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1. TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS
SUPERIORES DE COACALCO
1.3 RECOCIDO EN ACEROS
ALUMNO:
CAMACHO SANCHEZ RUBEN
GRUPO: 2411
PROFESOR:
ING. AXEL MARTÍNEZ CHÁVEZ
ASIGNATURA:
PROCESOS DE FABRICACIÓN
FECHA DE ELABORACIÓN:
23/03/2021

2. INTRODUCCION
El acero es una aleación de hierro con carbono en una proporción que oscila entre
0,03 y 2%. Se suele componer de otros elementos, ya inmersos en el material del
que se obtienen. Pero se le pueden añadir otros materiales para mejorar su dureza,
maleabilidad u otras propiedades.
Las propiedades físicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas
dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribución. Antes del
tratamiento térmico, la mayoría de los aceros son una mezcla de tres sustancias,
ferrita, perlita, cementita. La ferrita, blanda y dúctil, es hierro con pequeñas
cantidades de carbono y otros elementos en disolución. La cementita es un
compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es de gran dureza y
muy quebradiza. La perlita es una mezcla de ferrita y cementita, con una
composición específica y una estructura características, sus propiedades físicas con
intermedias entre las de sus dos componentes. La resistencia y dureza de un acero
que no ha sido tratado térmicamente depende de las proporciones de estos tres
ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero, menor es la
cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de carbono,
está por compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono aún mayores es una
mezcla de perlita y cementita.
Recocido
El recocido es un proceso de tratamiento térmico utilizado para reducir la dureza,
aumentar la ductilidad y ayudar a eliminar las tensiones internas.
Beneficios
Dependiendo de las propiedades deseadas, los beneficios varían e incluyen:
 Mecanizado más fácil.
 Estabilidad dimensional.
 Mejora de las propiedades mecánicas y eléctricas.
Aplicaciones y materiales
Principalmente, los productos semiacabados, como piezas forjadas, láminas y
alambres trabajados en frío, piezas de fundición, etc.
Las variaciones de recocido se pueden aplicar a todos los metales.

3. Detalles del proceso
El recocido es un término genérico y puede
clasificarse en función de la temperatura. Se lleva
a cabo por varios motivos:
 Para suavizar el metal y facilitar el
mecanizado.
 Para aliviar las tensiones internas
inducidas por algún proceso anterior (a menudo para permitir el procesamiento adicional
sin la producción de fracturas).
 Para corregir un estructura de grano grueso.
 Para aportar elementos de aleación en una solución.
Se puede realizar en vacío o en una atmósfera reductora, cuando se requiera un
acabado brillante, al aire cuando las piezas deban mecanizarse posteriormente, o en
una atmósfera endotérmica/neutra en que no se producirá descarburación pero el
acabado no será brillante.
Normalización
La normalización tiene como objetivo proporcionar una estructura uniforme y de
grano fino al acero. El proceso se utiliza para obtener una microestructura predecible
y una garantía de las propiedades mecánicas del acero.
Beneficios
Tras el forjado, la laminación en caliente o la fundición, la microestructura de un
acero es a menudo poco homogénea y formada por granos de gran tamaño y
componentes estructurales indeseables, como vainita y carburos. Dicha
microestructura tiene un impacto negativo en las propiedades mecánicas del acero,
así como en la maquinabilidad. La normalización permite que el acero obtenga una
estructura homogénea de grano más fino con propiedades predecibles y
maquinabilidad.

4. RECOCIDO EN ACEROS
El objeto del recocido es destruir los estados anormales de los metales y aleaciones.
El fin principal de los recocidos es ablandar el acero para poder trabajarlo mejor.
Atendiendo a llegar a la temperatura máxima.
RECOCIDO SUPERCRÍTICO: Cuando se calienta el acero a temperaturas
superiores a las críticas. Definición de Temperatura superior a la crítica: La máxima
temperatura para que no se funda el material.
RECOCIDO DE ABLANDAMIENTO SUBCRÌTICO:
Se obtiene calentando el acero a una temperatura algo
inferior a la crítica, dejando enfriar la pieza al aire. Se logra
ablandar los aceros aleados de gran resistencia, al cromo
níquel y cromo molibdeno así como también para los aceros
al carbono las temperaturas más apropiadas están entre 700º
y 725º. La ventaja de este tratamiento es que es muy sencillo
y rápido y no exige ningún cuidado especial en el
enfriamiento.
RECOCIDO DE REGENERACIÓN
Para transformar todo el material se ausenta y enfría después lentamente en el
interior del horno se obtiene así una constitución final de ferrita y perlita si se trata de
un acero hipoeutectoide o cementita y perlita.
Cementita: Carburo de hierro un 6.67% y 93.33% de
hierro.
Se refiere a quitar imperfecciones que quedaron. Este
tiene por objeto destruir la dureza anormal producida en
una aleación por enfriamiento rápido involuntario o
voluntario. También se realiza a temperaturas muy
elevadas pero inferiores al de homogeneización y se
aplica exclusivamente a las aleaciones templables es
decir a las que se endurece en enfriamientos rápidos.
En este recocido se trata más que nada de quitar
imperfecciones como dureza.

5. RECOCIDO ISOTÉRMICO
Consiste en calentar el acero a una temperatura superior a la crítica y enfriarlo
rápidamente. Se emplea mucho para
herramientas de alta aleación, se
introducen a un arreglo de sales.
RECOCIDO GLOBULAR DE AUSTENIZACIÒN
INCOMPLETA.
Este al calentarlo a la temperatura máxima
recomendada, pues debería mantenerse un tiempo muy
prolongado a esta temperatura para obtener la
transformación austenitica total mientras el porcentaje
de austenita tenga un porcentaje del 90%.
Si uno quiere obtener mayor tenacidad se debe enfriar
muy rápido. Las temperaturas de calentamiento para
obtener estructuras globulares no deben de ser muy
superiores a la crítica inferior. Las temperaturas más elevadas para el recocido de
autenizaciòn incompleta, están comprendidas entre los 760º y 780º para los aceros al
carbón, 800º a 850º para los aceros de aleación media y 875º para los aceros de alta
aleación.
RECOCIDO CONTRA ACRITUD O DE
RECRISTALIZACION.
Acero Frágil y tan duro que se rompe. Se dice que tiene
demasiada acritud. Para mejorar la ductilidad y
maleabilidad del acero y poder someterlo a nuevos
estirados o laminados.
Se hace el recocido contra acritud que consiste en un
calentamiento a una temperatura de 600º o 700º, seguido

6. de un enfriamiento al aire o dentro del horno si se quiere evitar la oxidación dentro
del horno. Este recocido se hace cuando se tienen impurezas y para dar más
cristalinidad y quitar esas impurezas, así como hacer más maleable y dúctil el acero.
CONCLUSIÓN
Debido a la variedad de los tratamientos térmicos es importante saber y distinguir las
diferencias y características que se obtienen con cada uno de los diferentes tipos de
tratamientos térmicos , ya que podemos obtener mejor resultado sabiendo aplicar
cada uno de ellos y entender los procedimientos básicos que este encierra para un
mejor trabajo; hoy, mañana y siempre estos tratamientos estarán presentes porque
este campo va a hacer infinito, el acero es una materia prima, podría existir diversas
aleaciones pero acero estará presente y las características de este no se encajan del
todo a nuestras necesidades y por eso es necesario el manipularlo hasta llevarlo a lo
más extremo en lo que queremos obtener , mayor ductilidad, mayor dureza, entre
otras propiedades presentes en los aceros.