kristian carrasquero 23545893

1. Tratamientos Térmicos
República Bolivariana de Venezuela
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Academia - Ingeniería Industrial
Extensión - San Cristóbal
Autor:
Kristian
Carrasquero. CI:
23545893
Fecha: San
Cristóbal,
15/09/2018

2.  El cambio o modificación de las propiedades de un material con
calentamiento y enfriamiento controlado se denomina tratamiento
térmico y es un término genérico que incluye los procesos de
reblandecimiento, endurecimiento y tratamiento de superficies. El
endurecimiento abarca procesos como templado de martensita,
templado de austenita y endurecimiento. Entre los procesos para
tratamiento de superficie se cuentan nitruración, cianuración,
carburación y endurecimiento por inducción a la flama.
Estos procesos se efectúan para aumentar la resistencia y dureza,
mejorar la ductilidad, cambiar el tamaño de granos y composición
química, mejorar la facilidad de trabajo, liberar esfuerzos, endurecer
herramientas y modificar las propiedades eléctricas y magnéticas de los
materiales. Como todos estos procesos implican cambios o
modificaciones en la estructura del material, se necesitan
conocimientos de metalurgia o de físico-química para conocerlos a
fondo. Por tanto, solo se describirán los aspectos sencillos de estos
procesos

3. REVENIDO
 Revenido de aceros al carbono simple
El revenido es el proceso de calentar un acero martensítico a una
temperatura por debajo de la temperatura de transformación eutectoide
con la finalidad de hacerlo más blando y más dúctil.
Para el acero de carbono simple, el acero es austenitizado primero y
luego se templa a una velocidad rápida para producir martensita y
evitar así la transformación de la austenita en ferrita y cementita.
Después, el acero se vuelve a calentar a una temperatura por debajo
de la temperatura eutectoide para reblandecer la martensita al
transformarla en una estructura de partículas de carburo de hierro en
una matriz de ferrita.
 Cambios de la microestructura de la martensita durante el
revenido
La martensita es una estructura metaestable y se descompone al
recalentarla. En las martensitas de listón de aceros al carbono simples
con bajo contenido de carbono hay una alta densidad de dislocación las
cuales proveen sitios de más baja energía para átomos de carbono. Por
tanto, cuando los aceros martensítico bajos en carbono se revienen por
primera vez en el rango de 20 a 200°, los átomos de carbono se
segregan para ir a esos sitios de más baja energía.

4.  Efecto de la temperatura de revenido sobre la dureza de aceros al
carbón simple
A más de 200°C aproximadamente, la dureza disminuye poco a poco a
medida que la temperatura se eleva hasta 700°C. Esta disminución
gradual de la dureza de la martensita con el aumento de la temperatura
se debe sobre todo a la difusión de los átomos de carbono que salen a
sus sitios en la red intersticial, sometidos a esfuerzos, para formar
precipitados de carburo de hierro en una segunda fase.
En este proceso, deberá tomarse cierta consideración tanto en el
tiempo como en la temperatura. Aunque la mayor parte de la acción de
suavización ocurre a los pocos minutos después de alcanzar la
temperatura hay una reducción adicional en la dureza si la temperatura
se mantiene por un tiempo prolongado. La práctica común es calentar
el acero a la temperatura deseada y mantenerlo así solamente lo
suficiente para calentarlo uniformemente.

5. NORMALIZADO
 El normalizado es un tratamiento térmico no endurecedor utilizado
principalmente en los aceros. Este tratamiento térmico consiste
básicamente en austenitizar el metal, esto es calentar el material
aproximadamente 55 °C arriba de la zona ferrita y austenita (A3) o
cementita y austenita (Acm) para lograr que nuestro material se transforme
en una austenita homogénea, esta tiene una estructura cubica centrada en
la cara (FFC). Luego de haber calentado el material este se extrae del
horno y se deja enfriar a temperatura ambiente, o de forma artificial.
La dureza y resistencia del material pueden variar dependiendo de los
tratamientos que este tenía antes del proceso de normalizado.
Las ventajas que se obtienen después del normalizado están la
eliminación de esfuerzos residuales, se mejora la maquinabilidad, en
especial en los materiales muy duros, así como la reducción y
regulación en el tamaño de grano. El normalizado comúnmente es
usado en piezas forjadas, piezas fundidas y laminadas como método de
acondicionamiento antes de darles un tratamiento final. Los aceros
aleados hipereutectoides (alto carbono) se normalizan para eliminar
parcial o completamente las redes de carburo, esto hace más fácil la
realización del recocido esferoidizante (proceso que mejora la
maquinabilidad del acero al destruir las redes de cementita en
pequeños fragmentos).

6.  La velocidad de calentamiento hasta la temperatura de normalización
no es importante a menos que pieza pueda sufrir deformaciones, así
también el tiempo en que el material se mantendrá a la temperatura
para que este alcance su fase austenitica en su totalidad.
La velocidad de enfriamiento del material luego de ser sacado del horno
es importante ya que de aquí se determina básicamente la cantidad de
perlita, el tamaño de estas y el espaciado que habrá entre sus láminas,
y entre más rápido se enfrié mas perlita habrá, menos espacios
quedaran y el tamaño de la perlita será más fino, en estos casos el
material será más duro y resistente, e inversamente a mayor tiempo de
enfriamiento el material será mas débil y blando. En este contexto el
enfriamiento que se requiere es hasta el punto en que la austenita se
transforma en perlita, esto normalmente es entre los 500 y 700°C, luego
de haber llegado al punto de cambio se templa el metal con agua o
aceite. Normalmente los materiales que se les da el templado son los
aceros de medio y alto carbono, no a los de bajo carbono.

7. TEMPLE
 El temple es un proceso de calentamiento de una pieza de acero a una temperatura dentro o
arriba de su zona critica, procediendo luego a un enfriamiento rápido.
Durante el templado las placas de martensita que se van formando rodean y aíslan
pequeños depósitos de austenita que se deforman para acomodar la martensita de menor
densidad esta austenita queda atrapada en la estructura como austenita retenida, la cual
puede resultar un problema grave el cual se soluciona con un primer o segundo revenido.
 Templabilidad
La templabilidad es la facilidad de formar martensita en un acero luego de templarlo a partir
de la condición austenitica. La templabilidad no debe de confundirse con la dureza, la
templabilidad de un acero es principalmente una función de su composición y tamaño de
grano.
 Prueba de templabilidad de Jominy
En la industria se utiliza esta prueba para medir la templabilidad de un acero. Para esto se
utiliza como espécimen una barra una barra cilíndrica de 0.0254m de diámetro y 0.1016m de
largo con un reborde de 0.00158m en un extremo. Previo a la prueba el espécimen suele
normalizarse para que la estructura no tenga un fuerte efecto en la templabilidad. Una vez
que la muestra fue austenitizada es colocada en un porta piezas y se lanza inmediatamente
un chorro de agua sobre un extremo del espécimen. Posteriormente al enfriamiento se pulen
las dos superficies se realizan pruebas de dureza Rockwell

8. RECOCIDO
 El recocido nos ayuda para mejorar las propiedades de los metales que han sido
previamente tratados en frio por algún tipo de trabajo, por ejemplo cuando un metal es
trabajado en frio lo que comúnmente lo ocurre es que los granos de este solo se aplanen o
se alarguen para que estos granos queden mejor estructurados es conveniente aplicar el
tratamiento de recocido.
El recocido es un proceso de reblandecimiento. El método general es calentar la aleación a
una temperatura especificada según los resultados deseados y enfriarla con lentitud.
Se puede usar el recocido a baja temperatura para eliminar los esfuerzos residuales que se
producen durante el trabajo en frio. También se puede usar para eliminar por completo el
endurecimiento por deformación que se desarrollo durante el trabajo en frio. En este caso, la
parte obtenida es suave y dúctil, pero sigue teniendo un buen acabado superficial y exactitud
dimensional.
En el recocido total, se calienta la pieza a más de la temperatura de transformación, se
mantiene hasta que el calentamiento es uniforme y se deja enfriar con lentitud en el horno.
La temperatura para el recocido total depende del contenido de carbono de la aleación y se
efectúa para producir reblandecimiento, mejoras en el tamaño de los granos u
homogeneización.
Como resultado del recocido, tiende a reducirse la resistencia elástica, mejorando la
tenacidad y la ductilidad con respecto a las condiciones del trabajo en frio.
Los hierros y los aceros colados se pueden recocer para producir la ductilidad máxima,
aunque no se haya hecho trabajo en frio con anterioridad en el material.