El temple es un tratamiento térmico que mejora las propiedades mecánicas de los metales mediante la transformación de la austenita en martensita. Se realiza calentando el metal por encima de su punto crítico y enfriándolo rápidamente para formar martensita, lo que aumenta la dureza y resistencia pero disminuye la ductilidad. Existen diferentes tipos de temple que dependen del material y de si se desea templar solo la superficie o el volumen completo.

1. TRATAMIENTO
TERMICO:
TEMPLE
KEILIS GONZALEZ

2. Los tratamientos térmicos son procesos donde únicamente se utiliza
la temperatura como magnitud variable modificadora de la
microestructura y constitución de los metales y aleaciones.
Los tratamientos térmicos tratan de mejorar las propiedades
mecánicas de los metales y aleaciones, se puede variar la dureza, la
ductilidad, la plasticidad o la resistencia mecánica. Estos tratamientos
pueden ser:
Temple
Recocido
Revenido
En algunos tratamientos térmicos se emplean técnicas en las que se
modifica la composición química de una capa superficial y a estos se les
denomina tratamientos termoquímicos o superficiales.
TRATAMIENTOS TERMICOS

3. Los tratamientos térmicos más importantes son: temple, recocido,
revenido y normalizado.
Con su aplicación se consiguen estructuras más blandas y más
mecanizables, con mayor dureza y resistencia. Otro aspecto que mejoran
es la homogeneización de la estructura.

4. QUE ES EL TEMPLE?
Es un tratamiento térmico que consiste en calentar un
producto siderúrgico (acero), durante cierto tiempo, a
una temperatura generalmente por encima del punto
crítico superior y luego enfriarlo bruscamente en un
medio líquido o gaseoso.
• AUMENTAR la resistencia a la tracción, dureza.
• DISMINUIR: plasticidad, tenacidad.
• MODIFICAR:
a) Propiedades físicas: aumento del magnetismo y la
resistencia eléctrica.
b)Propiedades químicas: aumento de la resistencia a la
corrosión.
FINALIDAD

5. CARACTERISTICAS
• Aplicable a aleaciones (aceros) que presenten cambios de fase
mediante calentamiento. - Aleaciones con al menos dos fases de baja
temperatura.
• Aumento de la solubilidad en la fase de mayor temperatura.
• El enfriamiento debe permitir la obtención de fases de no equilibrio.
• Los medios de enfriamientos que se emplean tienen relación directa
con su velocidad critica de temple que es característica de las
diferentes clases de materiales.
•Enfriamiento en agua.Materiales al carbono
•Enfriamiento en aceite.Materiales aleados

6. Con el temple se persiguen distintos objetivos entre los que se encuentra
obtener la estructura martensítica que modifica las distintas propiedades
del producto siderúrgico de las siguientes formas:
 Propiedades físicas:
• Densidad: los aceros (también las fundiciones) aumentan de volumen
por acción de este tratamiento.
• Resistividad: la resistencia eléctrica del acero aumenta.
• Magnetismo: la intensidad magnética del acero disminuye.
• Sonoridad: la sonoridad del acero disminuye.
 Propiedades mecánicas:
• Aumentan: la tensión de rotura por tracción, el límite elástico y la
dureza.
• Disminuyen: el alargamiento, la estricción y la resiliencia.
OBJETIVOS
 Propiedades químicas:
• Aumenta la resistencia al ataque químico de ciertos ácidos con respecto
a la que poseen en estado no templado.

7. FACTORES QUE INFLUYEN
Los factores que tienen relación directa con el temple son:
• Composición química, ya que los aceros aleados son mas fácilmente
templables y estado estructural del acero antes del temple. Influye la
cantidad de carbono.
• Temperatura al que hay que calentar.
• Tiempo de calentamiento.
• Velocidad de enfriamiento .
• Característica del medio donde se realiza el temple. El temple se
puede realizar en:
o Agua. Enfría muy rápido y se obtienen aceros muy fuertes la
temperatura no debe ser superior a 30ºC.
o Aceite. Enfría más lentamente, por lo que se obtienen aceros mas
suaves.
o Aire. Se obtienen aceros casi perlíticos.
• Tamaño y geometría de la muestra, puesto que cuanto más espesor
tenga la pieza más habrá que aumentar el tiempo de duración del
proceso de calentamiento y de enfriamiento.

8. FUNDAMENTO PRINCIPAL
Para templar una pieza se calienta
hasta un temperatura superior a la
crítica, manteniendo el tiempo
suficiente hasta lograr la total
transformación de la austenita– y
enfriando rápidamente.
El fin que se pretende generalmente en
este ciclo es transformar toda la masa
de acero con el calentamiento en
austenita y después, por medio de un
enfriamiento suficientemente rápido,
convertir la austenita en martensita, que
es el constituyente de los aceros
templados.
Conversión de la matriz original cúbica
centrada en las caras (Austenita) en una matriz
tetragonal centrada en el cuerpo (Martensita).
Martensita Constituyente metaestable cuya
estructura cristalina es tetragonal centrada en el
cuerpo. Se llama martensita en honor al
metalúrgico alemán Adolf Martens (1850-1914).

9. ETAPAS O PROCESOS DEL TEMPLE
El tratamiento de temple se divide en dos etapas:
1.- CALENTAMIENTO DEL METAL
Depende del contenido de carbono. La velocidad de calentamiento es
moderada, se requiere una hora de calentamiento por cada 2 mm de
espesor o dimensión transversal media de la pieza.
El calentamiento debe ser controlado en temperatura (entre 750 ºC y
1.300 ºC dependiendo del material base), rampa de calentamiento y
tiempo de mantenimiento a temperatura máxima. Ajustando estos tres
puntos de control podemos conseguir las condiciones idóneas previo al
temple disolviendo los elementos aleantes de manera correcta y
obteniendo una estructura austenítica deseada. De esta manera
aseguramos unos resultados finales óptimos, uniformes y repetibles.

10. El calentamiento del metal se realiza
en horno, siendo lento al hasta los
500ºC y rápido hasta la temperatura
de temple, por encima de A3 si el
acero es hipoeutectoide, y por
encima de A1 si el acero es
eutectoide o hipereutectoide
Homogeneización de la temperatura:
Se mantiene a la temperatura de
temple durante un determinado
tiempo a la pieza para que se
homogenice en todo el volumen de
la pieza a templar. Este tiempo se
estima experimentalmente para cada
pieza, aunque se puede calcular
aproximadamente.

11. Tiene por objeto transformar la totalidad de la
austenita formada en otro constituyente muy
duro denominado martensita.
El factor que caracteriza esta fase es la
velocidad de enfriamiento mínima para que
tenga lugar la formación de martensita, ésta se
denomina velocidad crítica de temple.
• Velocidad de enfriamiento:
-Muy elevada.
-Depende de la composición y tamaño de
grano del acero.
2.- ENFRIAMIENTO

12. Es muy importante controlar el medio de temple (agua, agua +
polímero, aceite...), caudal, presión y la tipología de sistema de ducha
utilizado.
Con un correcto ajuste del temple se consigue la transición estructural
de austenita a martensita, mejorando notablemente la dureza de la zona
templada.
Existe un tercer paso necesario asociado al temple en aceros con alto
grado de fragilidad.
Dureza y fragilidad son características directamente proporcionales por
lo que hay que hacer un tratamiento posterior para equilibrar ambas. Este
tratamiento se conoce como recocido de eliminación de tensiones
(revenido) y consiste en mantener las piezas a temperaturas ≤ 650 ºC
durante un tiempo determinado.
Gracias a este revenido se consigue reducir la fragilidad y ajustar la
pieza a diferentes requisitos mecánicos dependiendo del tiempo de
mantenimiento a temperatura. En casos excepcionales para potenciar al
máximo la transformación de austenita a martensita, al temple le sigue un
proceso sub‐cero previo al revenido.
Enfriamiento controlado de la zona a templar.

13. MEDIOS DE ENFRIAMIENTO

14. TIPOS DE TEMPLES

15. • Se aplica a Aceros
hipoeutectoides.
• Se calienta el material a 50ºC
por encima de la temperatura
critica superior A3 (Ac3 + 50 °C –
Ferrita en Austenita).
• Se enfría a una temperatura
superior a la crítica.
• Se obtiene MARTENSITA
COMO ÚNICO
CONSTITUYENTE
TEMPLE CONTINUO COMPLETO O TEMPLE DE
AUSTENIZACION COMPLETA

16. TEMPLE CONTINUO IMCOMPLETO O TEMPLE DE
AUSTENIZACION INCOMPLETO
• Se aplica a los aceros
hipereutectoides.
• Se calienta el material hasta Ac1 +
50 °C – transformandose de Perlita en
Austenita y Cementita sin
transformar
• Se enfría a una temperatura
superior a la crítica.
• Se obtiene MARTENSITA MAS
CEMENTITA COMO
CONSTITUYENTES FINALES

17. TEMPLE MARTEMPERING O
TEMPLE ESCALONADO
• Se utiliza para aceros que por su
forma irregular no aceptan el temple
completo.
• Ac3 + 50 °C: Austenita
• Enfriamiento brusco poco antes de Ms
(antes de formarse la martensita).
• Se introduce en baño de sales hasta
que toda la pieza adquiere la misma
temperatura.
• Posteriormente se enfría rápidamente
en agua hasta temperatura ambiente.

18. TEMPLE AUSTEMPERING O TEMPLE ISOTERMICO
• Se utiliza para aceros que no aceptan
el temple continuo.
• Es más efectivo para evitar grietas y
deformaciones (aceros muy tenaces).
• Ac3 + 50 °C: austenita en
hipereutectoides.
• Enfriamiento brusco poco antes de
Ms (antes de formarse la martensita)
sobre 450ºC
• Se introduce en baño de sales
(isotérmica), transformando austenita
en bainita (mucha tenacidad).
• Posteriormente se enfría
rápidamente.

19. • Se utiliza para templar solo la
superficie del acero.
• Se obtienen piezas:
-Superficie:
• Duras y resistentes al rozamiento
-Núcleo:
• Tenaces.
• Se calienta solo la zona superficial
convirtiéndola en austenita y luego se
enfría bruscamente (martensita).
TEMPLE SUPERFICIAL
• Oxiacetilénico
• Por inducción

20. DEFECTOS QUE PUEDEN ORIGINARSE DURANTE EL TEMPLE