para mejorar los conocimientos sobre la soldadura EBW..

2. Definición
SOLDADURA
Proceso de unión de materiales en
el cual se funden las superficies de
contacto de dos o mas piezas
mediante la aplicación conveniente:
Calor, sin aplicar presión
Calor y aplicación de presión
Aplicación de presión sin aplicar calor
En algunos casos es necesario
agregar un material de relleno para
facilitar la fusión.

4. Fundamentos del proceso
1. Emisión de electrones por efecto
termoiónico.
2. Aceleración y colimación.
3. Enfoque magnético y
conducción al objetivo.
4. Absorción de la energía cinética
por parte del metal base y fusión.
5. Solidificación del metal fundido y
establecimiento de la pieza

5. Equipo

6. PARTES PRINCIPALES

7. CLASIFICACIÓN
Según Voltajes de Trabajo
Bajo voltaje (15-60 kV)
Alto voltaje (100-200 kV)
Según Presiones de Operación
Alto vacío (0.13 - 130 mPa)
Vacío medio (0.13 -130 Pa)
Atmosférico (aprox. 100 kPa)

8. La densidad energética hace que el material se funda y
evaporice en el centro dela sección del rayo tan rápido que casi
no se conduce calor fuera de la zona de impacto del haz.
El vapor generado es sobre calentado y se expande a
temperaturas mayores de aprox. 2700 K. La presión del vapor
generado es suficientemente fuerte como para forzar el metal
fundido hacia abajo y hacia los lados.

9. Imagen del proceso

10. Características de la soldadura
Profundas
Angostas
Limpias

11. PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA
1. Preparación de la junta.
2. Encaje de la junta.
3. Limpieza de las superficies.
4. Fijación a la mesa de trabajo.
5. Des magnetización.
6. Vaciado.
7. Precalentamiento – Pos
calentamiento.
8. Preparación de inicio y
término.

12. Soldadura

13. Principales aplicaciones en
diferentes perfiles

14. Capacidad para hacer soldaduras
profundas y angostas en una sola
pasada (entre 0.01 - 150mm en
acero)
Soldadura casi uniforme y muy
angosta
Ambiente de vacío evita
la formación de óxidos y nitruros

15. Costo elevado de los equipos.
Necesidad de una cámara de
vacío.
Generación de rayos X.

16.  Aceros al carbono y aleados,
incluso los resistentes al calor.
 Metales refractarios (W, Mo,
Nb).
 Cobre y sus aleaciones.
 Aleaciones de magnesio.
 Aleaciones de titanio.
 Berilio.
 Zirconio.

17. Aplicabilidad
Industria Aeroespacial.
Industria Automotriz.
Soldadura de engranes --------
Turbo-cargadores.
Construcción e ingeniería.
Válvulas para ser instaladas en
los cascos de submarinos.
.

18. Mas aplicaciones
 Equipos, consumibles y materiales
Energética.
 Caldera de plantas nucleares.
 Recipientes de desechos
nucleares.
 Fabricación y reparación de
turbinas de vapor.
 Industria Médica.
 Cápsulas de marcapasos.
 Prótesis de cadera.

19. La protección debe ser provista
por el diseño del equipo, su
distribución y medidas de
seguridad para protegerse de:
Precauciones  Altos voltajes que generan el
de haz de electrones.
seguridad  Los rayos X producidos por el
impacto del haz sobre la
superficie de la pieza.

20. Gracias