El documento describe varias técnicas de impresión como el puntillismo, la serigrafía, la offset y la litografía. Explica el origen, descripción, procesos, materiales e historia de cada técnica. El puntillismo se basa en la yuxtaposición de puntos de color para crear la imagen, mientras que la serigrafía usa una malla y emulsión para transferir tinta sobre superficies. La offset usa planchas con emulsiones que transfieren la imagen a un cilindro de goma y luego al papel

1. Manual de usuario<br />Nombre del equipo: Uriel Guillermo calderón Jiménez y Deyvi Dilan García Callejas <br />Trabajo: técnicas de impresión <br />Técnica de puntillismo<br />Técnica de serigrafía<br />Técnica de offset<br />Litografía <br />Técnica de impresión en huecograbado<br />Flebografía<br />Técnica del puntillismo<br />Origen<br />El puntillismo apareció por primera vez en un salón, independiente en 1884, encabezado por George Secral. <br />Descripción<br />Se apoya en la ley de conteste simultáneo, de los colores y sus complementos, según la cual el contraste de los colores complementarios yuxtapuestos (rojo, verde, amarillo, violeta, azul y naranja) es lo que provoca las diferentes intensidades y tonos de color.<br />Usos<br />Se utiliza en dibujos de carboncillo como rostros paisajes etc. <br /> <br />Técnica serigrafía<br /> <br />La serigrafía es una técnica de impresión empleada en el método de reproducción de documentos e imágenes sobre cualquier material, y consiste en transferir una tinta a través de una malla tensada en un marco, el paso de la tinta se bloquea en las áreas donde no habrá imagen mediante una emulsión o barniz, quedando libre la zona donde pasará la tinta. <br /> <br /> <br /> Historia<br /> Historia La serigrafía es un sistema de impresión milenario. Si bien no hay datos exactos, se cree que se remonta a la antigua China, en la que según una leyenda utilizaban cabellos de mujer entrelazados a los que les pegaban papeles, formando dibujos que luego se laqueaban para que quedaran impermeables. Posteriormente se cambió el material por la seda, de ahí proviene su nombre: sericum (seda, en latín) graphe (escribir, en griego).<br />Guy Maccoy fue el primero en utilizar la técnica de la serigrafía con fines artísticos. Realizó sus dos primeras serigrafías en 1932; ambas eran alrededor de 9 x 11 pulgadas y tiró aproximadamente 40 copias de cada diseño. En 1938 tuvo su primera exposición individual, la primera de serigrafías.<br /> <br /> <br /> Proceso<br /> Proceso Como primer paso se debe obtener un soporte textil adecuado a la tarea a realizar, dependiendo de la resolución final del estampado, por ejemplo, para imprimir un cartel publicitario se debería usar muselina, con aprox. 20 hilos, o si se desea un dibujo minúsculo se usa seda sintética para serigrafía, debido a que esta tiene más de 100 hilos y por tanto los orificios quedaran más pequeños.<br />tensa la muselina o la seda serigrafía al bastidor de madera o al marco metálico, teniendo en consideración que el soporte textil debe quedar tensado hasta que no presente arrugas, pero que al momento de imprimir no se rasgue. Normalmente se sostiene con grapas al bastidor de madera templando de un punto a la vez y de manera cruzada, esto con el fin de que la tensión quede pareja en todas las esquinas.<br /> <br /> <br />Usos y aplicaciones<br />Reproducciones de arte anuncios en artes se enfoca a pinturas dibujos carteles estampados de tejidos camisetas, vestidos, telas, material de deporte, calzados, lonas, plásticos y corcho, carteleria, producción de artículos, rotulación y marcaje, artículos de mercado técnico.<br />Accesorios para imprimir<br />Se utiliza una maya que constituye la ceda gasa de distintos colores tintas de solventes, un marco para serigrafía, emolucion, fotografía, para enografía una lámpara de 500 o más watts raso del tamaño de la imagen, un vidrio del tamaño del mar, una mesa de impresión, negativo positivo de la imagen y el pulpo.<br />Pasos<br />Originales mecánicos realizan el trabajo creativo<br />Envolcionar<br />Aplicación de emulación (bicromato y cericron) a la maya <br />Quemar exposición de la maya previa mente enmolcionada <br />Revelar aplicaciones de agua ala maya<br />Encintar las partes no deseadas de la maya <br />Registro es la forma de mantener la impresión <br />Se realiza la impresión <br /> <br /> Técnica de Offset <br />La impresión offset y un poco de historia <br />En 1796, el austriaco Alois Senefelder inventa la técnica de impresión denominada litografía. Se trata del primer proceso de impresión en plano. Para esta técnica se emplean como soporte placas de piedra caliza (CO3Ca) que absorben las sustancias grasas y el agua, aunque éstas no se mezclan entre sí. Si se dibuja o escribe sobre dicha piedra con un color graso y acto seguido se humedece la superficie con agua, ésta penetrará en la piedra sólo en aquellos lugares no cubiertos por los trazos escritos. Si se aplica después tinta grasa de impresión sobre la piedra, las zonas mojadas no la aceptan, mientras que queda adherida al resto de la plancha, pudiendo procederse así a la impresión.<br />Esquema de impresión indirecta de la máquina offset (esquema de Ira Rubel). <br />Un cilindro recubierto de caucho, que recibía la impresión de otro cilindro situado encima del primero. Éste segundo cilindro llevaba la plancha de cinc. El papel era transportado por un tercer cilindro, teniendo todo el mismo diámetro. El fundamento de este sistema consistía en que la plancha de cinc transfería la imagen al cartucho, que, a su vez, y aprovechando su compresibilidad para compensar rugosidades del papel, la transfería a éste último.<br /> Características<br />A diferencia de otros sistemas de impresión, en el offset se imprime con una superficie plana. Lo que se imprime no son las zonas en relieve de una plancha (flexografía) o rehundidas (huecograbado), sino que una tinta grasa se deposita sobre la emulsión repelente al agua de una plancha plana humedecida. Las zonas de impresión son los lugares donde ha quedado esta emulsión tras someter la plancha al revelado posterior a un proceso similar al positivado fotográfico, en el que el negativo sería el fotolito, y el papel, la plancha. Las zonas de no impresión son las partes de la plancha sin emulsión, que retienen el agua de humectación que impide el entintado.<br />Una máquina offset de varios colores tiene un cuerpo o unidad de impresión por cada color que pueda imprimir por pasada de papel. Por ejemplo, si la máquina tiene cinco cuerpos, se podrá imprimir un documento a cinco colores (cuatricromía más barniz, quizás) de una vez: el papel pasará sucesivamente por cada cuerpo o color. Si la máquina es de tres cuerpos, primero se imprimirán tres tintas, luego se parará la máquina, se limpiará, se reentintará, se reajustará y se volverá a hacer pasar el papel ya impreso para imprimir la tinta restante y el barniz. <br /> <br /> Preparación de las planchas.<br />Los fotolitos se sitúan sobre la plancha de impresión virgen, cubierta de emulsión fotosensible, y se somete el conjunto a una luz intensa (insolación). Las planchas pueden ser negativas o positivas y requerir fotolitos en negativo o positivo. Las zonas de impresión conservarán la emulsión en positivo tras el revelado. Esta emulsión repelerá el agua y retendrá la tinta grasa, al contrario que las zonas de no impresión, sin emulsión.<br /> <br />Plancha offset <br />3.1 Humectación.<br />La plancha se monta sobre un rodillo rotativo. Al empezar a girar, entra en contacto primero con unos rodillos que la humedecen con una solución de agua y aditivos, como el alcohol isopropílico, que cae de una bandeja y se reparte uniformemente al pasar por la batería de rodillo de humectación. El último humedece la plancha excepto en las zonas de emulsión, por las que resbala el agua. <br />3.2 Entintado<br />La tinta, espesa y grasa, cae de otra bandeja o depósito sobre una batería de rodillos vibradores, que la convierten en una película fina y uniforme. Cuando el último rodillo entintador entra en contacto con la plancha, la tinta se deposita en las zonas secas (de impresión, con emulsión) y no en las húmedas.<br /> <br />3.3 Transferencia<br />El último rodillo es una mantilla de goma que presiona la plancha y se lleva la imagen de impresión invertida. La mantilla tiene un cierto grado de flexibilidad para que al presionar sobre el papel (siguiente paso) ceda un poco y la imagen se transfiera bien tanto al papel liso como al rugoso o con textura.<br /> <br />Transferencia de imagen.<br />3.4 Impresión<br />En el último paso, el papel, tanto en hojas sueltas (máquina plana) como en bobina (rotativa) pasa entre la mantilla y el rodillo de impresión. La mantilla entintada, con la imagen invertida, presiona contra el papel, retenido por el rodillo de impresión, y le traspasa la imagen, que queda en el sentido correcto. <br />Máquina offset. <br />Sistema de impresión offset. <br />Materiales de offset<br />Información sobre productos <br />Cilindro de entintaje para offset de pliegos <br /> Cilindro de entintaje para el uso alternativo de tintas UV y convencionales <br /> Cilindro mojador para el mecanismo mojador de película <br /> cilindro mojador para la impresión de alcohol reducido y eliminado <br /> Cilindro mojador para el offset pequeño <br /> Cilindro de lavado <br /> Cilindro para recoger cuerpos extraños <br /> Cilindro para barnizar <br /> Cilindro Rilsan <br /> Cilindro de cepillos<br />tecnica de litografia<br />Historia<br />El proceso de la litografía fue inventado por Aloys Senefelder <br />En el año de 1798. El principio del proceso se basa en el hecho <br />de que la grasa y el agua no se mezclan. La litografía es <br />Impresa a partir de una superficie plana, puede ser una piedra <br />O una lámina. El artista utiliza material grasoso para crear su <br />Imagen de modo directo sobre la superficie. Con posterioridad <br />Ésta es tratada químicamente para que solo la imagen dibujada <br />Acepte tinta. El efecto de este procedimiento químico llamado <br />“acidulado” no es para grabar la superficie, sino para separar <br />Químicamente las áreas con dibujo de las áreas sin dibujo.<br />Definición<br />La litografía del dibujo para su posterior impresión es <br />Una de las etapas más críticas de la litografía. Cualquier error <br />en este punto, puede destruir el dibujo en la piedra. <br />El propósito de esta fase es separar químicamente las áreas <br />Con dibujo de las áreas sin dibujo para que reciban o rechacen <br />Tinta en forma consistente. A través del proceso químico, las <br />Partículas grasosas son absorbidas por la piedra; estas áreas se <br />Vuelven receptivas a la tinta. Al mismo tiempo, las áreas sin <br />Dibujo son tratadas para que sean receptivas al agua y a su vez <br />Rechacen tinta. <br /> <br /> proceso<br />1) Se traza el dibujo con el buril o el lápiz litográfico sobre la piedra litográfica.<br />2) Se cubre la piedra con una fina película de ácido nítrico y goma arábiga, que es rechazada por las partes dibujadas.<br />3) Se entinta la piedra y solo las partes dibujadas se impregnan con la tinta.<br />4) Se obtiene la litografía al presionar una hoja de papel contra la piedra<br />Accesorios<br />Para la impresión litográfica se necesitan muchos materiales como:<br />Prensa litográfica<br />Equipo de entintado (rodillos, mesa de entintado, y tintas)<br />Equipo de lavado y mojado (esponjas, trapos, agua destilada, solventes, asfalto)<br />Producto liquido derivado del petróleo (que se usa para proteger la imagen dibujada)<br />Elección de papel (100% algodón)<br />Usos y aplicaciones<br />Libros<br />Folletos<br />Trípticos<br />Pinturas (arte)<br /> Huecograbado<br />El huecograbado o rotograbado es una técnica de impresión en la cual las imágenes son transferidas al papel a partir de una superficie cuyas depresiones contienen tinta, a diferencia del grabado tipográfico, en el que la impresión se realiza a partir de una superficie plana cuyas líneas entintadas están en relieve.<br />Este sistema de impresión tiene aplicaciones específicas, y ha perdido terreno en algunas áreas de aplicación a manos del offset y la flexografía. Usado habitualmente en la impresión de calidad de embalaje flexible (como bolsas de patatas y envoltorios de golosinas) y de edición (libros y revistas de gran tirada), tiene como particularidad que la forma impresora es una forma en bajo relieve<br /> <br /> <br /> Pasos <br />Huecograbado <br />Podemos afirmar que el huecograbado es la antítesis de la flexografía, en este sistema, la plancha o material que entrará en contacto con el soporte a imprimir no está en relieve, sino hendido sobre la superficie o plancha portadora de la tinta. Huecograbado <br />Todas las imágenes están impresas en un patrón de puntos incluyendo las tipografías. Esto produce áreas huecas en los cilindros de cobre. Huecograbado <br />Cómo funciona el huecograbado Se prepara la plancha (1), que tiene celdillas huecas de distinto tamaño o profundidad, dependiendo del sistema de grabado de la plancha. Esos pequeños huecos serán los que se llenen de tinta, que es muy líquida y seca muy rápido. Huecograbado <br />La plancha de coloca sobre el cilindro portaforma o portaplancha (2), que está en contacto directo con la tinta en un depósito al efecto (3).Se engancha la bobina de papel aun sin imprimir al sistema de rodillos (4). Huecograbado <br />Cuando se pone en marcha la rotativa, las celdillas de la plancha se llenan de tinta. La plancha en el rodillo portaplanchas (2) gira hasta entrar en contacto con una rasqueta (doctor blade) (5) que sirve para retirar el exceso de tinta. Huecograbado <br />Así sólo queda tinta dentro de los huecos de la plancha, la cual, ya entintada, sigue girando y entra en contacto directo con el papel, que es presionado en sentido contrario por el cilindro de impresión (6). El papel, que se mueve a gran velocidad, recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso (7). Huecograbado <br />El grabado de las planchas (cilindros) de huecograbado es muy caro tanto en material como en maquinaria. Eso hace que el huecograbado no sea indicado para tiradas pequeñas. Las planchas de huecograbado soportan grandes cantidades de impresión sin sufrir deterioro. Por eso, para grandes tiradas, la economía de escala hace que sea el sistema de impresión más rentable a la par que es uno de los que ofrece mayor calidad. Huecograbado <br />El huecograbado tine su origen en el grabado a buril sobre plata que realizan los orfebres del siglo XIV y XV que se conoce con el nombre de nielado. Este procedimiento al contrario de la tipografia aprovecha los surcos o huecos grabados en una plancha de cobre.<br /> <br /> Técnica de la Flexografía <br />Historia <br />La flexografía es una técnica de impresión en relieve, puesto que las zonas impresas de la forma están realizadas respecto de las zonas no impresas. La plancha, llamada cliché o placa, es generalmente de fotopolímero (anteriormente era de hule vulcanizado) que, por ser un material muy flexible, es capaz de adaptarse a una cantidad de soportes o sustratos de impresión muy variados. La flexografía es el sistema de impresión característico, por ejemplo, del cartón ondulado y de los soportes plásticos. Es un método semejante al de un sello de imprenta.<br /> <br />Descripción <br />En este sistema de impresión se utilizan tintas líquidas caracterizadas por su gran rapidez de secado. Esta gran velocidad de secado es la que permite imprimir volúmenes altos a bajos costos, comparado con otros sistemas de impresión. En cualquier caso, para soportes poco absorbentes, es necesario utilizar secadores situados en la propia impresora (por ejemplo, en el caso de papeles La flexografía<br />La flexografía (flexography) es un sistema de impresión en altorrelieve (las zonas de la plancha que imprimen estan más altas que aquellas que no deben imprimir). Al igual que en la tipografía, xilografía o linograbado, la tinta se deposita sobre la plancha, que a su vez presiona directamente el sustrato imprimible, dejando la mancha allí donde ha tocado la superficie a imprimir.<br />Lo que distingue la flexografía de la tipografía (de la que es un derivado) es que la plancha es de un material gomoso y flexible (de ahí su nombre de flexo-grafía).<br />Este sistema de impresión se conocía en principio como \"
impresión a la anilina\"
o impresión con goma. Tras algunos intentos en Inglaterra, nació definitivamente en Francia a finales del siglo XIX como método para estampar envases y paquetes de diverso tipo a partir del uso de prensas tipográficas en las que se sustituyeron las planchas usuales por otras a base de caucho.<br />Gracias al desarrollo de los tintes a la anilina, de gran colorido, y de materiales plásticos como el celofán, la impresión a la anilina tuvo una gran aplicación en el mundo de los envases de todo tipo.<br />Despues de la II Guerra Mundial, las tintas de base alcohólica y acuosa fueron sustituyendo a las de anílina (que es tóxica) y el proceso pasó a denominarse flexografía.<br />La aparición de sistemas entintadores de cámara (chambered systems) y de planchas basadas en fotopolímeros (en lugar de las tradicionales de caucho) y los avances en las tintas de base acuosa y de los cilindors anilox de cerámica han mejorado enormemente este sistema de impresión, que en la actualidad ha sustituido casi por completo a la tipografía tradicional en trabajos de gran volumen.<br /> <br />Pasos de la flexografía<br />En el siguiente esquema (muy simplificado), podemos ver cómo funciona una rotativa flexográfica:<br />Se prepara la plancha (1) con un material flexible y gomoso; la imagen impresa de forma invertida (en espejo). Las zonas que van a imprimir van en relieve con respecto a las zonas no imprimibles.<br />2. La plancha se ajusta al cilindro portaforma o portaplancha (2).<br />3. Se engancha el papel o sustrato (3) al sistema.<br />4. Un cilindro de cerámica o acero (4) (el cilindro anilox), cubierto de miles de huecos en forma de celdillas, recibirá la tinta.<br />Una vez en marcha, una cámara cerrada (5) proporciona tinta a un cilindro anilox (4). Una rasqueta (6) extremadamente precisa, elimina el sobrante de tinta del cilindro e impide que la tinta escape de la cámara.<br />5 .Al girar, el cilindro anilox entra a su vez en contacto directo con la plancha, situada en el cilindro portaplancha (2) y le proporciona tinta en las zonas de relieve. Las zonas más bajas quedan secas. El uso del cilindro anilox es esencial para distribuir la tinta de forma uniforme y continuada sobre la plancha.<br />6. La plancha, ya entintada, sigue girando y entra en suave contacto directo con el sustrato (que puede ser papel, cartón o algún tipo de celofán). El cilindro de impresión (7) sirve para mantener el sustrato en posición.<br />7. El sustrato recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso (, secándose de forma muy rápida.<br /> <br /> <br />Ese proceso imprime un color. Cada sistema de cilindros/plancha/mojado/entintado es un cuerpo de rotativa capaz de imprimir un color. Para imprimir cuatro colores hacen falta cuatro cuerpos, aunque las variantes y posibilidades son muy numerosas.<br />Las planchas<br />Al igual que en tipografía, la plancha es de lectura negativa y, al ser flexible, para que la plancha quede bien ajustada, la colocación en el cilindro portaplancha implica una cierta deformación de la plancha, lo que debe ser tenido en cuenta al crearla (hay fórmulas y programas para calcular y corregir esa deformación).<br />Las planchas tradicionales eran de algún tipo de goma. En la actualidad la mayoría son de algún tipo de fotopolímero (materiales flexibles de tipo plástico sensibles a la luz). Estas planchas son más duraderas y permiten acabados con mayor detalle.<br /> <br />Las tintas<br />Las tintas de flexografía son no grasas (su base es alcohólica o acuosa). Tienen poca viscosidad y secan muy rápido (por eso es un proceso de impresión muy ágil).<br />Son translúcidas: No son opacas y cuando imprimimos una tinta encima de otra, los colores se suman, no se tapan (mezcla de colores sustractiva: los pigmentos sustraen luz).<br />Los sistemas más tradicionales de flexografía tenían depósitos de tinta abiertos, lo que hacía que se produjeran pérdidas y deshechos por su evaporación. Los sistemas dispensadores de tinta mediante cámaras cerradas (enclosed chambered systems) han sido un gran avance.<br /> <br />