Este tipo de hornos eléctricos usan dos electrodos que generan un arco eléctrico, liberando calor a través de la radiación. Esto calienta indirectamente el material dentro del horno sin que absorba impurezas de los electrodos. Estos hornos tienen un cilindro horizontal recubierto de material refractario, con electrodos que pasan a través de orificios en las tapas. Usan corriente monofásica y generalmente se usan para reducir óxidos y producir aceros u otras aleaciones.

1. Horno de arco eléctrico indirecto.
Este tipo de hornos usan la radiación que genera dos electrodos los cuales entran
en arco eléctrico liberando calor, este es absorbido por la materia que desea
calentarse, los hornos pueden ser del tipo basculante rotativo o basculante
oscilante, siendo el más común el oscilante. Una de las ventajas es que el metal
fundido no absorbe material extraño proveniente de los electrodos debido a que
estos no entran en contacto con el material y solo recibe la radiación generada por
ellos, la idea de que el metal fundido no absorba carbono proveniente de los
electrodos hace que las aleaciones y fundiciones fundidas bajo este proceso
tengan una mejor pureza que las fundidas por electrodos sumergidos así como es
necesario para las fundiciones de cobre , aluminio en inclusive en la fabricación
de acero.
Este tipo de hornos consta de un cilindro horizontal hecho generalmente en
laminas gruesas de acero, estas laminas se recubren con material refractario para
su posterior uso. Los electrodos pasan al interior del horno por orificios en las
tapas de los cilindros, su sistema de regulación es parecido al de los hornos de
arco directo tienen una puerta de carga, piquera de drenado de metal, y una
bascula que permite vaciar el contenido de metal alojado en él; usan corriente
monofásica lo que implica una limitación en su tamaño.
Fig. Horno de arco eléctrico y sus componentes.

2. Usos y operación
El horno de arco indirecto usa como sistema de calentamiento uno denominado
stassano, en el cual el arco generado por los dos electrodos salta al baño metálico
y la escoria. Generando un calentamiento indirecto debido a la radicación emitida
por el arco, se usan generalmente para la reducción carboeléctrica de óxidos y
subsiguiente a ello en la producción de aceros y/o ferroaleaciones, aunque
también es usada para aleaciones no férreas e inclusive en fundiciones para
moldeo.