concreto y sus patologias

1. TRABAJO DE PATOLIGA
DEL CONCRETO
INTEGRANTES:
• ALFARO CUAREZ, ELIZABHET
• ARONI VENTURA, NAYELI SUJEY
• DONAYRE PISCONTE, MARIA MERCEDES
• HUARCAYA PAUCAR, MARITZA MARISOL
• SULCA LOPEZ, ANDERSON ROLANDO
DOCENTE: ING. DANIEL VERGARA

2. PATOLOGIA DEL CONCRETO
La Patología del Concreto se define
como el estudio sistemático de los
procesos y características de las
“enfermedades” o los “defectos y
daños” que puede sufrir el concreto,
sus causas, sus consecuencias y
soluciones. Las estructuras de
concreto pueden sufrir defectos o
daños que alteran su estructura
interna y su comportamiento. Esto
conlleva al deterioro de la estructura.

3. ¿CÓMO
DETERMINAR LAS
CAUSAS DE UNA
PATOLIGA EN LA
ESTRUCTURA DEL
CONCRETO?
CONOCIMIENTOS
PREVIOS,DISEÑO, LA VIDA UTIL,
ETC
INSPECCION VISUAL
VERIFICACION DE ASPECTOS DE
LA MEZCLA DE CONCRETO,
CONTENIDO DE AIRE,
DETERMIANCION DE LA
RESISTENCIA EN COMPRESION,
FLEXION Y TRACCION.
CONOCIMIENTOS DEL DISEÑO
ESTRUCTURAL, MATERIALES,
PROCEDIMIENTOS DE PROTECCION
Y CURADO, SON FACTORES
DETERMINANTES DEL
COMPORTAMIENTOS DE LA
ESTRUCTURA EN EL TIEMPO
CONOCIMIENTO DEL TIPO,
CANTIDAD Y MAGNITUD DEL
DEGRACION DE LOS
REFUERZOS, QUE
DETERMINARAN LA
RESISTENCIA, RIGIDEZ D ELA
ESTRUCTURA,
VERIFICACION QUE EL ACERO DE
REFUERZO CUMPLA CON LA
RESISTENCIA, DE ACUERDO LAS
ESPECIFICACIONES EN LOS PLANOS,
MEMORIA DE CALCULA DE LAS
ESTRUCTURAS Y NORMAS

4. TIPOS DE PATOLOGIA DEL
CONCRETO

5. TIPOS
DE
ACCION
ACCIONES
FISICAS
ACCIONES
MECANICAS
ACCIONES
QUIMICAS
ACCIONES
BIOLOGICAS
 DETERIORO
BIOLOGICO
 HONGOS
 ALGAS,MUSGOS
 ATAQUES DE ACIDOS
 CARBONTACION
 ATAQUE DE SULFATROS
 ALCALI-AGREGADO
 CAMBIOS VOLUMETRICOS
EN ESTADO PLASTICO
 CAMBIOS ESTADO
ENDURECIDOS
 SOBRE CARGA Y
DEFORMACIONES
 VIBRACIONES
 ABRASION

6. TRATAMIENTO Y
RECOMENDACIONES SEGÚN ACI
El Instituto Americano del Concreto (ACI, por sus siglas en inglés)
proporciona literatura técnica que nos puede ayudar a seguir
correctos procedimientos y recomendaciones para su reparación.
Debemos diferenciar saber diferenciar las causas de los “síntomas”,
observaciones o consecuencias de las mismas y es necesario
establecer el tratamiento más adecuado para eliminar las causas y
no las consecuencias.

7. Los 7 pasos para la correcta reparación
1.Evaluación de las condiciones y
estado del concreto
Determinación de las causas del
deterioro
Selección de los métodos y
materiales de reparación
Elaboración de procedimientos,
planos y especialidades
Proceso de Selección y Contratación
del Contratista de recuperación
Ejecución de los Trabajos
Inspección y mantenimiento
posterior a la reparación

8. 1. Evaluación de las condiciones y estado del
concreto
Debe incluir la revisión de
documentación relacionado al diseño y
a la construcción, el análisis estructural
las condiciones de sus deterioro, la
revisión de pruebas existentes y
mantenimientos practicadas, revisión
de cualquier trabajo previo de
reparación, una inspección visual
exhaustiva de la estructura, una
evaluación de posibles problemas de
corrosión y el desarrollo de pruebas
destructivas y no destructivas en el
elemento.
LOS 7 PASOS PARA LA CORRECTA REPARACIÓN

9. 2.- Determinación de las
causas del deterioro
■ Luego de completar la
evaluación de las
condiciones de la
estructura se puede
determinar el mecanismo
de deterioro que causa el
daño, siendo muy
importante el criterio
profesional para tomar las
mejores decisiones.

10. 3.- Selección de los métodos y
materiales de reparación
■ El profesional puede incorporar los ajustes o
modificaciones convenientes para remediar la causa del
deterioro como cambiar las redes de drenaje de agua
para evitar las fuentes del daño por cavitación, eliminar
la exposición a determinadas sustancias que afectan al
concreto, etc. Es importante conocer y entender los
diferentes factores que pueden afectar al concreto y
evitar su agrietamiento. Muchas veces no es posible
eliminar las fuentes que causan su deterioro, pero se
debe hacer lo posible para mitigar los daños.
Con los resultados de la evaluación recién se puede desarrollar el plan de reparación, seleccionar los
materiales adecuados y preparar la ingeniería y especificaciones de restauración según las siguientes
recomendaciones:

11. ■ El consultor debe conocer las diferentes
restricciones para efectuar las
reparaciones, como accesos limitados,
cronogramas de operaciones y las
limitaciones impuestas por el propietario -
incluido el costo- para determinar un
procedimiento adecuado.

12. ■ Existen problemas inherentes
que no podrán ser corregidos
como la continua exposición
a cloruros, sales, agua de mar
o exposición a elementos
químicos corrosivos. En estos
casos, el sistema de
reparación y protección solo
buscará alargar la vida útil de
la estructura.

13. ■ El profesional evaluará las ventajas y
desventajas de efectuar reparaciones
temporales y permanentes, así como la
selección de materiales y
procedimientos de reparación.
Ocasionalmente se pueden presentar
situaciones donde tratar los efectos y no
las causas sea más rentable

14. ■ Se deben tener en cuenta todos los materiales
y procedimientos de reparación disponibles en
el mercado local. Los proveedores siempre
están atentos a proporcionar ayuda técnica de
sus productos. Al escoger un determinado
producto o sistema debemos tener en cuenta
las hojas técnicas del mismo y los
procedimientos recomendados por los
fabricantes.

15. ■ Si antes de la reparación del elemento no
se ha retirado o descargado las cargas
muertas y vivas que actúan sobre el
elemento, la parte reparada no estará
contribuyendo a tomar las cargas
actuantes y, por lo tanto, se tratará de
una reparación no estructural. En estos
casos, donde la restauración de las
capacidades de carga del elemento es
importante, las cargas actuantes
existentes debe ser movidas y los
miembros, a veces deflactados, deberán
ser gateados y apuntados para soportar
las cargas muertas durante el proceso de
reparación

16. 4.- ELABORACION DE PROCEDIMIENTOS,
PLANOS Y ESPECIALIDADES
■ En estos se debe detallar de una manera
clara y concisa todo lo que hay que hacer
como la remoción del concreto dañado, la
preparación de la superficie, el reemplazo
del refuerzo corroído, estableciendo
claramente el ámbito de los trabajos.
■ Cuando el deterioro del concreto es
particularmente severo o cuando supone
una gran cantidad de concreto a remover,
los trabajos provisionales deberán estar
bien indicados en los documentos del
proyecto
■ Las especificaciones deberán incluir
cantidades y unidades de reparar, el
ámbito de los trabajos, el requerimiento
de materiales y la ejecución de pruebas
especificas necesarias.

17. 5.- PROCESO DE SeLECCIÓN Y CONTRAtaCIÓN DEL
CONTRATISTA DE RECUPERACION
■ Asimismo, este Comité ACI
546R recomienda que el
contratista debe ser
seleccionado por su probada
experiencia en este campo. No
todos los contratistas son
adecuados para todos los tipos
de reparaciones. En lo posible,
evaluar sus competencias y
trabajos anteriores, revisando
los trabajos similares que ha
realizado.

18. 6.- EJECUCION DE LOS TRABAJOS
■ Estos deben ser ejecutados en
conformidad con los planos y
especificaciones. El proceso de
reparación generalmente consiste
en retirar el concreto dañado y
deteriorado, la preparación de la
superficie, la colocación de los
materiales de reparación mediante
técnicas adecuadas de trabajo, con
las recomendaciones siguientes:

19. ■ La experiencia nos demuestra que en este tipo de
labores, la atención a los detalles es mayor que en
una obra nueva de construcción.
• El proceso de reparación, incluyendo la
eliminación del concreto dañado y la reparación
del refuerzo, puede alterar las fuerzas y
distribución de cargas en los miembros
relacionados al elemento por reparar. Es esencial
que el contratista, junto con el proyectista,
determinen la secuencia de apuntalamiento que
satisfaga la seguridad estructural.

20. ■ Durante la remoción del concreto dañado
debemos prestar atención a la textura y al
sonido que pueda presentar el concreto
(como concreto cajoneado), asimismo del
tipo de técnica para remover el concreto y
los equipos a emplear.
• La efectividad de una reparación depende
de la adecuada preparación de la superficie
antes de instalar los materiales. Esta
preparación dependerá de la técnica que se
ha empleado para remover el concreto
dañado y el tipo de reparación especificada.

21. ■ La selección de una apropiada técnica de
reparación, de los materiales y su
instalación es esencial para que el
proyecto pueda proporcionar la
servicialidad y durabilidad necesaria a la
estructura.
• Para extender el tiempo de vida de la
estructura y minimizar futuros
deterioros se pueden incorporar
sistemas de protección como pinturas,
sellantes, membranas, etc.

22. ■ Todos los mejores esfuerzos puestos en
el diseño de la reparación y la selección
de los procedimientos y materiales
adecuados pueden quedar en riesgo sin
la implementación de un adecuado
sistema de control de calidad. Podemos
revisar los Comités ACI 311.1R y 311.5R
como guías de inspección y pruebas.
Asimismo, durante el proceso de
reparación, se deben tomar controles de
calidad y asegurar las medidas de
seguridad necesarias.

23. 7.- INSPECCION Y MANTENIMIENTO
POSTERIOR A LA REPARACION
La falta de una inspección rutinaria o de
mantenimiento puede resultar en la falla
prematura de la reparación o de las zonas
aledañas. Por ello se recomienda:
• Luego de completar las labores de
reparación, se deben archivar los documentos
–planos, especificaciones y ocurrencias de
obra- y garantías referentes al proyecto.

24. ■ El desempeño de la reparación
debe ser continuamente
monitoreado y supervisado.
Asimismo, cualquier cambio en el
mismo o en la estructura
relacionado a este proceso
deberá ser registrado.
• Esta es la metodología general que
recomienda el ACI para la reparación del
concreto, sin embargo, es solo una pequeña
parte de la guía. Donde están las técnicas
para remover, preparar y reparar el concreto;
los materiales de reparación como
cementicios, polímeros, de adhesión,
pinturas sobre reforzamiento, etc.

25. AGRIETAMIEN
TO POR
CONTRACCIÓN
PLÁSTICA
■ ¿CÓMO MINIMIZAR EL AGRIETAMIENTO POR
CONTRACCIÓN PLÁSTICA?
Humedezca la sub-base y los encofrados cuando existan
condiciones para altas tasas de evaporación.
Prevea una excesiva evaporación de humedad de la
superficie, mediante la utilización de atomizadores de agua
y levantando barreras contra el viento.
Cubra el concreto con mantas húmedas o láminas de
polietileno entre las operaciones de acabado.
Utilice un concreto más frío en clima caliente y evite las
temperaturas del concreto excesivamente altas en clima
frío.
Cure adecuadamente el concreto tan pronto como el
acabado se haya completado.

26. DESCASCARAMIENTO
DE LAS SUPERFICIES
DE CONCRETO
¿CÓMO EVITAR EL DESCASCARAMIENTO?
■ Utilice un concreto con aire incorporado de
asentamiento medio (3 – 5 pulgadas, ó 75 – 125
mm) y cúrelo adecuadamente.
■ No utilice descongelantes en el primer invierno.
■ Cubra la superficie con un sellante comercial o con
una mezcla de aceite de linaza cocido y alcoholes
minerales.
■ Utilice el momento correcto para todas las
operaciones de acabado y evite emplear llanas de
acero pata las losas exteriores de concreto.
■ Especifique un concreto con aire incorporado, que
contenga un aditivo acelerante y que sea
colocado a un asentamiento más bajo. En clima
frío, la temperatura del concreto debe ser al
menos de 10°C.

27. DELAMINACIÓN DE LAS
SUPERFICIES DE CONCRETO
TERMINADAS CON LLANA
¿CÓMO EVITAR LA DELAMINACIÓN?
No selle la superficie demasiado temprano – antes
de que haya escapado el aire o el agua de exudación
(sangrado) desde abajo. Evite los golpes secos en
mezclas con aire incorporado. Utilice concreto
calentado o con aditivo acelerante para promover
un fraguado parejo en todo el espesor de la losa. No
coloque el concreto directamente sobre barreras de
vapor. No utilice concreto con aire incorporado, a
menos que vaya a quedar expuesto a sales de
deshielo. Evite colocar el concreto sobre un sustrato
con una temperatura inferior a los 5º.

28. PREVENCIÓN FRENTE A PATOLOGIAS
DEL CONCRETO

29. PROTECCION CONTRA AGENTES
QUIMICOS
 ATAQUE POR ACIDOS
- El único sistema de protección preventivo
recomendado para un concreto nuevo que
estará en contacto con sustancias acidas y
agresivas, es la aplicación de una barrera o
recubrimiento superficial que impida el
contacto directo entre las sustancias y el
concreto, en la siguiente tabla 3.14 se
muestra aplicaciones y características de
algunos tipos de sistemas de protección.
- Análisis del entorno, del tipo de industria de
sus desechos y materiales que utilizan .

30.  ATAQUE POR
SULFATO
■ Aplicar los mismos sistemas
de protección presentados en
el apartado correspondiente
a los ácidos.

31. CORROSION DEL ACERO DE
REFUERZO
■ Utilizar aceros especiales como el acero inoxidables
como refuerzo. Estos materiales no han sido
empleados en nuestro medio por su alto costo.
■ Rodear el acero de refuerzo con una capa de concreto
de baja permeabilidad y alta densidad, para lo cual se
utilizan concretos con una baja relación A/C
modificados con micro sílice y látex.
■ Aplicar selladores, revestimientos, pinturas o
membranas que penetren dentro de los capilares del
recubrimiento, impidiendo la difusión de cloruros y
otras sustancias corrosivas. Entre los selladores se
detienen las hechas a base de xiliano y xiloxano, y
entre las membranas y pinturas se encuentran las
epóxicas, los uretanos y los methacrylatos.

32.  CARBONATACION
■ Además de seguir las especificaciones para
producir un concreto con baja relacion A/C,
se recomienda incrementar el recubrimiento
y aplicar sistemas de protección superficial
que impida la penetración del vapor y la
humedad, tales como pintura y
recubrimientos con una baja capacidad de
transmisión del vapor o membranas
formadas por materiales impermeables.
■ Análisis del entorno, tipo de ambiente y
agentes agresivos.

33.  ALCALI-
AGREGADO
- Evitar al contacto de fuentes
externas de humedad con el
hormigon.
- Especificar aglomerante con
tenor de álcalis < 0.6 %
- Evaluar la reactividad potencial
de los áridos a través de ensayos
laboratoriales.

34.  PREVENCION CONTRA
AGENTES FISICAS Y
MECANICAS
 ABRASION
- A/C baja, agregados de bajo
desgaste.
- Identificar el tipo de
abrasión, diseño del
concreto, cuidados en la
compactación y curado
selección de agregados.

35.  CONTRACCION
PLASTICA
- Enfriar el concreto
- Cubra el concreto con
mantas húmedas o laminas
de polietileno entre las
operaciones de acabado
- Aplicar fibras, evitar fisuras
por contracción plástica
- Re vibrar y re acabar la
superficie

36.  FIRUSAS Y GRIETAS (SISMO)
- Realizar los procesos de
curado y vibración
- Aumentar la rigidez de la
estructura
- Diseñar los elementos
estructurales de la
edificación con el acero de
refuerzo

37.  ASENTAMIENTO
- Realizar un estudio
geotécnico del suelo
- Evitar sobrecarga en la
estructura
- Elevando la rigidez de la
estructura.

38. Medidas
De
control

39. ENSAYO DE FENOLFTALEÍNA PARA MEDIR LA
CARBONATACIÓN DEL CONCRETO
CONCRETO
CARBONATADO
CONCRETO
SANO

40. MEDIDA DE CLORUROS –
PROFUNDIDAD Y PORCENTAJE
%
Muestra
de polvo
Extracción
de núcleos
EXTRACCIÓN DE NÚCLEOS
Máquina extractora de núcleos

41. EQUIPO PARA EVALUACIÓN
PATOLÓGICA DEL CONCRETO:
ESCLERÓMETRO
El esclerómetro es un instrumento de medición empleado, generalmente, para la determinación de la
resistencia a compresión en concreto hidráulico es ya sea en pilares, muros, pavimentos, etc. Su
funcionamiento consiste en una pesa tensada con un muelle. Dicha pesa tensada es lanzada contra el
concreto y se mide su rebote. Aunque no es un método excesivamente fiable, su uso está muy
extendido. Proporciona valores aproximados y se emplea principalmente como método de
comprobación, siendo menos usado que el ensayo de compresión.

42. ESCLERÓMETRO DIGITAL
Esclerómetro digital: frente a los esclerómetros convencionales, la ventaja de incorporar una pantalla en la que
se recogen valores mínimos y máximos de una serie cuyo número de medidas establece el usuario. Además de
establecer de forma automática tablas de edad del concreto, descartar valores erráticos, mostrar la desviación
estándar y corregir directamente la dirección de impacto, traduce el valor medio R a las unidades
convencionales de resistencia, asigna un número a la medida y puede transferir todos los datos a documentos
de entorno Windows a través de un PC.

43. DETECCION DE REFUERZOS CON
FERROSCAN

44. PRINCIPALES USOS DEL
FERROSCAN
- Revisión del diámetro de barras de acero.
- Determinación de corrosión en barras de acero o
deterioro del recubrimiento de concreto.
- La valuación de protección contra fuego de barras
de acero.
- La verificación del diámetro de barras de acero para
una verificación de carga por cambio de uso de la
estructura.
- La separación de refuerzos y espesores de
recubrimiento para una verificación de carga por
cambio de uso de la estructura.
- Perforación de elementos de hormigón de forma
rápida y segura.

45. ENLACES DE VIDEOS:
■ https://www.youtube.com/watch?v=obrRqRGqDGs
https://www.youtube.com/watch?v=BKTK2uC41fc&t=213
s
https://www.youtube.com/watch?v=LMoW7nkO8EQ
https://www.youtube.com/watch?v=8YFVbfFvdmY
https://www.youtube.com/watch?v=z3-PY6fNwd8