describe las tecnologías utilizadas en la producción de biogás y los aspectos relevantes para la planificación de proyectos de biogás en Chile.
Reducción de tamaño como operación Unitaria en la industria alimentaria. Tipos de molienda. Fuerzas. Variables. Ecuaciones. Ley de Bond. Ley de Rittinger. Elaboración de Pinole. UNAM
Este documento describe los procedimientos de reducción de tamaño y tamizado de maíz morocho. Se realizó la molienda del maíz en un molino de martillos y posterior tamizado usando un juego de tamices. Los resultados del tamizado se usaron para calcular parámetros como retenido, cernido y distribución de tamaños. Finalmente, se calculó la potencia del molino usando la ecuación de Bond y se comparó con la potencia del motor.
Este documento describe procesos de molienda y trituración. La molienda es un proceso para extraer jugos de productos como la caña de azúcar mediante la pulverización y dispersión del material sólido. La eficiencia de la molienda depende del área superficial del medio de molienda y factores como el volumen de llenado, dureza del mineral y tonelaje de alimentación. La trituración reduce el tamaño de materiales entre 1 metro y 1 centímetro usando trituradoras como de mandíbula, giratorias
I. El documento describe diferentes tipos de molinos y sus características, incluyendo molinos de martillos, rodillos y bolas. Explica los conceptos de reducción de tamaño mediante fuerzas de compresión, impacto y cizallamiento. II. Se clasifican los molinos en circuito cerrado, abierto y molienda sofocada. III. Se describen leyes relacionadas con la energía requerida para la reducción de tamaño de partículas.
Este documento describe los equipos utilizados para la desintegración, trituración y molienda mecánica de sólidos. Explica los equipos para la reducción gruesa, intermedia y fina de tamaño de materiales duros y blandos, incluyendo quebrantadores de mandíbulas, trituradores de rodillos y molinos de martillos. También cubre los principios generales de cómo la reducción de tamaño aumenta la superficie y puede facilitar la extracción de constituyentes o satisfacer necesidades de tamaño de part
El documento describe diferentes tipos de equipos de procesamiento de granos y cereales, incluyendo molinos, desgranadoras, trilladoras, descascaradoras y secadoras. Explica los procesos y requerimientos de cada equipo, como la capacidad, fuente de energía, aplicabilidad y detalles de fabricación. También describe cómo estos equipos juegan un papel importante en la reducción de sólidos como parte del procesamiento de alimentos, productos farmacéuticos e industriales.
Mostrar las generalidades, principios físicos y los equipos utilizados para la molienda, con sus respectivas ventajas, desventajas, industrias en las que se utilizan y costos actuales de los mismos.
Este documento describe los molinos de rodillos, los cuales consisten en dos rodillos que giran en la misma dirección a distintas velocidades para descomponer e procesar materiales. Existen diferentes tipos de rodillos como lisos, corrugados o con dientes de sierra. Los molinos de rodillos funcionan triturando materiales entre los rodillos y reduciéndolos a pulpa o polvo. Se usan en industrias como la agricultura, construcción y farmacéutica para moler granos, rocas y materias primas respectivamente.
La trituradora de mandíbula y el molino de bolas son máquinas utilizadas para triturar y moler materiales en la industria minera y de construcción. La trituradora de mandíbula tritura materiales mediante un movimiento oscilatorio mientras que el molino de bolas usa bolas giratorias dentro de un tambor para moler materiales en polvo fino. Los espesadores son aparatos que espesan pulpas de concentrado y relaves de la flotación para eliminar parte del agua que contienen.
El documento describe los diferentes tipos de molinos utilizados para moler rocas y minerales, incluyendo molinos de barras, bolas, rodillos y otros. Explica conceptos clave como la velocidad crítica, el tamaño máximo de los elementos moledores y el volumen de carga. También compara la molienda húmeda versus la molienda seca, y proporciona detalles sobre el funcionamiento y características del molino de barras.
El documento describe los procesos de preparación de materias primas para cerámica, incluyendo la comminución (reducción de tamaño de partícula a través de trituración y molienda), mezclado y clasificación de materiales antes del conformado. La trituración se realiza usando equipos como trituradoras de mandíbula, cónicas o de rodillos, mientras que la molienda ocurre en molinos de bolas, barras o rodillos para producir un polvo fino.
Mostrar las generalidades, principios físicos y los equipos utilizados para la molienda, con sus respectivas ventajas, desventajas, industrias en las que se utilizan y costos actuales de los mismos.
Este documento describe los molinos de martillo, que se utilizan para reducir el tamaño de las partículas de los ingredientes de piensos. Los molinos de martillo funcionan mediante el impacto de martillos giratorios contra los ingredientes. Esto fractura los ingredientes en partículas más pequeñas de forma esférica. El documento analiza los componentes, diseño, ventajas y desventajas de los molinos de martillo, así como cómo factores como la velocidad de los martillos y el diseño de la pantalla afectan al tama
El documento trata sobre la reducción de tamaño de alimentos. Explica que la reducción de tamaño implica cortar, romper o desmenuzar un alimento en partículas más pequeñas. Se pueden aplicar fuerzas mecánicas como corte, compresión, impacto o cizalla para reducir el tamaño de los sólidos. El tipo de fuerza a usar depende del tipo de alimento. La reducción de tamaño crea nuevas superficies y libera energía.
La molienda es una operación básica en la industria alimentaria que permite reducir el tamaño de partículas mediante fuerzas mecánicas aplicadas por maquinaria como molinos. Existen diferentes tipos de molienda como seca y húmeda, así como molinos gravitatorios, de martillo y de disco que cumplen funciones específicas en el proceso.
El documento describe el proceso de molienda, definido como la operación de reducir el tamaño de partículas sólidas. Explica que la molienda aumenta la superficie del material para facilitar procesos como la extracción y reacciones. También clasifica los molinos en molienda gruesa, intermedia y fina dependiendo del tamaño inicial y final de las partículas. Finalmente, detalla los tipos de molinos como los de martillos, bolas y barras, y los factores que afectan su selección como las propiedades del material
El documento describe el chancador de mandíbula, un equipo que reduce el tamaño del mineral mediante dos placas trituradoras, una fija y una móvil. Explica que el chancado se divide en grueso y fino, y que el chancador de mandíbula se usa para el chancado primario, reduciendo el mineral desde 60" hasta 6". También describe los tres tipos de movimientos (Blake, Dodge y Universal) y el principio de funcionamiento, en el que el motor hace mover la mandíbula móvil para triturar el mineral contra la
Operaciones basicas en tecnologia farmaceutic aclase julio15 2010andrea0406
El documento describe diferentes métodos y equipos para pulverizar sólidos, incluyendo la teoría detrás de la pulverización, el balance energético involucrado y cómo afecta la distribución del tamaño de partícula. Explica molinos, trituradores y molinos de bolas, y los criterios para seleccionar el equipo apropiado basado en el mecanismo de pulverización, tamaño de partícula y régimen de funcionamiento.
Este documento trata sobre la clasificación de minerales. Explica conceptos como la eficiencia de clasificación y variables que afectan el proceso como la velocidad de alimentación y tipo de superficie. También describe diferentes equipos de clasificación como parrillas estacionarias, cribas giratorias, vibratorias y su funcionamiento.
Este documento discute los conceptos de reducción de tamaño de sólidos en la industria alimentaria. Se explican las razones para reducir el tamaño de los alimentos, los tipos de fuerzas mecánicas involucradas y los sistemas comúnmente utilizados como molinos y trituradoras. Finalmente, se proporcionan ejemplos de cómo la reducción de tamaño mejora procesos como la extracción de jugos y la mezcla de ingredientes.
Este documento presenta una guía técnica para proyectos de biogás en Chile. Explica los conceptos básicos de la producción de biogás a través de la digestión anaerobia, incluyendo las características del biogás, los parámetros de operación y los beneficios ambientales, económicos y sociales. Además, describe las tecnologías utilizadas en la producción de biogás y los aspectos relevantes para la planificación de proyectos de biogás en Chile.
Este documento describe las partes principales de un sistema de colectores de polvo, incluyendo los elementos de captación (hoods), los ductos de transporte, el colector de polvos y el extractor. Explica los parámetros clave a considerar en el diseño de cada parte como la velocidad de captura, las pérdidas por fricción, la relación aire/tela y el sistema de limpieza de filtros. También proporciona recomendaciones generales para el diseño de hoods como instalarlos lo más cerca posible de la fuente y aseg
Este documento describe un experimento realizado en el Laboratorio Integral I del Instituto Tecnológico de Mexicali para apreciar cómo la obstrucción de una tubería afecta la caída de presión y cómo es útil un lecho empacado. El experimento involucró el uso de una bomba, cuba, manguera, bolas de plástico y bureta para medir el tiempo requerido para llenar un litro con y sin el lecho empacado en la manguera. Los resultados mostraron que cuando una tubería contiene un lecho empac
Lab. inte. i practica #4-columna-empacadajricardo001
Este documento presenta un reporte de laboratorio sobre una práctica de una columna empacada. El objetivo era determinar la caída de presión en un sistema de columna rellena y sin rellenar mediante un experimento que midió el caudal a través de una manguera con y sin tarugos de madera. Los resultados mostraron que la caída de presión fue mucho mayor cuando la manguera estaba empacada (540,600pa) que cuando no lo estaba (18,579pa), lo cual era consistente con la mayor resistencia al flujo causada por el material de rell
Este documento presenta información sobre el proceso de espesamiento y filtrado de concentrados en una planta concentradora. Explica que el objetivo es eliminar el agua de los concentrados después del proceso de flotación para facilitar su manipuleo y transporte. Describe los componentes clave como los espesadores, donde se incrementa la densidad de la pulpa mediante sedimentación, y los filtros, donde se elimina más agua para obtener un producto con 8-10% de agua. También cubre conceptos como las partes de un espesador y filtro, y cómo
Este documento presenta un reporte de laboratorio sobre la caída de presión en lechos empacados. Se realizó un experimento usando canicas y una manguera con y sin el empaque para medir el caudal en cada caso y calcular la caída de presión usando ecuaciones. Los resultados mostraron una mayor caída de presión en el lecho empacado que en la manguera sola, lo que es consistente con la mayor resistencia al flujo causada por el material de relleno. El reporte concluye que los cálculos y resultados del experimento
El documento describe los principales mecanismos de endurecimiento de materiales metálicos, incluyendo la reducción del tamaño de grano, la solución sólida, la deformación plástica y las fases o partículas dispersas. Explica que estos mecanismos obstaculizan el movimiento de las dislocaciones, aumentando la resistencia mecánica del metal.
Este documento describe los métodos de análisis de cereales y harinas. Explica que los cereales más importantes en la nutrición humana son el trigo, maíz, arroz, mijo, centeno y cebada. Detalla la estructura de los granos de cereales y su composición nutricional. Además, analiza los métodos de molienda y almacenamiento de cereales, y los tipos de determinaciones que se realizan en harinas, incluyendo humedad, cenizas, agentes mejorantes y acidez.
El documento describe un experimento sobre lechos empacados realizado por estudiantes. El objetivo era observar el cambio en la caída de presión cuando se agregan esferas en la parte inferior de una manguera. Los estudiantes midieron parámetros como velocidad, densidad y presión del agua con y sin las esferas, y calcularon valores como porosidad y número de Reynolds. Sus resultados mostraron un cambio en el flujo y la presión debido a los huecos creados por las esferas en el lecho empacado.
Este documento describe diferentes tipos de flujos de fluidos a través de lechos porosos. Puede haber un solo fluido que fluye a través de partículas, como aire a través de granos, o dos fluidos como gas-líquido o líquido-líquido. En procesos con un solo fluido, hay una transferencia de sustancias entre el material sólido y el fluido, mientras que en procesos con dos fluidos hay una transferencia entre los fluidos. Los procesos incluyen secado, extracción, intercambio ión
Este documento describe los tres mecanismos principales de transferencia de calor: conducción, convección y radiación. Explica que la conducción ocurre a través del contacto directo entre objetos, la convección ocurre a través del movimiento de fluidos como gases y líquidos, y la radiación ocurre a través de ondas electromagnéticas sin necesidad de un medio. También proporciona ejemplos e información sobre cómo las propiedades de los materiales afectan cada mecanismo.
Este documento describe diferentes tipos de filtros utilizados en varias industrias como la agroindustria, alimentaria, de bebidas y purificación de agua. Incluye filtros de prensa, placa horizontal, rotativo a vacío, ultrafiltración, papel filtro, arena vertical, cesta, osmosis inversa, nucha y otros a vacío continuos. Cada filtro se utiliza para separar sólidos de líquidos en procesos industriales específicos.
Este documento proporciona información sobre diferentes métodos y equipos para la separación de sólidos de sólidos. Describe procesos de clasificación mecánica como tamices, cribas vibratorias y de tambor. También cubre separaciones magnéticas, hidráulicas e hidrociclones. Explica conceptos clave como flotación, sedimentación, filtración y centrifugación para separar sólidos de líquidos. Finalmente, incluye detalles sobre equipos como espesadores, clarificadores y filtros utilizados en estos procesos.
El documento presenta información sobre la extracción líquido-líquido como una operación unitaria de transferencia de masa entre dos fases líquidas. Explica que consiste en la separación de uno o más componentes de una mezcla mediante la adición de un solvente selectivo. También describe las variables involucradas en el proceso como la temperatura, presión, composición y flujo de alimentación. Finalmente, analiza diferentes tipos de equipos como mezcladores-sedimentadores, columnas de contacto y extractores centrífugos, discutiendo sus ventajas
Unidad i. segunda clase. propiedades de los minerales.55tags
El documento describe las propiedades físicas de los minerales, incluyendo su color, brillo, diafanidad, dureza y forma de fractura. Explica cómo estas propiedades pueden usarse para identificar minerales y describe varias escalas para medir la dureza, incluyendo la escala de Mohs. También cubre conceptos como isomorfismo, seudomorfismo y polimorfismo.
Este documento trata sobre el mantenimiento y problemas comunes de los sistemas de colectores de polvo. Explica las rutinas de inspección para el cuerpo del colector, el sistema de limpieza, los elementos filtrantes y el equipo de evacuación. También analiza problemas relacionados con el diseño de ductos, las tolvas de recolección, la relación aire/tela de los filtros, la velocidad del aire, el sistema de limpieza y la condensación. El objetivo es identificar problemas para prevenir fallas mayores en el funcionamiento de los
Este documento trata sobre la investigación de la operación unitaria de secado. Explica conceptos básicos como los tipos de sólidos, la transferencia de materia y calor en el secado, y equipos comunes para el secado como secaderos para sólidos, pastas, disoluciones y suspensiones. También cubre temas como las velocidades de secado, cálculos para determinar la velocidad de secado constante y decreciente, y el cálculo de la longitud de un secador.
El documento trata sobre las operaciones mecánicas en la industria de alimentos. Brevemente describe que las operaciones mecánicas involucran la transformación física de los materiales en términos de posición, forma y tamaño. Luego, explica que la reducción de tamaño, agitación, separaciones mecánicas y transporte son algunas de las operaciones mecánicas más importantes y analiza cada una de ellas con más detalle.
Monica Delgado
David Guardado
Azael Rojas
Esthela Zavala
es una presentacion con la cual podemos tener a la mano los tipos de filtracion y cual es el funcionamiento de cada una de ellas.
Este documento define la reducción de tamaño como una operación en la que el tamaño de los sólidos se reduce mediante fuerzas de impacto, compresión o abrasión. Explica los mecanismos, factores que afectan y clasificación de equipos de reducción de tamaño como trituradoras de quijada, martillo y rodillos. Finalmente, describe máquinas para elaborar pulpas y picadoras usadas en la industria alimentaria.
La pulvimetalurgia es un proceso de fabricación que utiliza polvos metálicos finos que se compactan y luego se calientan para obtener la pieza deseada. Este proceso es adecuado para piezas pequeñas de alta precisión, materiales poco comunes, y controlar la porosidad. Los pasos clave incluyen la preparación del polvo metálico, la compactación en un molde, y el sinterizado o calentamiento bajo atmósfera controlada para unir las partículas.
Este documento describe los procesos de molienda, triturado y tamizado utilizados en la industrialización de alimentos. Explica que la molienda reduce el tamaño de partículas a través de golpeteo o frotamiento mecánico, el triturado las desmenuza sin llegar a la molienda completa, y el tamizado separa las partículas por tamaño usando mallas. Detalla diferentes tipos de maquinaria para cada proceso como molinos de martillos, trituradores de rodillos y tamices vibratorios. Con
Este documento describe un experimento de laboratorio sobre la reducción de tamaño de minerales usando un chancador de mandíbulas. Se sometió una muestra de 1 kg de mineral a chancado y se midieron los tiempos requeridos, luego se realizó un análisis granulométrico usando tamices. Los resultados incluyeron las masas retenidas en cada malla para la alimentación y el producto del chancado. El objetivo era obtener datos sobre el tamaño de partícula resultante del proceso de chancado.
El documento describe el proceso de molienda de martillos. Los martillos giran a alta velocidad dentro del molino para romper materiales como minerales, piedra caliza y carbón en tamaños medianos o pequeños a través de impactos repetidos. El material entra en el molino y es golpeado primero por los martillos y luego contra placas internas, rompiéndose en cada impacto hasta alcanzar el tamaño deseado al pasar a través de parrillas. Los martillos pueden ser fijos u oscilantes y se fabrican
El documento describe el sistema de conminución con el propósito de reducir la granulometría del mineral para su posterior concentración. El objetivo es minimizar el tamaño de grano del mineral para alcanzar la recuperación deseada en los procesos posteriores como la concentración. Se explica que la conminución incluye procesos de chancado y molienda para lograr el tamaño de grano adecuado.
Los molinos de martillos son ampliamente utilizados para molienda gruesa a media de minerales, productos alimenticios, fertilizantes y productos químicos. Se utilizan para reducir las partículas de unas pocas decenas de milímetros hasta 0.5 milímetros por medio del impacto generado por los martillos oscilantes que viajan a velocidades circunferenciales de 40-50 m/s.
Este documento presenta información sobre diferentes materiales y métodos de construcción. Incluye detalles sobre el uso de materiales como piedra natural, hierro, madera y geosintéticos en varios proyectos de construcción. También cubre temas como la clasificación y propiedades de los agregados, la exploración y caracterización de yacimientos de materiales para la construcción, y las tendencias futuras en la explotación de agregados.
Presentación Materiales para la Construcción.pptjos saty
Este documento presenta información sobre diferentes materiales y métodos de construcción. Incluye detalles sobre el uso de materiales como piedra natural, hierro, madera y geosintéticos en varios proyectos de construcción. También cubre temas como la clasificación y propiedades de los agregados, la exploración y caracterización de yacimientos de materiales para la construcción, y las tendencias futuras en la explotación de agregados.
Este documento trata sobre el uso y clasificación de materiales para la construcción. Presenta información sobre rocas y minerales usados comúnmente como agregados, incluyendo sus propiedades, clasificaciones y tendencias futuras en la explotación de yacimientos. También describe métodos para caracterizar yacimientos de agregados, como exploraciones preliminares, muestreo y análisis de laboratorio.
Este documento proporciona especificaciones técnicas de varios tipos de equipos utilizados en el proceso de flotación y deshidratación de minerales, incluyendo celdas de flotación, espesadores, cribas de deshidratación y secadores rotatorios. Describe los parámetros clave de cada modelo como volumen, capacidad, potencia requerida, materiales procesables y aplicaciones típicas.
El documento define una muela abrasiva como una herramienta de corte utilizada en rectificadoras y otras máquinas herramientas compuesta de granos abrasivos y aglomerantes. Explica que las muelas pueden tener diferentes formas, tamaños de grano y grados de dureza y se especifican según el abrasivo, tamaño de grano, dureza, estructura y tipo de aglomerante. También detalla los tipos de abrasivos, aglomerantes y sus usos en el proceso de rectificado.
Este documento describe diferentes tipos de rocas ornamentales como granitos, mármoles y pizarras, así como los procesos de extracción e investigación de yacimientos. Explica los diferentes diseños de canteras como canteras a cielo abierto, en foso y subterráneas, e incluye detalles sobre técnicas de corte de bloques.
La Trituradora de Rodillos Tipo VK-18 se utiliza para triturar materiales duros y quebradizos como carbón, clinker de cemento y granito en tamaños de 5 a 50 mm. Las trituradoras de rodillos ofrecen una alta eficiencia y fiabilidad a largo plazo al aumentar el rendimiento total mediante la obtención de una alta cuota de producto acabado y la disminución del índice de trabajo de Bond del material. La trituradora consta de dos rodillos que giran en sentidos op
Este documento describe una práctica de molienda y procesamiento de minerales realizada por estudiantes de ingeniería de minas en la Universidad Nacional de Trujillo. Incluye una descripción de los equipos y áreas de una planta piloto de procesamiento de minerales, como el área de chancado, molienda, tamizado, fundición y flotación. También presenta los objetivos y marco teórico de la práctica, incluyendo conceptos como análisis granulométrico, chancadora, molino de bolas
Presentación Materiales para la Construcción.pptnino110639
El documento presenta información sobre diferentes temas relacionados con materiales para la construcción. Incluye una lista de proyectos de construcción realizados entre 1995 y 2002 que utilizaron diferentes materiales como piedra natural, hierro, madera y geosintéticos. También cubre temas como rocas industriales, propiedades de los agregados, clasificación de agregados, y parámetros a considerar en la evaluación de yacimientos de agregados.
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4. Distribución de tamaño de partículas.
Especificación para Partículas. La alimentación, el reciclo, y el producto de las operaciones de
reducción de tamaño se definen en términos de los tamaños involucrados.. La descripción más amplia
de un polvo viene dada por su distribución de tamaño de partícula. Esto puede presentarse en forma
de tabla o gráfico.
6. 6
Muestreo de partículas.
Un requisito importante para el análisis preciso del tamaño de partícula es el muestreo adecuado de
polvo.
Los polvos se pueden clasificar como no segregable (cohesivo) o segregable (de flujo libre).
Las muestras representativas son más fáciles de tomar a partir de polvos cohesivos, siempre que
previamente se hayan mezclado.
Recomendaciones:
(1)
Un polvo siempre debe muestrearse cuando se encuentre movimiento.
(2)
Debe tomarse muestra a la totalidad de la corriente de polvo durante incrementos de tiempo
cortos para la totalidad del tiempo de flujo.
(3)
Los errores máximos estimados de ejemplo en una mezcla 60:40 de arena de flujo libre
utilizando diferentes técnicas de muestreo se dan en la Tabla 20-2.
7. 7
Muestreo de partículas.
El dispositivo de giro mostrado en (Fig. 20-3) obedece las "reglas de oro de muestreo"
Varias configuraciones diferentes de este dispositivo están disponibles tanto para polvos cohesivos
como de flujo libre. En la ilustración, una sola pasada divide el flujo mayor en 16 partes, dos pases
aumentan esta subdivisión a 256:1, y así sucesivamente.
8. Medición de tamaño de partículas.
Existen diferentes técnicas disponibles para la
medición de la distribución de tamaño de
partícula de los polvos. El amplio rango de
tamaños cubierto, desde nanómetros hasta
milímetros, no puede ser analizado utilizando un
único principio de medición.
Sedimentación gravitacional.
Balanza de sedimentación.
Sedimentación centrífuga.
Métodos microscópicos.
Escaneado en corriente.
Escaneado de campo.
Difracción de luz.
Espectroscopía de correlación de Fotones (PCS).
Cribado y clasificación.
Decantación y Clasificación.
Determinación del área superficial.
Permeabilidad.
Procedimientos en línea.
9. 9
Principios de la reducción de tamaño
Características
de los sólidos
• Grado de
Molienda.
• La dureza.
• Métodos de
molturabilidad.
10. Grado de Molienda
Es una medida de la tasa de molienda de un material en un molino particular. El grado de molienda es
la cantidad de producto a partir de un molino de cumplir con una especificación particular, en
particular en una unidad de tiempo de molienda por ejemplo, toneladas por hora que pasa la malla
200.
Evaluar el tamaño y el tipo de molino necesaria para producir un tonelaje especificado y el requisito
de potencia para la molienda. Este concepto más preciso se ve limitado por la insuficiencia de leyes,
pero a menudo proporciona la única información disponible.
Los factores de dureza, elasticidad, tenacidad, y la escisión son importantes en la determinación de
capacidad de molienda. La molienda está relacionada con el módulo de elasticidad y la velocidad del
sonido en el material.
11. La dureza
Se mide por la escala de Mohs es un criterio de su resistencia al aplastamiento. Una indicación
bastante buena del carácter abrasivo del mineral, un factor que determina el desgaste de los medios
de molienda.
Una clasificación de la dureza de una piedra sobre la base de la resistencia a la compresión de cubos
de 1 pulgada, para cargas en libras - fuerza por pulgada cuadrada, es la que sigue:
• Muy suave, 10.000
• Suave, 15.000
• Medio, 20,000
• Duro, 25000
• Muy duro, 30000.
13. Métodos molturabilidad.
Los fabricantes de diversos tipos de molinos mantienen laboratorios en los que se realizan pruebas
molturabilidad para determinar la idoneidad de sus máquinas. Cuando se hacen comparaciones de
molturabilidad en pequeños equipos de los fabricantes, hay una base de ampliación de equipamiento
comercial. Esto es mejor que depender de un índice de capacidad de molienda obtenido en un molino
de bolas para estimar el tamaño y la capacidad de diferentes tipos, tales como martillo o molinos de
chorro .
14. Consideraciones en operaciones de
molienda
Desgaste
• Es un elemento de costo
• Las etapas más finas de trituración
resultan en el mayor desgaste, debido a
que el esfuerzo de esmerilado es mayor,
consumiendo Más energía por unidad de
alimento.
• Los parámetros que afectan el desgaste
son:
• (1) el tipo de mineral: dureza,
corrosividad, y tamaño de partícula
• (2) el molino, composición,
microestructura y propiedades
mecánicas del material de construcción,
tamaño y velocidad del molino
• (3) el medio ambiente.
Seguridad
• El peligro de explosión de materiales no
metálicos tales como azufre, almidón,
harina de madera, polvo de cereales,
dextrina, hulla, brea, caucho endurecido,
y plásticos menudo no se aprecia.
• Las explosiones y los incendios pueden
iniciarse por descargas de electricidad
estática, chispas, superficies calientes, y
la combustión espontánea. Los polvos de
metales representan un riesgo debido a
su inflamabilidad.
• La concentración del polvo en el aire y su
tamaño de partícula son factores
importantes que determinan explosividad.
15. Equipos de Trituración y molienda.
Se dispone de una amplia variedad de equipos de reducción de tamaño. Las principales
razones de la falta de estandarización son la variedad de productos a moler y cualidades
del producto exigidas, la cantidad limitada de teoría de molienda útil, y los requerimientos
de las diferentes industrias de equilibrio económico entre costos de inversión y costos de
operación.
Los equipos pueden ser clasificados, de acuerdo a la forma en que se aplican fuerzas,
de la siguiente manera:
• Entre dos superficies sólidas (Fig. 20 -20a , aplastamiento o desgaste; Fig. 20 - 20b,
esquila; Figura 20 -20c, aplastamiento en un lecho de partículas)
• Impacto en una superficie sólida (fig. 20 - 20d), o entre las partículas (fig. 20 - 20e)
• Por la acción de cizallamiento del medio circundante (fig. 20 - 20f , molino coloidal)
• La introducción de energía no mecánica (choque térmico, explosivo, electrohidráulico)
16.
17. A - Trituradoras de mandíbula.
• Blake / De carga superior excéntrica
B - Trituradoras giratorias
• Primaria / Secundario / De Cono
C - Molinos de impacto de alta
resistencia.
• De interruptores del rotor / Molinos de martillos / Impactadores de jaula
D - Trituradoras del rodillos
• Rodillos suaves (doble) / Rodillos dentados (individuales y dobles) / Rodillo de
prensa
E - Dry pans and chaser mills
F - Trituradores
• Trituradoras dentadas / Desintegradores jaula / Molinos de disco
G - Cortadores rotativos y
Dicers Mills
H - Molinos de medios
• De bolas, guijarros, varilla, y los molinos de compartimiento. / Molinos de vasos
autógenos / Molino agitado de bolas y perlas / Molinos vibratorios
I - Molinos de periférica
velocidad media
• Molinos de Anillo-rodante y de cuenco / Molinos de rodillo, tipo de cereal /
Molinos de rodillos, pintura y caucho / Buhrstones
J - Molinos de alta velocidad
periférica
• Molinos de martillo de finos / Molinos de Pines / Molinos coloidales / Batidores
de pulpa de madera
K - Molinos para superfinos
de fluido-energía
• Chorro de centrífuga / jet opuesto / Jet con yunque / Chorro de lecho fluidizado
18. Guía para la Selección de Equipos de Trituración y Molienda.
Tamaño
Equipo de reducción de
tamaño
Dureza
del
material
Chancadoras
Primarias
Duro
Duro
Secundarias.
Suave
Molinos - pulverización
Gruesa
Duro
Duro
Fina
Desintegradores
Gruesa
Fina
Suave
Suave
Rango de
alimentación,
pulg.
Máx.
Mín.
Rango de productos,
pulg.
Máx.
60
20
5
1.5
12
4
1
0.25
60
Ratio de
reducción
Tipos de
equipos.
Mín.
3a1
4a1
5a1
7a1
A–B
10 a 1
C–G
0.003
(200)
0.00039
(1250)
10 a 1
D–I
15 a 1
H–K
0.003
0.00039
(1250)
20 a 1
50 a 1
F, I
I–K
4
20
5
1
0.185
(4)
2
4
1
0.2
0.033
(20)
0.4
0.185
(4)
0.046
(14)
0.033
(20)
0.0058
(100)
0.023
(28)
0.003
(200)
0.5
0.156
(5)
0.065
0.0195
(32)
0.023
0.003
(200)
A–E
19. Trituradoras de mandíbula.
Estas trituradoras se pueden dividir en dos
grupos principales, la Blake, con una mandíbula
móvil articulada en la parte superior, dando
mayor movimiento a las masas más pequeñas, y
la de sobrecarga excéntrica, también con
bisagras en la parte superior a través de un eje
excéntrico de propulsión y que imparte un
movimiento elíptico de la mandíbula
Ambos tipos tienen una placa de trituración
extraíble, generalmente ondulada, fijada en
posición vertical en el extremo delantero de un
bastidor rectangular hueco.
Trituradoras excéntricas de sobrecarga se
prefieren generalmente para la trituración de
rocas con una dureza igual o menor que la de
piedra caliza. Los costos de operación de las
trituradoras de
sobrecarga excéntrica son
mayores para la trituración de rocas duras, pero
su relación de reducción grande es útil
20.
21. Trituradoras giratorias
El desarrollo de mejores apoyos y mecanismos
de accionamiento ha permitido a las trituradoras
giratorias hacerse cargo de la mayoría de
mineral duros y las aplicaciones de trituración de
mineral. El funcionamiento es intermitente, la
demanda de potencia es alta, pero el costo total
de energía no es muy grande.
La trituradora giratoria consiste en un mortero en
forma de cono oscilante dentro de un mortero de
forma de cono más grande. Los ángulos de los
conos son tales que la anchura del paso
disminuye hacia la parte inferior de las caras de
trabajo. El pistilo consiste en un manto que gira
libre sobre su eje. El husillo se hace oscilar por
medio cojinete excéntrico inferior.
22.
23. Trituradores de impacto
La ruptura por impacto es más adecuado para la
reducción de materiales relativamente no
abrasivos y de bajo contenido en sílice, como
piedra caliza, dolomita, anhidrita, pizarra y
piedra de cemento, la aplicación más popular es
en la piedra caliza.
En la trituradora de martillo pivotante (Fig. 2027) los martillos están montados sobre un eje
horizontal, y la trituración se lleva a cabo por el
impacto entre los martillos y las placas de
impacto. Las trituradoras de martillo de alta
resistencia se utilizan con frecuencia en la
industria extractiva, de transformación de
residuos sólidos urbanos, y los automóviles
chatarra.
En el segundo tipo de molino (Fig. 20-28), una
rejilla cilíndrica se proporciona debajo del rotor
para la descarga del producto, apto para el
reciclaje de vidrio y desecho.
24.
25. Trituradores de artesa
La trituradora de bandeja (Fig. 20-30) se
compone de uno o más muelas abrasivas o
moletas que giran en una artesa; la artesa
puede permanecer estacionaria y las moletas
accionados, o el molde puede ser accionada
mientras que las moletas giran por la fricción.
Las moletas están hechas de aleaciones duras,
tales como Ni- dura. Se usan raspadores de
hierro o arados en un ángulo adecuado
alimentar el material en bajo las moletas.
La artesa seca es útil para la trituración de
materiales de dureza media y suave, tales como
arcillas, esquistos, cenizas y minerales suaves
tales como barita. Los materiales alimentados
deberá ser normalmente de 7.5 cm (3 pulgadas)
o más pequeños, y un producto capaz de pasar
a tamices N º 4 a N º 16 donde pueda ser
entregado, dependiendo de la dureza del
material. Las altas relaciones de reducción con
bajo consumo de energía y el mantenimiento
son características de estas trituradoras.
26. Molinos cilíndricos.
Los molinos de bolas, gravilla, varilla, tubo, y los
molinos de compartimiento tienen una carcasa
cilíndrica o cónica, girando sobre un eje horizontal, y
se cargan con un medio de molienda, tales como
bolas de acero, pedernal, de porcelana o con barras
de acero. El molino de bolas se diferencia del
molino de tubo por ser cortos en longitud, y su
longitud, por regla general, no está lejos de su
diámetro (Fig. 20-31).
El molino de bolas es generalmente largo en
comparación con su diámetro, utiliza bolas más
pequeñas, y produce un producto más fino. Los
molinos de barras entregan un producto granular
más uniforme que otros molinos rotatorios y
reducen al mínimo el porcentaje de finos, que son a
veces perjudiciales. El molino de piedra es un
molino de bolas con pedernal o guijarros de
cerámica como medio de molienda y puede ser
revestido con revestimientos metálicos, cerámicos u
otros. El molino de rocas de piedra es un molino
autógeno en el que el medio se compone de trozos
más grandes son retirados de una etapa anterior en
la hoja de flujo de molienda.
29. Alcance y aplicaciones
La ampliación de tamaño es cualquier proceso por el cual las partículas pequeñas se reúnen en
masas grandes, en el que las partículas originales aún se pueden distinguir.
La aglomeración es la formación de agregados a través de la adhesión mutua de los piensos y / o
material de reciclaje.
Estos procesos se pueden subdividir en métodos de agitación y la compresión. Aunque la
terminología es específica para cada industria, la aglomeración por agitación se conoce como
granulación.
30. Tipos de aglomeración
Aglomeración por agitación
Aglomeración por compresión
Consiste típicamente en una mezcla de ingredientes
sólidos, formulación, que incluye un ingrediente activo,
aglutinantes, diluyentes, adyuvantes de flujo, agentes
tensioactivos, agentes humectantes, lubricantes,
materiales de carga, o de ayudas (por ejemplo, ayudas
de sinterización, colores o tintes, modificadores de
sabor).
La mezcla de la materia en partículas se alimenta a un
dispositivo de compresión que promueve la
aglomeración debido a la presión.
La aglomeración puede ser inducida de varias
maneras. Un disolvente o suspensión puede ser
atomizada sobre el lecho de partículas que, o bien
recubre las superficies de las partículas o forman
gránulos que promueven la aglomeración, o las gotas
de pulverización pueden formar pequeños núcleos en
el caso de una alimentación de polvo que
posteriormente puede ser aglomerado.
Alternativamente, el disolvente puede inducir la
disolución y recristalización en el caso de partículas
solubles .
Se producen hojas continuas de material sólido o
alguna forma sólida, tal como briquetas o tabletas. Se
pueden aplicar calor o enfriar para inducir alguna
reacción como por ejemplo, con la sinterización.
Pueden estar presentes fluidos portadores, ya sea
añadidos o inducidos por fusión, en cuyo caso el
producto es extruido húmedo.
Los procesos de compactación continuos incluyen
prensas de rodillos, máquinas de briquetas y extrusión,
mientras que los procesos por lotes son para los
comprimidos. Algunos procesos operan de una manera
semicontinua, tales como extrusión con pistón.
31. Objetivos de la ampliación del tamaño.
-
Producción de formas estructurales útiles , como en el prensado de formas intrincadas en la
metalurgia de polvos.
-
Suministro de una cantidad definida de dispensación y dosificación, como en gránulos de productos
químicos agrícolas o tabletas farmacéuticas.
-
Eliminación de riesgos de manipulación de polvo o pérdidas , como en la fabricación de briquetas de
finos de residuos.
-
Mejora la apariencia del producto, o la renovación de productos.
-
Apelmazamiento reducido y la formación de masa, como en la granulación de fertilizantes.
-
Mejora de las propiedades de flujo, como en la granulación de productos farmacéuticos para tabletas
o cerámica para el prensado.
-
Aumento de densidad aparente para el almacenamiento.
-
Creación de los no segregantes mezclas de ingredientes en polvo, como en la sinterización de las
multas por acero o de gránulos de productos químicos agrícolas.
-
Control de solubilidad , como en los productos alimenticios instantáneos.
-
Control de la porosidad y la relación de superficie a volumen, como con soportes de catalizador.
-
Mejora de las características de transferencia de calor, como en minerales o de vidrio para la
alimentación del horno.
-
Eliminación de las partículas de líquido, como aditivos para polímeros que inducen floculación arcilla.
32. Método
Granuladores cilíndricos.
Batería
Discos
Molinos Mezcladores
Alto cizallamiento en continuo (por ejemplo
Shugi mezclador)
Alto cizallamiento por lotes (mezclador de
paletas, por ejemplo)
Granuladores fluidizados
De lechos fluidizados
De lechos con pico
Aplicadores Wurster
Granuladores centrífugos
Métodos por pulverización
El secado por aspersión
-
Prilling
Compactación por presión
Extrusión
Prensa de rodillos
Prensa de comprimidos
Prensa de moldeo
Molino Pelletizador
Procesos térmicos
Sinterización
Sistemas líquidos
Humectante miscible en mezcladores
Procesos sol-gel
-
Floculación Pellet
Tamaño del
producto (mm)
Densidad de
gránulos
Escala de la
operación
Comentarios adicionales
Aplicaciones típicas
0,5 a 20
Moderado
0.5 a 800 ton/hr
Gránulos muy esféricos
Fertilizantes, mineral de hierro, minerales no ferrosos, productos
químicos agrícolas.
0,1 a 2
Bajo a alto.
Hasta 50 ton / hr
Maneja materiales cohesivos muy bien, tanto por
lotes y continuo
Productos químicos, detergentes, arcillas, negro de carbón, productos
farmacéuticos, materiales cerámicos.
0,1 a 2
Alto
Hasta 500 kg por
lotes
0,1 a 2
Bajo (aglomerados)
Moderado (capas)
100-900 kg por lotes
50 ton/hr continuo
Flexible, relativamente fácil de escalar, difícil para
polvos cohesivos, bueno para aplicaciones de
recubrimiento
Continuas: fertilizantes, sales inorgánicas, detergentes
Lote: productos farmacéuticos, productos químicos agrícolas, desechos
nucleares
0,3 a 3
Moderada a alta
Hasta 200 kg por
lotes
Estratificación de polvo y aplicaciones de
revestimiento.
Productos farmacéuticos, productos químicos agrícolas.
La morfología de los polvos secados por
pulverización puede variar ampliamente.
0,05 a 0,5
Bajo
Moderada
Alimentos instantáneos, tinturas, detergentes, cerámica.
Urea, nitrato de amonio.
0,7-2
> 0,5
>1
10
Alta a muy alta
Hasta 5 ton / hr
Hasta 50 ton / hr
Hasta 1 ton / hr
Distribuciones de tamaño muy estrecha, muy
sensibles al flujo de polvo y las propiedades
mecánicas
Productos farmacéuticos, catalizadores, productos químicos
inorgánicos, productos químicos orgánicos, preformas de plástico,
piezas de metal, cerámica, arcillas, minerales, alimentos para animales.
2 a 50
Alta a muy alta
Hasta 100 ton / hr
Unión más fuerte
Minerales ferrosos y no ferrosos, cemento clinker, minerales, cerámica.
<0.3
Baja
Hasta 10 ton / hr
Procesamiento húmedo basado en las
propiedades de floculación las partículas de
alimentación.
Finos de carbón, hollín y eliminación de aceite del agua.
Metal dicarbide, hidrogeles de sílice.
Fangos y lodos residuales
33. Cinética de aglomeración.
Un cambio en el tamaño de la partícula de un
material debido a la aglomeración es similar a un
cambio en las especies químicas, existiendo
analogías entre la aglomeración y la cinética
química y las operaciones de las unidades de
aumento de tamaño y de reacción química.
El rendimiento de un granulador o compactador
puede ser descrita por el grado de aglomeración
de una especie, típicamente representados por
una pérdida en el número de partículas.
Para el diseño y operación de la planta con
éxito, existen cuatro niveles naturales de control
(Fig. 20-62). El diseño de reactores químicos y
los procesos de aglomeración se diferencian en
que el primero se ocupa de las transformaciones
químicas mientras que el segundo trata
principalmente de transformaciones físicas.
34. El proceso de granulación
El proceso de granulación es controlado por cuatro tipos de
subprocesos clave. Estos incluyen humectación, coalescencia
o crecimiento, consolidación y rotura
La Humectación inicial de las partículas por el fluido de unión
está fuertemente influenciada por la pulverización o la
distribución de fluido, así como las propiedades de
alimentación de formulación. A menudo, se eligen
cuidadosamente
agentes
humectantes
tales
como
tensoactivos para mejorar la deficiente humectación durante
la alimentación.
En la etapa de coalescencia o de crecimiento, las partículas
primarias parcialmente humedecidas y núcleos más grandes
se unen para formar gránulos compuestos por varias
partículas. El término nucleación se aplica típicamente a la
coalescencia inicial de partículas primarias en la vecindad
inmediata de la gota más grande de humectante, mientras
que el término más general de coalescencia se refiere a la
colisión con éxito de dos gránulos para formar un nuevo
gránulo más grande.
Consolidación. A medida que crecen los gránulos, se
consolidan por las fuerzas de compactación debida a la
agitación. Esta etapa influye en la porosidad final del gránulo
y en las propiedades de uso final tales como la resistencia o
dispersabilidad.
Los gránulos formados pueden ser particularmente
susceptibles a la rotura si son inherentemente débil, o se
desarrollan defectos durante el secado.
35. Equipos para aumento de tamaño.
Los equipo de la ampliación del
tamaño de partícula se pueden
clasificar en varios grupos.
La
comparación
de
la
intensidad agitación del lecho,
las presiones de compactación
y densidad aparente del
producto de los procesos de
aglomeración seleccionados se
destacan en la figura.
36. Cilindros granuladores
En los molinos o cilindros granuladores, las partículas se ponen en movimiento por la acción de volteo
causado por el equilibrio entre la gravedad y las fuerzas centrífugas.
Los tipos más comunes son los granuladores de disco y granuladores de tambor.
Su uso está muy extendido, incluyendo la industria del mineral de hierro (donde el proceso se llama a
veces de granulación húmeda), la fabricación de fertilizantes, agroquímicos y productos
farmacéuticos.
Granuladores de cilindro generalmente producen gránulos en el intervalo de tamaño de 1 a 20 mm y
no son adecuados para la fabricación de gránulos más pequeños que 1 mm. Densidad de gránulo cae
generalmente entre las de lecho fluidizado y granuladores mezclador (Fig. 20-71), y es difícil para
producir aglomerados altamente porosos.
37.
38. Granuladores de mezcla.
Contienen un agitador para mezclar las partículas y el líquido para causar granulación.
Tienen una amplia gama de aplicaciones, incluyendo productos farmacéuticos ,
agroquímicos y detergente, y tienen las siguientes ventajas :
• Se pueden procesar , materiales adhesivos de plástico.
• Se pueden propagar ligantes viscosos.
• Son menos sensibles a las condiciones de funcionamiento de molinos que caen .
• Se puede producir pequeños gránulos de alta densidad ( < 2 mm ) .
Los costos de energía y mantenimiento son más altos que para los molinos cilindricos.
No son viables para aplicaciones de gran rendimiento si se necesita un crecimiento
sustancial.