(1) La empresa ECOCHIP fabrica circuitos integrados y debe realizar controles de calidad antes de la venta debido a los altos niveles de defectos. (2) Los clientes a veces devuelven muchas unidades defectuosas mientras que en otros períodos reciben pocas devoluciones, lo que implica fluctuaciones en la calidad. (3) Cuando aumentan las ventas y disminuye la calidad, la empresa contrata más controladores de calidad pero esto lleva tiempo hasta que estén capacitados y mejore la calidad.

1. UNIVERSIDAD NACIONAL DEL
CALLAO
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
Integrantes:
• Martinez Aguirre, Deborah
• Carmona Maldonado, Yorman
• Malca Neira, Angel

2. Control de Calidad
• La empresa ECOCHIP es una empresa de tamaño mediano dedicada a la fabricación
de circuitos integrados. Los circuitos integrados son pequeños componentes
electrónicos de materiales semiconductores que tienen las mismas prestaciones que
circuitos electrónicos completos (amplificadores, osciladores, etc.). Debido a lo
delicado del proceso productivo empleado, únicamente del 30 al 50% de la
producción es utilizable. Por ello, todas las unidades producidas deben ser
controladas antes de ser vendidas.
• Existe preocupación en la empresa por las repercusiones de la calidad de los
productos en la imagen de la empresa. ECOCHIP ha observado que en ocasiones sus
compradores devuelven muchas unidades defectuosas, mientras que en otras épocas
se producen muy pocas devoluciones.

3. • Los gestores de ECOCHIP se hallan muy sensibilizados por esta situación, y cuando
perciben un incremento de reclamaciones y devoluciones contratan a más personal para el
control final para así aumentar la minuciosidad de este proceso. La cuantía de estas nuevas
contrataciones se halla condicionada por el número de controladores existente y la
frecuencia de las reclamaciones recibidas (06).
• Las grandes dificultades del proceso de control final requiere algunos meses de formación,
aunque algunos controladores aprenden con más rapidez que otros. Los controladores en
formación no verifican circuitos integrados para la venta, ya que en ECOCHIP no desean
correr el riesgo de que controladores inexpertos puedan dejar pasar unidades defectuosas.
Los nuevos empleados que reciben formación como controladores son directamente
instruidos por controladores expertos. Un controlador experimentado asignado en tareas
de formación de un nuevo empleado debe dedicar la mitad de su tiempo a esta tarea (08), y
el resto de tiempo realiza los usuales controles de productos acabados.

4. • ECOCHIP no tiene ninguna política específica para reducir el número de controladores, pero
deja que la natural dinámica de este personal corrija los excesos que se puedan producir (02).
• Actualmente, la fuerte demanda obliga a los controladores a seguir en su trabajo el mismo
ritmo de la producción. Por ello, el tiempo dedicado a la comprobación final de un circuito
integrado depende del volumen de producción (10).
• Los clientes parecen percibir fluctuaciones en la calidad de los productos que la empresa
ECOCHIP les suministra. Así, durante algunos períodos los clientes devuelven muchas
unidades defectuosas, mientras que en otros períodos se reciben muy pocas devoluciones.
• Lo anterior implica que un buen modelo debe mostrar una tendencia hacia la fluctuación en
la calidad de los productos de la empresa ECOCHIP. Cuando el número de controles a
realizar por empleado aumentan debido al incremento en las ventas, la calidad final
disminuye. Transcurrido un tiempo se contrata a nuevos controladores.

5. • Este incremento de controladores inicialmente reduce el número de controladores efectivos,
hasta que los nuevos controladores están suficientemente capacitados y pueden ayudar en el
control. Las nuevas tareas de formación reducen aún más la calidad observada. Sin embargo,
cuando el período de formación finaliza, la cantidad de controles a realizar por empleado
disminuye y la calidad observada aumenta.
Recogemos la siguiente información:
• Actualmente hay 80 controladores más 20 controladores en formación.
• Cada controlador permanece de media en la empresa 16 meses.
• Son necesarios 4 meses de formación para que un controlador en formación pase a ser
controlador.
• El valor de calidad aceptable estándar es 1.
• Actualmente se producen 7000 chips al mes, que se corresponden con igual cifra de pedidos.

6. • Realizaremos un Test simulando que a partir del periodo 10 existe un incremento en
los pedidos de 700 chips al mes.
• Se considera cada unidad devuelta como una reclamación.
• Las devoluciones se recibe con un retraso de 3 meses.
• La calidad observable tiene un retraso de 3 meses sobre el valor de la calidad actual.
• La producción se ajusta a la media de los pedidos de los últimos 6 meses.
• Los pedidos que se reciben son función de la calidad observable.
• Analizaremos un periodo de 60 meses.

8. Ingestión de Tóxicos
• El ser humano ha reconocido el carácter venenoso de determinadas plantas y animales desde los
primeros estadios de su historia. No obstante, el enorme desarrollo de las actividades industriales, en
particular las químicas, determinó la creación de una gran cantidad de sustancias químicas artificiales,
tanto en calidad de materias primas como de residuos de determinados procesos, muchas de las cuales
presentan efectos adversos para los seres vivos, y de ellos, los seres humanos.
• El estudio de estas sustancias y sus efectos sobre el hombre ha determinado el surgimiento de una
ciencia relativamente nueva, la toxicología, que en su desarrollo ha incorporado conocimientos de otras
ciencias, como la fisiología, la farmacología, la bioquímica y la epidemiología. Se desprende de esto
que el estudio de la problemática derivada de la exposición a sustancias tóxicas requiere del concurso
de varias disciplinas y en consecuencia de una visión más global que la de cada disciplina en
particular. Resulta entonces interesante mirar estos problemas desde la óptica de la Dinámica de
Sistemas, que integra los distintos elementos que los componen en un modelo de análisis y medición
que opera sistemáticamente y en consecuencia permite observar las mutuas influencias entre los
mismos.

9. • Cuando un organismo se expone a una sustancia tóxica se desencadenan una serie de
procesos extremadamente complejos de absorción, distribución, metabolización y
eliminación (ADME) cuyas velocidades son muy difíciles de calcular.
• El esquema más sencillo permite imaginar un organismo que recibe una determinada
cantidad de tóxico, y a la vez elimina una proporción del mismo. Si la eliminación es muy
rápida, es probable que el organismo pueda tolerar nuevas cantidades en forma
fraccionada. Pero si es muy lenta, la exposición durante un periodo largo puede dar lugar a
una acumulación que alcance e incluso sobrepase el umbral de toxicidad, con todas sus
consecuencias, desde reacciones alérgicas a la muerte.
• Sin embargo, la sola peligrosidad de una sustancia no alcanza para caracterizar el riesgo de
intoxicarse. Se deben considerar todos aquellos factores que contribuyen a que el tóxico sea
realmente incorporado al organismo, tales como el escenario de la exposición, la
concentración en el medio contaminado, la vía, frecuencia y duración de la exposición y las
características del individuo.

10. Por otra parte, el análisis de riesgo es en si mismo una herramienta de gestión que permite implementar
medidas de mitigación. En el modelo siguiente, que simula la emisión de un tóxico es estado gaseoso y su
inhalación por un individuo expuesto se recoge estos aspectos organizados de la siguiente manera:
La emisión del tóxico desde una fuente puntual, calculada en moles/hora, para una cierta Temperatura
ambiente expresada en ºK, desde una superficie de evaporación medida en m2. La presión de vapor es la
de la sustancia en consideración, a la temperatura del ambiente. El régimen de transferencia al ambiente
queda caracterizado por un coeficiente de transferencia de masa.
El escenario está constituido por el recinto donde está contenida la fuente de emisión. Su volumen
permite calcular la concentración efectiva, que se expresa en mg/m3 al multiplicar la emisión en
moles/hora por el peso molecular de la sustancia. Esta concentración se compara con el límite permitido
(en este caso la dosis de referencia para inhalación), y a través de la relación entre ambas, se regula la tasa
de renovación de aire, como medida de mitigación.

11. Finalmente, el nivel Tóxico acumulado representa la cantidad en el organismo expuesto.
En el mismo se recibe una cantidad denominada Incorporación, que se mide en mg/hora,
que está determinada por la variable Concentración, la Tasa de inhalación, que es el
volumen horario de aire respirado por un individuo sano, y la Exposición efectiva, que
permite simular una semana laboral con un cierto turno de trabajo (Duración del turno),
descanso diarios y descansos de fin de semana.
El Tóxico acumulado disminuye por Eliminación, la que responde a una cinética de
primer orden, es decir, la cantidad acumulada es proporcional a la cantidad presente en
función del Coeficiente de Eliminación. Como dato adicional se calcula la Concentración
interna, dividiendo el tóxico acumulado por el peso corporal.