El documento describe el proceso de revenido aplicado a los aceros endurecidos para reducir su fragilidad e incrementar su ductibilidad. El revenido consiste en calentar el acero templado entre los 220-550°C seguido de un enfriamiento controlado. Esto transforma la estructura martensítica en estados más estables como la troostita o la sorbita, mejorando las propiedades mecánicas y reduciendo las tensiones internas.

1. REVENIDO
TRATAMIENTO
TERMICO DEL ACERO
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2.  REVENIDOes un tratamiento
térmico que se aplica a los aceros
endurecidos para reducir su
fragilidad, incrementar su
ductibilidad y tenacidad y aliviar los
esfuerzos en la estructura de la
martensita
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3.  El tratamiento de revenido consiste
en calentar el acero después de
normalizado o templado, entre la
temperatura ambiente y la de
transformación Ac1 (aprox. 730 ºC ),
seguido de un enfriamiento
controlado en aceite o agua
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4.  El objetivo del revenido es
disminuir la elevada fragilidad
producida por el temple anterior,
así como proporcionar a los
aceros una cierta tenacidad, a la
vez que se eliminan o
disminuyen las tensiones
producidas por el temple.
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5.  Generalmente se puede decir que
con la temperatura ascendente de
revenido, aumentan la elasticidad y
alargamiento y disminuyen la
resistencia y la dureza (a excepción
de los aceros rápidos).
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6.  El efecto del revenido depende de la
aleación del acero, del temple, del
espesor de la pieza y del tratamiento
aplicado.
 El efecto del revenido es más fuerte
para piezas de acero poco aleado, de
dimensiones delgadas y de mayor
contenido en carbono.
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7. Tabla de temperaturas para revenido
de acero endurecido
Color Grados C Tipos de aceros
Herramientas como brocas,
Paja claro 220
machuelos
Paja mediano 240 Punzones dados y fresas
Paja oscuro 255 Cizallas y martillos
Morado 270 Árboles y cinceles para madera
Azul obscuro 300 Cuchillos y cinceles para acero
Azul claro 320 Destornilladores y resortes
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8. Quienes se someten al revenido
 Las piezas templadas con estructura
de martensita tetragonal y austenita
residual.
 Ambas estructuras son inestables y
tienden a transformarse por
calentamiento en estados mas
estables con cambio de volumen
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9. Volúmenes específicos de las
estructuras
 Austenita ˂ perlita ˂ sorbita
˂troostita ˂ martensita
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10.  Al transformarse la martensita tiene
lugar la disminución del volumen
(longitud), y al descomponerse la
austentita tiene lugar el aumento del
volumen
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11.  La temperatura del revenido se
ajusta a las necesidades de la
posterior utilización de la pieza.
Hasta aproximadamente 150 °C,
el revenido no tiene influencia
sobre la dureza
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12.  Tanto la velocidad de calentamiento,
como la exactitud, la permanencia y
el enfriamiento, tienen una gran
influencia para conseguir unos
resultados óptimos después del
revenido.
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13. el revenido se efectúa en hornos
independientes especialmente diseñados
para cada caso
 1) Revenido en baño de aceite.
 2) Revenido en horno de baño de
sales.
 3) Revenido en horno de
recirculación forzada de aire.
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14.  El efecto del revenido depende
de la aleación del acero, del
temple, del espesor de la pieza y
del tratamiento aplicado.
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15. Se distinguen tres tipos de revenido:
1. Revenido de bajas temperaturas
(entre 180 y 220oC); Con él se
reducen las tensiones internas pero
se conserva la estructura martesita.
Se usa en el revenido de
herramientas de corte, en las que
debe mantenerse la dureza y
resistencia al desgaste.
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16. 2. Revenido a medias
temperaturas(entre 300 y 400 °C) a
estas temperaturas la martensita se
modifica y transforma en lo que se
conoce como troostita y se aplica en
los muelles o matrices.
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17. 3. Revenido de altas temperaturas
(500- 550°C) a estas temperaturas la
troostita se convierte en otra forma
llamada sorbita, se aplica
fundamentalmente para el acero de
construcción.
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18.  El revenido mejora las
características mecánicas
reduciendo la fragilidad,
disminuyendo ligeramente la dureza
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19. CARACTERISTICAS GENERALES DEL
REVENIDO
 Es un tratamiento que se da después
del temple
 Se da este tratamiento para ablandar el
acero
 Elimina las tensiones internas
 La temperatura de calentamiento está
entre 150 y 500 ºC
 El enfriamiento puede ser al aire o en
aceite
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20. FASES DEL REVENIDO
El revenido se hace en tres fases:
1. Calentamiento a una temperatura
inferior a la crítica.
2. Mantenimiento de la temperatura,
para igualarla en toda la pieza.
3. Enfriamiento, a velocidad variable.
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21. CALENTAMIENTO
 El calentamiento se suele hacer en
hornos de sales. Para los aceros al
carbono de construcción, la
temperatura de revenido está
comprendida entre 450 a 600°C,
mientras que para los aceros de
herramientas la temperatura de
revenido es de 200 a 350°C.
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22. MANTENIMIENTO DE LA
TEMPERATURA
 La duración del revenido a baja
temperatura es mayor que a las
temperaturas más elevadas, para dar
tiempo a que sea homogénea la
temperatura en toda la pieza.
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23. ENFRIAMIENTO
 La velocidad de enfriamiento del
revenido no tiene influencia alguna
sobre el material tratado cuando las
temperaturas alcanzadas no
sobrepasan las que determinan la
zona de fragilidad del material; en
este caso se enfrían las piezas
directamente en agua.
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24. REVENIDO DEL ACERO RAPIDO
 Se hace a la temperatura de 500 a
600°C en baño de plomo fundido o
de sales. El calentamiento debe ser
lento, el mantenimiento del caldeo
será por lo menos de media hora;
finalmente se deja enfriar al aire.
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25. FACTORES QUE INFLUYEN
La temperatura de revenido sobre
las características mecánicas
El tiempo de revenido
La velocidad de enfriamiento
Las dimensiones de la pieza
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26. RESULTADO
 es la precipitación de partículas muy
finas de carburo de la solución
martensítica hierro-carbono y la
transformación gradual de la
estructura cristalina de BCT a BCC
 Esta nueva estructura se llama
martensita revenida
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27.  Al conjunto de temple y revenido
también se les denomina
“bonificado”
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28. Diferentes tipos de hornos de
revenido:
 1-Horno de revenido, hasta 650 °C
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29. 2 - Horno de baño de sales, hasta 1000 °C
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30.  3.-Horno a combustión con carro
automatizado
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31. Ejemplos
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