2. TRABAJO EN CALIENTE
Es aquel durante el cual se libera una
cantidad de calor o energía que pueda
incrementar suficientemente la temperatura
para causar la ignición de un líquido o gas
inflamable.
Ej.: soldar, quemar, cepillar, esmerilar,
limpiar con chorro de arena, picar concreto,
o el uso de equipos que posean algún tipo
de fuente de ignición no blindada. Que se
ejecute en área donde sea factible la
presencia de gases combustibles.
3. TRABAJO EN CALIENTE
Cuando el material es deformado en caliente Las fuerzas requeridas son
menores y las propiedades mecánicas cambian moderadamente Para el
acero la recristalizacion comienza entre los 500 y 700°C, sin embargo La
mayoría del trabajo se realiza a temperaturas considerablemente
superiores a esa zona
La mayoría de los metales comerciales, requieren algo de calentamiento
para el trabajo en caliente, aunque algunos metales como el plomo y el
estaño tienen zonas bajas de recristalizacion y se pueden trabajar en
caliente a temperatura ambiente Durante la operación de trabajo en
caliente, el metal esta en estado plástico y es formado rápidamente por
presión
5. TRABAJO EN CALIENTE-VENTAJAS
-Elimina considerablemente la porosidad del metal. La mayoría de los
lingotes al ser colados, contienen muchos poros, pero son eliminados
por la alta presión al ser comprimidos
-Las impurezas en forma de inclusiones, son destrozadas y distribuidas a
través del metal.
-Los granos gruesos son refinados al mantener la temperatura constante
hasta obtener un grano mas fino
-Las propiedades físicas se mejoran, principalmente por el refinamiento
de grano: ductilidad se incrementa, resistencia al impacto se incrementa,
se desarrolla una mayor homogeneidad en el metal
-La cantidad de energía necesaria para cambiar la forma del acero en
estado plástico es mucho menor a la requerida cuando esta frio
6. TRABAJO EN CALIENTE-DESVENTAJAS
-La rápida oxidación o formación de escamas en la superficie genera un
mal acabado
-No es posible mantener tolerancias precisas
-El equipo y los costos de mantenimiento son elevados, aunque
económicos al compararlo con el trabajado a temperaturas menores.
• La mayoría de los metales ferrosos después de trabajados en caliente, se
trabajan o terminan en frío, para: Obtener buenos acabados superficiales.
Buena exactitud dimensional, Mejoramiento de las propiedades.
7. TRABAJO EN CALIENTE-EJEMPLOS
procesos de Soldadura
Corte con llama (oxicorte)
Pre - calentamiento eléctrico de inducción / alivio de esfuerzo / alivio
térmico
Esmerilado y pulido
Uso de soplete para calentamiento o precalentamiento de materiales
8. SEGURIDAD EN TRABAJOS EN CALIENTE
Los trabajos regulares y
cotidianos de este tipo
deberían llevarse a cabo
en un área segura y
designada para ello, Así
se reduce el riesgo de
provocar un incendio.
Si el trabajo en caliente
se realiza fuera de las
áreas designadas,
entonces debería
disponerse de un
programa de “permisos”
en vigor.
9. SEGURIDAD EN TRABAJOS EN CALIENTE
MONITOREO DE ATMÓSFERA
Identificar Atmósfera Peligrosa: Gas inflamable o combustible en
concentración > 10% del límite inferior de inflamabilidad (LEL).(0% -
OSHA Espacio Confinado)
Monitorear efectivamente una atmósfera peligrosa.
Concientizar y entrenar al personal, pues el monitoreo de gases es la
única forma de identificar una atmósfera peligrosa
11. REQUISITOS TRABAJOS EN CALIENTE
Los roles y responsabilidades del personal involucrado deben estar
identificados en el procedimiento.
Las personas involucradas deben estar capacitadas y certificada su
competencia
Durante planeación y programación del trabajo identificar si se cruza con
otros trabajos.
Los trabajos en caliente deben tener una evaluación de riesgos. Si no, no
se debe ejecutar el trabajo.
Para realizar la tarea se requiere un permiso de trabajo.
Si el trabajo se efectúe en espacios confinados, intervención de sistemas
energizados y/o perturbaciones del suelo, se deberá obtener
certificado(s).
Entre otros requisitos a tomar en cuenta.
• Estas tareas dependiendo del riesgo e impacto deben estar sujetas a un
programa de auditorias regulares.
12. SOLDADURA Y OXICORTE
Cortar y soldar son actividades muy comunes en estructuras de metal y
equipos en las instalaciones.
• Peligros
Alta temperatura
Emisión, directa e indirecta, de vapores tóxicos.
Radiación térmica.
Deficiencia de oxígeno en espacios confinados.
Enriquecimiento del oxígeno en espacios confinados.
Explosión.
13. SISTEMAS PREVENTIVOS-LISTA DE CHEQUEOS
¿Se requiere pruebas de atmósfera peligrosa?
¿Están los soldadores debidamente certificados?
¿Esta el material combustible, que se puede incendiar con chispas, llamas o
virutas calientes, a más de 2 metros del área de trabajo?
¿Si el punto anterior es negativo, se instaló una barrera o escudo?
¿Existe adecuada ventilación durante la operación?
¿Se esta siguiendo las recomendaciones de manejo de Cilindros de Gases
Comprimidos?
¿Tienen las mangueras de oxigeno y de gas combustible una válvula de
cheque para evitar el retorno?
¿Han recibido entrenamiento los soldadores y los ayudantes en los riesgos
presentes en el área de trabajo?
Entre otros a tomar en cuenta
14. LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) DE USO
OBLIGATORIO PARA TRABAJOS EN CALIENTE SON:
Casco de seguridad.
Careta de soldar, con filtros de vidrios adecuados.
Ropa de protección de cuero cromado (casaca/pantalón o mandil, gorra,
escarpines y guantes hasta el codo).
Zapatos de seguridad con punta de acero.
Respirador con filtros para humos metálicos