Este documento contiene información sobre cuatro microconstituyentes (recocido, normalizado, esferoidizado y precipitación) impartidos por el profesor Miguel A. Castro R. El documento describe cada proceso térmico, incluyendo temperaturas y propósitos, y proporciona ejemplos de su aplicación.

1. CAMPUS GUAYMAS
Ingeniería de Materiales
MICROCONSTITUYENTES
(Recocido, Normalizado, Esferoidizado y
Precipitación)
PROFESOR: QBA MIGUEL A. CASTRO R.
Guaymas, Sonora., a 22 de Abril del 2009

2. = RECOCIDO =
Es el tratamiento térmico que en general,
tiene como finalidad principal ablandar el
acero, regenerar la estructura de aceros sobre
calentados o simplemente eliminar las
tensiones internas que siguen a un trabajo en
frío
Estos alambres se aplican tanto en la
construcción civil como en la agricultura.

3. Características generales del recocido:
 Se emplea para ablandar metales y ganar tenacidad,
generalmente aceros.
 Se obtienen aceros más mecanizables.
 Evita la acritud del material.
 La temperatura de calentamiento está entre 600 y
700 °C.
 El enfriamiento es lento.

4. • Recocido de regeneración o total
Tipos de • Recocido de globulización
Recocid
o
• Recocido de
ablandamiento
• Recocidos subcríticos
• Recocido
contra acritud

5. Latón antes de ser Latón después de ser sometido
sometido a laminación. a Recocido. El tratamiento
térmico del recocido se realizó
a una temperatura de 650 ºC
durante un intervalo de
tiempo de 1 hora.

6. = Normalizado =
El proceso de normalización consiste en calentar el acero de 10 a
40 0C arriba de la zona crítica superior y enfriar en aire suave a
la temperatura ambiente.
Este proceso se usa principalmente con los aceros de bajo y medio
carbono, así como en aceros aleados para lograr una estructura
granular más uniforme; para liberar los esfuerzos internos o
lograr los resultados deseados, respecto a las propiedades físicas.
La mayoría de los aceros comerciales están normalizados después
de laminados o fundidos.
Cilindro neumático normalizado.

7. Factores que influyen
La temperatura de cristalización no debe sobrepasar mucho
la temperatura crítica.
El tiempo al que se debe tener la pieza a esta temperatura
deberá ser lo más corto posible.
El calentamiento será lo más rápido posible.
La clase y velocidad de enfriamiento deberán ser adecuados a
las características del material que se trate.

8. Material : Acero
Propósito: Homogeneización de los aditivos de la aleación
para uniformizar la descomposición austenítica.
Temperatura: Austenitización, a unos 50-60° C dentro del
intervalo de completa austenitización, seguida de
enfriamiento en aire. La normalización utiliza temperaturas
más altas que el recocido total, a fin de acelerar la difusión.

9. A partir de esta foto diferenciamos
los bordes de granos y las fases
que se observan, así como los
aspectos micro estructural en el
acero sin un proceso.
Ahora, en el acero
normalizado.

10. = Esferoidizado =
Es el proceso que produce una estructura en la cual la
cementita tiene una estructura esferoidal.
Si se calienta un acero lentamente a una temperatura
exactamente a bajo de la zona crítica y se mantiene así por un
periodo prolongado de tiempo, se puede obtener esta
estructura.
Puede también lograrse por calentamiento y enfriamiento
alternativos en temperaturas inmediatamente arriba y debajo
de la zona Ac1. La estructura globular que se obtiene mejora
la maquinabilidad del acero. Este tratamiento es
particularmente para aceros hipereutectoides que se deben
maquinar.

11. Materiales: Aceros con alto porcentaje de carbono; por
ejemplo, cojinetes.
Propósito: Dar tenacidad al acero que de otra forma sería
frágil. Es necesario tener un alto contenido de carbono para
darle resistencia al desgaste, pues de otra manera, en la forma
perlítica, tendría muy baja ductibilidad.
Temperatura: Si se inicia con perlita, déjese 15 a 16 horas
justamente debajo de la temperatura eutectoide; si se inicia
con martensita una hora a la misma temperatura.

12. Otra forma en que puede aparecer esta fina mezcla de
ferrita y cementita es la esferoidita.
El color oscuro o negro lo producen el gran número de
límites de grano existentes entre la matriz ferrítica y las
láminas de cementita

13. = Precipitación =
El endurecimiento por precipitación, también llamado
endurecido por envejecimiento, puede lograrse solamente con
aquellas aleaciones en las cuales la solubilidad decreciente de
un material en otro, según se reduzca la temperatura.
Si la aleación se enfría lentamente desde la temperatura en A,
el material Al2Cu se precipita fuera de la solución sólida, ya
que la solubilidad del cobre decrece grandemente a baja
temperatura. Una aleación en esta condición no reacciona a un
tratamiento de temple.
Remaches de
aluminio.