Proceso de teñido a temperatura ambiente con la ventaja de que el teñido se puede blanquear o descargar con diferentes medios físicos y químicos, como sucede con los colorantes índigo o sulfurosos

2. Desarrollo de Teñidos Descargables
a Temperatura Ambiente
Alejandro Tiburcio Rangel (Gerente Técnico, CHEMPRO)
Resumen:
Se ha desarrollado un procedimiento de teñido con productos específicos para mejorar la
calidad de teñido sobre fibras de algodón para lograr agotamiento de color y brillantez
alcanzados por el proceso normal realizado con colorantes directos. Las ventajas
adicionales son la solidez aceptable al lavado y a la luz; además del ahorro de energía por
realizar el proceso a temperatura ambiente. El “fashion” que se obtiene cumple los
logrados con los colorantes índigo y al azufre, sólo que la gama de colores que se pueden
obtener dependen de la imaginación, es tan amplia como se requiera.
Es un concepto de Teñido
cuya característica principal
es obtener colores con solidez
pero con la posibilidad de
lograr “desmontar” el color de
la superficie de la prenda, y
obtener el fondo más blanco
posible después de someterlo
a procesos diversos como
Dry-Process (permanganato,
hipoclorito), procesos Bio-
stone, lijado o cualquier otro
proceso desarrollado para
obtener un “fashion” como los
que se logran con los
colorantes sulfuros o índigo.
El colorante utilizado es
descargable, una mezcla
modificada y de carácter
aniónico.
Descripción del proceso
El proceso de teñido que se
describe se aplica para
cualquier tela o prenda cuya
composición sea fibra de
algodón. Se puede partir de
tela apta para teñir, tela
cruda que en su caso tenga
que ser desengomada y
blanqueada según sea el tono
de color a obtener, así como
denim donde sea necesario
un proceso de teñido para
cambiar el tono de color
(overdyeing ó remontado). Al
tener disponible el material a
teñir se procede a la
preparación o pretratamiento
para el proceso de teñido.
Este pretratamiento o proceso
se llama cationizado, los
productos requeridos son:
Deterbond (detergente no
iónico), Alkabond
(alcalinizante) y Fixer AN
(fijador de colorantes).
Diversas pruebas se
realizaron con diferentes
dosis de estos productos. La
finalidad del cationizado es
aumentar la afinidad y por lo
tanto el agotamiento del
colorante en el posterior
proceso de teñido, de tal

3. manera que se lograran tonos
claros y los difíciles tonos
obscuros. El problema con los
procesos de teñido a bajas
temperaturas, digamos 50 ó
60 grados Celsius, es la
pérdida de solidez y falta de
agotamiento (algunos
colorantes son aplicables a
éstas condiciones, trabajan
muy bien), otro de los
inconvenientes es que pocos
colorantes directos y reactivos
tienen buenas características
para lograr efectos de
desgaste limpios. El colorante
índigo y los sulfuros tienen la
capacidad de presentar zonas
de desgaste limpios cuando
las prendas son sometidas a
procesos de desgaste
mecánicos o químicos tales
como lijado, stoneado con
piedra y/o enzimas, proceso
acid wash, realizados con
hipoclorito y permanganato
de potasio.
El cationizado y teñido que
realizamos permite los
procesos antes mencionados
y obtener contrastes limpios
como los logrados con el
colorante índigo. Después del
cationizado se realiza el
teñido, para esto los
productos requeridos para
teñir son Hyperdyer NCD
(igualador), Sulfato de Sodio
y EWABond CA (mordante
acidificante). Los colorantes
descargables utilizados para
las imágenes que
presentaremos son; Yellow
SD 40, Red SD 220, Blue SD
89, Black SD 120 y Brown
SD 75.
La propuesta técnica
principal de éste proceso es
hacer el cationizado y teñido
a temperatura ambiente, no
se utiliza agua caliente o
vapor para realizar los
procesos. Se obtienen
excelentes agotamientos para
diversos tonos claros y
obscuros. De forma periódica
presentaremos los tonos
diversos y el fashion logrado.
El proceso completo después
del pretratamiento y realizado
en máquina de lavandería
industrial, se describe a
continuación:
Cationizado
1. Relación de agua 1:6 –
1:9. Temperatura
ambiente. 20´.
2. Agregar al baño:
Deterbond 1 gr/lt ó 0.5% spm
Alkabond 5 gr/lt
Fixer AN 2 gr/lt
agregar uno por uno
respetando al menos un
ciclo de máquina.
Después del tiempo de
cationizado se tira el baño
de proceso y se continúa
al proceso de teñido. No
se necesita enjuagar para
el siguiente proceso.
Teñido en Frío
1. Relación de agua 1:4 –
1:5. Temperatura ambiente.
tiempo variable de acuerdo al
tono a realizar.
2. Agregar al baño:
Hyperdyer NCD 1 gr/lt ó 0.5%
spm
Fórmula de Colorante
disuelta en agua caliente/fría

4. EWABond CA 6 gr/lt
Sulfato de Sodio 6-8 gr/lt
agregar uno a uno
respetando al menos un
ciclo de máquina, excepto
en la adición de colorante
donde hay que permitir al
menos 4 minutos para
homogenizar el baño de
tintura. De acuerdo al
tiempo de agotamiento, 5
minutos antes de
terminar se agrega
Fixer AN 2 gr/lt
después de completado el
ciclo de teñido se tira el
baño.
3. Enjuague, rel baño 1:7-
1:9, 5´.
4. Neutralizado, 1:7, amb. 5´
Carbonato de Sodio 1 gr/lt.
Detergente neutro 1 gr/ lt
El proceso de teñido ha
finalizado y ahora se procede a
realizar los procesos químicos y
físicos que se requieran.
A continuación mostramos
imágenes de algunas prendas
teñidas según el procedimiento
descrito. Los colores sólo
representan una muestra de la
gama que se puede desarrollar,
demostraremos que podemos
obtener cualquier tono de la
gama de colores sobre tela
blanca y sobre overdye ó
remontados, ya sea en denim o
cualquier tejido que sea afín a
un teñido con colorantes
directos, reactivos o sulfuros
Figura 1. Teñido frío, wisker, lija y potasio
espreado al 0.5%. Denim
Figura 2. Teñido frío, wisker y potasio
espreado al 0.5%. Denim, se logró dejar el fondo
con el tono sky del denim blanqueado.

5. Figura 3. Teñido frío, wisker y potasio
espreado al 2%. Denim.
Figura 4. Teñido frío, wisker y potasio espreado
al 2%. Denim.
Este es el primer reporte técnico
sobre el proceso de teñido con
colores descargables a
temperatura ambiente, una
propuesta con los siguientes
beneficios:
1. Teñido realizado a
temperatura ambiente.
2. Tiempos de proceso
aceptables técnicamente.
3. Posibilidad de realizar
acabados posteriores para
lograr “faded garments”.
Desgastes y efectos limpios,
que permiten dar “fashion”
a diversos diseños de
prendas.
de forma periódica se estará
presentando los tonos propuestos
y sus alcances prácticos.
Si requiere mayor información con
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