El documento describe el proceso de temple de aceros. El temple implica calentar el acero por encima de su punto de austenización y luego enfriarlo rápidamente para formar martensita, lo que aumenta la dureza y resistencia. El documento explica los pasos del proceso de temple, los tipos de temple, y cómo variables como la composición del acero, la temperatura y el tiempo afectan la estructura y propiedades resultantes.

1. UNIDAD 3.3.- TEMPLE

2. 4.1CARACTERISTICAS El temple de un acero es el
enfriamiento rápido desde la
temperatura de austenización con
el cual se obtiene Martensita como
producto de la transformación de la
Austenita.

3. 4.1CARACTERISTICAS

4. 4.1CARACTERISTICAS

5. 4.1CARACTERISTICAS

6. No es aplicable a
formas complicadas y
materiales sensibles a
la distorsión y
fisuración, como
consecuencia de la
brusquedad del
enfriamiento.
OBJETIVO
ENDURECER
RESISTENCIA
AL DESGASTE

7. TEMPLE - Materiales
En aceros de
Alta Aleación se
utiliza el temple
para minimizar la
presencia de
carburos en los
límites de grano
o para mejorar la
distribución de
ferrita.
En aceros de
Baja Aleación se
busca producir
cantidades
controladas de
Martensita.

8. Se pueden templar aceros al carbono de
5-10 mm de espesor.
Aceros de baja aleación en espesores de
25 mm.
TEMPLE - Materiales

9. TEMPLABILIDAD
Es la capacidad que los aceros
tienen para endurecerse durante el
enfriamiento desde la temperatura
de austenizado.

10. PROCESO
Precalentamiento Lento
Calentamiento por
Arriba de Ac3 o Ac1
Mantenimiento Corto
Enfriamiento Rápido
Revenido

11. PRECALENTAMIENTO
La conductividad térmica del acero es
pequeña a bajas temperaturas, por lo que
el calentamiento origina tensiones
internas que aumentan el peligro de
deformación o agrietamiento de las
piezas. De allí que el precalentamiento
debe realizarse lentamente.

12. CALENTAMIENTO
𝐀𝐂 𝟑 = 𝟗𝟏𝟎 − 𝟐𝟎𝟑 %𝐂 − 𝟏𝟓. 𝟐%𝐍𝐢 + 𝟒𝟒. 𝟕%𝐒𝐢 + 𝟏𝟎𝟒%𝐕 + 𝟑𝟏. 𝟓%𝐌𝐨 + 𝟏𝟑. 𝟏%𝐖 − 𝟑𝟎%𝐌𝐧 + 𝟏𝟏%𝐂𝐫
𝑨𝑪 𝟏 = 𝟕𝟐𝟑 − 𝟏𝟎. 𝟕 %𝑴𝒏 − 𝟏𝟔. 𝟗 %𝑵𝒊 + 𝟐𝟗. 𝟏 %𝑺𝒊 + 𝟏𝟔. 𝟗(%𝑪𝒓)
NOTA: Al resultado que se obtiene se le suman de 30 – 50 °C para
asegurar la austenización completa del acero, sin embargo se
debe tener cuidado de no elevar demasiado la temperatura y
provocar un excesivo crecimiento del grano.
Estas ecuaciones tienen uso restringido en aceros de alta
aleación, y solo se aplican para los aceros al carbono de media y
baja aleación.

13. CALENTAMIENTO
HIPOEUTECTOIDES
• Temple en Agua:
Ac3 + 50 °C
• Temple en Aceite:
Ac3 + (70-80 °C)
HIPEREUTECTOIDES
• Temple en Agua:
Ac1 + 50 °C
• Temple en Aceite:
Ac1 + (70 a 80 °C)

14. MANTENIMIENTO
El tiempo de permanencia a temperatura
Austenítica es aquel que transcurre entre
el momento en que la temperatura es
uniforme en toda la pieza y la
homogenización de las Austenita.
Austenización total para los aceros
hipoeutectoides y parcial, para los aceros
hipereutectoides.
1 hr / 25 mm de espesor.

15. ENFRIAMIENTO
La formación de Martensita esta influida,
además por la temperatura de temple, el
tiempo de mantenimiento a ella y la forma
de enfriamiento.
Sí la temperatura de temple es
demasiado alta, se forma una Martensita
de agujas gruesas como consecuencia de
la falta de núcleos y los mismo ocurre si
el tiempo de mantenimiento es
demasiado largo.

16. DIAGRAMASCCT

17. DIAGRAMASCCT

18. DIAGRAMASCCT

19. BANDASDE
TEMPLABILIDAD
Establecidas por AISI.
A: Los valores mínimo y máximo de dureza a cualquier distancia deseada. La
distancia escogida debe ser la que hay en el extremo templado de la barra de
prueba. Por ejemplo, la especificación podía ser 50/58=6/16 plg.
B: Las distancias mínima y máxima a las cuales se presenta cualquier valor de
dureza deseado. Este método de especificación, podría ser 50=6/16 a 21/16 plg.

20. 204 °C
204-399 °C
399-649 °C
649-704 °C
482-204 °C
15.6°C/seg
>121°C/seg
0.6°C/seg

21. Total Superficial Local
Medio de
Enfriamiento
Medio de
Calentamiento
TIPOS DE TEMPLE

22. Martemplado
(Martempering)
Austemplado
(Austempering)
Por
Inducción
(Induction
Hardening)
A la Llama
(Flame
Hardening)
En Lecho
Fluidizado
(Fluidized Bed)
En Prensa
(Press
Quenching)
Al Vacío
(Vacuum
Quenching)
Por
Electrolito
(Electrolitic
Quenching)
Por Haz de
Electrones
(Electron-Beam
Heat Treating)
Temple
Interrumpido
(Interrupted
quenching)
TIPOS DE TEMPLE

23. 4.0 REVENIDO

24. Es un
tratamiento
que sigue al
temple con
objeto de
eliminar la
fragilidad y
las tensiones
ocasionadas.
REVENIDO

25. Consiste en un calentamiento de las piezas
templadas a una temperatura inferior al punto
Ac1 (150° – 650 °C) para lograr que la
Martensita se transforme en una estructura más
estable, terminando con un enfriamiento más
bien rápido.
El propósito del revenido es liberar los esfuerzos
residuales y mejorar la ductilidad y tenacidad del
acero.
Este aumento en ductilidad generalmente se
obtiene a costa de la dureza o de la resistencia.
REVENIDO

26. Durante el
revenido el
acero pierde
dureza y su
resistencia a
la tensión
disminuye,
ganando
tenacidad y
resilencia.
REVENIDO

27. Temperatura
de Revenido
100-250 °C
Fe3C
250-300 °C
Precipitación de
carburos
La resistencia a la
tensión baja
conforme aumenta
la T
Tiempo de
Revenido
Regular: 1-2 hrs
La dureza baja
conforme aumenta
el tiempo
Velocidad de
Enfriamiento
La tenacidad
decrece sí el
enfriamiento es
lento,
especialmente
en aceros que
contienen
elementos
formadores de
carburos
Composición
del acero (%C,
aleantes)
REVENIDO – Variables Críticas

28. REVENIDO – Variables Críticas

29. Ciertos aceros aleados muestran un
fenómeno conocido como fragilidad de
revenido, que es una pérdida de
tenacidad de barra muescada cuando se
revienen en el intervalo de 538-677 °C
(1000 a 1250 °F), seguida por un
enfriamiento relativamente lento; sin
embargo, la tenacidad se mantiene si la
pieza se templa en agua desde la
temperatura de revenido.
FRAGILIDAD DE REVENIDO

30. 4.0 Efecto del
Carbono en la Dureza
de los Aceros
Templados

31. La máxima dureza obtenida en aceros
depende exclusivamente de la
concentración de carbono.
Efecto del Carbono en la dureza de
los Aceros Templados
% C
Dureza, HRC
99%
M
95%
M
90%
M
80%
M
50%
M
0.10 38.5 32.9 30.7 27.8 26.2
0.12 39.5 34.5 32.3 29.3 27.3
0.14 40.6 36.1 33.9 30.8 28.4
0.16 41.8 37.6 35.3 32.3 29.5
0.18 42.9 39.1 36.8 33.7 30.7
0.20 44.2 40.5 38.2 35.0 31.8
% C
Dureza, HRC
99% M 95% M 90% M 80% M 50% M
0.22 45.4 41.9 39.6 36.3 33.0
0.30 50.3 47.0 44.6 41.2 37.5
0.40 56.1 52.4 50.0 46.4 42.4
0.50 60.9 56.8 54.3 50.6 46.8
0.60 64.3 60.0 57.5 53.8 50.7

32. Relación del contenido de carbono y %
de Martensita con la dureza.
Efecto del Carbono en la dureza de
los Aceros Templados