Elección de desmoldeante para calzado - Presentación de Concentrol en Querétaro 2019.

1. LA ELECCIÓN DE UN AGENTE
DESMOLDEANTE PARA CALZADO

2. AGENDA
✓ ELECCIÓN DE DESMOLDEANTE PARA CALZADO DE POLIURETANO
Los parámetros considerados en la elección
Suelas de doble densidad
Otros factores a considerar
✓ TENDENCIAS DE MERCADO
Soluciones sostenibles: mínimos VOC, concentrados, electroestáticos
✓ DESMOLDEANTE DE CONCENTROL PARA PHYLON (EVA)
✓ MÁS SOBRE CONCENTROL

3. ELECCIÓN DE DESMOLDEANTE
PARA CALZADO DE POLIURETANO

4. LOS AGENTES DESMOLDEANTES
OBJETIVOSPRINCIPALES
Alto poder desmoldeante
Un acabado de la pieza
impecable en cuanto a brillo y
uniformidad superficial
Bajo ensuciamiento del molde
(build-up)

5. LOS PRINCIPALES PARÁMETROS PARA TENER EN CUENTA
EN LA ELECCIÓN DE DESMOLDEANTE PARA POLIURETANO
2. Concentración y
Material activo
1. Sistema de poliol:
Poliéter/ Poliéster
3. Temperatura
del molde
5. Pintabilidad /
Adherencia entre las
capas de pintura y otros
4. Acabado de la pieza:
Mate/Brillante/Satinado

6. 1. Tipo de poliol
• Base poliéster: Menor tiempo de curado,
menor viscosidad y más económica.
• Base poliéter: Mejor propiedades de abrasión
y resistencia química, pero mayor viscosidad,
tiempo de curado y precio más elevado.
Normalmente el desmoldeante para poliéster
no es adecuado para el poliéter porque el
acabado de la pieza se verá afectado.
Utilizar desmoldeante para poliéter para desmoldear
poliéster puede conllevar un ensuciamiento del
molde mayor y/o otros problemas.
Elección del
desmoldeante
adecuado

7. 2. Concentración y material activo
• La estructura de un desmoldeante
Posibles concentraciones:
a) Ready to use, bajo
contenido de sólidos
b) Ready to use, concentrado
c) Concentrado para dilur

8. 3. Temperatura del molde
• Ajustar la temperatura correcta del molde es un punto clave en el
proceso de curado de la mezcla de poliol-isocianato que formará
la suela del zapato.
• El secado y la buena formación de película del desmoldeante
básicamente dependerán de él junto con el secado del vehículo
del material activo (solvente o agua) y el tiempo de ciclo.

9. 4. Acabado de la pieza desmoldeada
La elección de un desmoldeante definitivamente afecta el
acabado de la pieza de calzado.
• Un acabado más mate puede contribuir a obtener suelas más secas
pero los moldes tendrán mayor ‘build up’.
• Un acabado brillante generalmente puede extender los ciclos de
limpieza del molde, pero también resulta ser más grasiento.
Brillante Satinado Mate

10. 5. Procesos posteriores: pintabilidad, adherencia y otros
Después del desmoldeo → Pintura, pegado o adhesión textil/cuero.
• Normalmente, todas las suelas desmoldeadas se desengrasan física
o químicamente para facilitar los tratamientos posteriores.
• El desmoldeante puede afectar este proceso, por lo tanto, es
importante elegir como corresponde.
Desmoldeantes específicos para facilitar este proceso

11. • Durante el mismo proceso de moldeo, la suela exterior debe unirse con la
entresuela, pero el desmoldeante puede transferirse a la suela exterior
durante el proceso.
• El desmoldeante no debe interferir en absoluto con la adhesión entre la
suela exterior y la entresuela.
Desmoldeantes especiales diseñados para este proceso
6. Suelas de doble densidad
Este factor se tendrá en cuenta solo en
el caso de las suelas de dos densidades.

12. Además, hay otros factores,
generalmente subestimados,
pero importantes para tener en cuenta

13. OTROS FACTORES A CONSIDERAR
2. VOC’s1. Sistema de
aplicación
3. Inflamabilidad
4. Toxicidad e
impacto ambiental

14. 1. Sistemas de aplicación
Automático: por robot Manual: a mano
Aplicación estándar o electroestática

15. 2. VOC’s: de los desmoldeantes BASE SOLVENTE
Los VOC’s se producen principalmente por emisiones directas
VOC’s: Volatile Organic Components
Uno de los contaminantes de la atmósfera
SOLVENT
50% CO-
SOLVENT WATER
Los VOC’s se pueden reducir con la elección de desmoldeante.

16. 3. Inflamabilidad
Riesgo de
ATMÓSFERA EXPLOSIVA
Regulación ATEX: Marco regulatorio europeo para la fabricación,
instalación y uso de equipos en atmósferas explosivas
Combustible
inflamable
Oxidante+ +
Fuente de
ignición
Si un líquido inflamable tiene un punto de inflamación por encima de la
temperatura máxima a la que se manipula, no puede existir una atmósfera
explosiva (EN 60079-10, sección 4.4.1).
Pero, si el escape de una sustancia inflamable es en forma de neblina
(pulverización con pistola aerográfica), se puede formar una atmósfera
explosiva incluso si la temperatura está por debajo del punto de
inflamación.

17. 4. Toxicidad
Productos involucrados en la
formulación del desmoldeante
Solvente
Compuestos de estaño
Otros
Su control se puede realizar de acuerdo con algunos indicadores:
TLV y DNEL

18. TLV
DNEL
TWA
Mayor concentración en el tiempo
(8h/ día, 40h/ semana)
Nivel de exposición a una sustancia por encima del
cual los humanos no deben exponerse
Threshold Limit Value
Derived No-Effect Level
Nivel de concentración al que se cree que un
trabajador puede estar expuesto día tras día para una
vida laboral sin efectos adversos
4. Toxicidad

19. TENDENCIAS DE MERCADO
DE LOS DESMOLDEANTES PARA POLIURETANO

20. LAS TENDENCIAS DE MERCADO
✓ Reducción de los VOC’s en las emisiones directas
✓ Disminuir el riesgo de inflamabilidad
✓ Evitar tóxicos como los compuestos de estaño
✓ Minimizar el impacto ambiental (TLV’s y DNEL)
BASE
SOLVENTE
50% CO-
SOLVENTE
BASE AGUA
CONCENTRADO ELECTROSTÁTICO

21. Ventajas de los desmoldeantes CONCENTRADOS
Menor consum
Menors VOC’s / TLV’s
Mejor ambiente laboral
Mejora en la
clasificación
del solvente
(Menos
inflamabilidad)

22. Desmoldeantes de aplicación ELECTROESTÁTICA
Se le da la opuesta
carga eléctrica al
producto y al
molde.
Las cargas opuestas se atraen entre
ellas.
El molde atrae el desmoldeante
evitando la pérdida innecesaria de
producto y así se reduce el
consumo.
El desmoldeante alcanza todos los
rincones del molde.

23. Ventajas
✓ Reducción en el consumo de entre 30% y 50%.
✓ Evita el desperdicio de producto, ya que todo el material rociado va
directamente al molde.
✓ Sin acumulación de producto fuera del molde, menos limpieza de los
portadores de molde, pisos, etc.
✓ Reduce las emisiones de VOC’s.
✓ Mejora la calidad del ambiente de trabajo.

24. Consideraciones
✓ La aplicación por robot es más fácil de controlar
pero más costosa.
✓ El equipo de aplicación es más costoso y sensible.
✓ Pistolas de pulverización más grandes y pesadas.
✓ Precio más alto del desmoldeante.
Todos nuestros desmoldeantes base
solvente y co-solvente pueden
ajustarse para usarse con equipos
electrostáticos de acuerdo con un valor
de resistencia eléctrica, propuesto por
el cliente junto con el proveedor del
equipo, que generalmente es de
alrededor de 200-500 MΩ.

25. CO-SOLVENTE MIX 50:50
Desmoldeantes híbridos
• El vehículo de los ingredientes activos es mitad agua-mitad
solvente.
• Las piezas desmoldeadas tienen un acabado igual al base solvente.
• Las propiedades de trabajo son las mismas que las de un base
solvente de clase III: contenido de sólidos similar y tiempo de
secado similar.
• Solución intermedia para clientes que actualmente producen con
un desmoldeante base solvente y no desean cambiar
completamente a un base agua.

26. Principales ventajas en comparación con el desmoldeante BASE SOLVENTE:
- Reducción de la mitad de VOC’s emitidos a la atmósfera.
- Mejor ambiente de trabajo en la línea productiva.
- Menor inflamabilidad.
Principales ventajas en comparación con el desmoldeante BASE AGUA:
- Acabado más seco de la pieza desmoldeada.
- Más limpio que un desmoldeante base agua clásico.
- Método de trabajo similar a un desmoldeante base solvente.
CO-SOLVENTE MIX 50:50
Desmoldeantes híbridos

27. • Posibilidad de diluir fácilmente con agua.
• Muy buena lubricación para el molde el resto de accesorios.
• Muy adecuado para trabajar con altas temperaturas de molde.
• No solo PU, también funciona en procesos con EVA y Phylon.
• Hoy en día están formulados con una estabilidad mejorada que
los hace adecuados para los mercados de exportación.
DESMOLDEANTE BASE AGUA

28. Principales ventajas en comparación con el desmoldeante BASE SOLVENTE:
- Des de 90% hasta la total reducción de los VOC’s emitidos a la atmósfera.
- Mejor ambiente de trabajo en la línea productiva.
- Sin inflamabilidad.
DESMOLDEANTE BASE AGUA
Consideraciones para tener en cuenta:
- Temperaturas mínimas de molde de 45°C.
- Atomización del aire alrededor de 2.5 bar.
- Ajustar correctamente el caudal
Resultados excelentes
Rendimiento del
desmoldeo
Acabado de la pieza

29. Como mejorar el valor de DNEL cambiando de desmoldeante?
Desmoldeante formulado con un hidrocarbuno queromatizado C9-C10
Substance’s name Dermic Inhalation
Hydrocarbons, C9-C10, n-
alcanes, isoalcanes, ciclics,
<2% aromatics
208 mg/kg bw/day
DNEL
871 mg/m3 DNEL
Desmoldeante formulado con solvente isoparafínico C11-C12
Substance’s name Dermic Inhalation
Hydrocarbons, C11-
C12, isoalcanes <2%
aromatics
NA NA
ToxicidadDESMOLDEANTE LIBRE DE ESTAÑO

30. - Reducción de los COV en las emisiones directas
- Eliminar los valores TLV / DNEL relacionados con el solvente
- Reducción de la inflamabilidad
- Evitar tóxicos como los compuestos de estaño
- Concentrado
- Electrostático
- Base agua i co-solvente 50:50
- Desmoldeantes libres de estaño
PROPUESTA DE
CONCENTROL
Como seguir las tendencias con la
elección de desmoldeante?
Superando los
puntos críticos

31. DESMOLDEANTE PARA PHYLON (EVA)

32. EL MATERIAL PHYLON (EVA)
La goma EVA es un material que actualmente está en
expansión.
EVA es un plástico blando que, gracias su proceso de
espumación, lo hace perfecto para el uso como suela de
zapato.
PHYLONLa goma EVA
mediante un procedimiento de
termoconformado y de refrigeración
se consigue un material
menos denso y más ligero

33. DESMOLDEANTE PARA PHYLON
El departamento de desmoldeantes de Concentrol
ha desarrollado un producto CONCENTRADO PARA
DILUIR BASE AGUA para este proceso.
Se trabaja con temperaturas muy altas,
entonces un desmoldeante base agua
permite enfriar el molde para el posterior
desmoldeo de la pieza.
Capacidad de ser
diluido hasta
1:100
Temperaturas
más elevadas
de 200°C
Gran
eficiencia en
el desmoldeo

34. DESMOLDEANTE PARA PHYLON
El producto de Concentrol
proporciona a la pieza un
ACABADO BRILLANTE.
Pero, con la incorporación de un
mateante de Concentrol, es
posible conseguir un ACABADO
SATINADO, o incluso, MATE.

35. MÁS SOBRE CONCENTROL

40. CALZADO
▪ DESMOLDEANTES
▪ ESTABILIZANTES DE SILICONA
▪ LIMPIADORES DE MOLDES
▪ ADHESIVOS

41. AUTOMOCIÓN
▪ DESMOLDEANTES
▪ ESTABILIZANTES DE SILICONA
▪ LIMPIADORES DE MOLDES
▪ ADHESIVOS BASE AGUA
▪ ADHESIVOS TERMOFUSIBLES
▪ ADHESIVOS TERMOFUSIBLES
REACTIVOS
▪ ADITIVOS PARA ACABADOS
SUPERFICIALES

42. Gracias!
Pol. Ind. Girona
17457 Riudellots de la Selva (GIRONA) · Spain
T. +34 972 478 091 · F. +34 972 477 115
marketing@concentrol.com ·
www.concentrol.com