Este es un articulo que originalmente esta en ingles pero se hizo una versión en castellano a fin de que puedan reafirmar sus conceptos en cuanto a la interpretación de las señales dadas por el equipo de ultrasonido. Siganos en las redes sociales como welding Tech Consulting - Tips
Este documento describe los principales defectos que pueden ocurrir en soldaduras realizadas mediante procesos de soldeo por fusión. Describe defectos como grietas, cavidades, inclusiones sólidas, falta de fusión y penetración, y otras imperfecciones. Explica las causas de estos defectos, que incluyen una preparación, ejecución o materiales inadecuados durante el proceso de soldadura. El documento proporciona detalles sobre cada tipo de defecto y sus posibles causas.
Este documento describe los símbolos más comúnmente usados para identificar diferentes tipos de soldaduras en planos e ingeniería de fabricación. Explica los símbolos para soldaduras de filete, ranura y tapón/muesca, incluyendo detalles sobre dimensiones, ángulos, penetración y otros aspectos. También cubre convenciones como la línea de referencia y el uso de flechas para indicar lados. El objetivo es ayudar a identificar correctamente los requerimientos de soldadura especificados en documentos de ingeniería.
El documento describe diferentes métodos de ensayo e inspección de soldadura, incluyendo inspecciones visuales, por partículas magnéticas, tintas penetrantes, ultrasonido y radiografía. También describe ensayos destructivos como ensayos químicos, metalográficos y de dureza para determinar la composición, estructura y propiedades del material soldado.
Este documento describe las principales técnicas para caracterizar materiales, incluyendo la difracción de rayos X, el análisis metalográfico y la espectrometría. La difracción de rayos X se utiliza para determinar las estructuras cristalinas y parámetros reticulares mediante el estudio de la difracción de rayos X por los planos atómicos. El análisis metalográfico implica el estudio de la microestructura mediante un microscopio óptico después de preparar y atacar químicamente una muestra.
El documento describe el proceso de soldadura de espárragos, que se usa para unir pernos u otros componentes metálicos a piezas básicas mediante un arco eléctrico. Se produce un arco entre el espárrago y la pieza de trabajo que funde ambas piezas. El espárrago se hunde en el baño de fusión mientras se enfría, creando una unión sólida. El proceso puede soldar una amplia gama de diámetros de espárrago y espesores de material.
Este documento presenta una lección sobre fracturas. Explica los tres tipos de fracturas (quebradizas, dúctiles y por fatiga) y las condiciones que las causan (cargas de impacto, sobrecargas y cargas cíclicas). También describe las características de las superficies de las fracturas y cómo estas pueden usarse para clasificar los tipos de fractura. El objetivo es que los estudiantes aprendan a identificar los tipos de fractura y sus causas.
Este documento describe los principales defectos que pueden ocurrir en soldaduras realizadas mediante procesos de soldeo por fusión. Describe defectos como grietas, cavidades, inclusiones sólidas, falta de fusión y penetración, y otras imperfecciones. Explica las causas de estos defectos, que incluyen una preparación, ejecución o materiales inadecuados durante el proceso de soldadura. El documento proporciona detalles sobre cada tipo de defecto y sus posibles causas.
Este documento describe los símbolos más comúnmente usados para identificar diferentes tipos de soldaduras en planos e ingeniería de fabricación. Explica los símbolos para soldaduras de filete, ranura y tapón/muesca, incluyendo detalles sobre dimensiones, ángulos, penetración y otros aspectos. También cubre convenciones como la línea de referencia y el uso de flechas para indicar lados. El objetivo es ayudar a identificar correctamente los requerimientos de soldadura especificados en documentos de ingeniería.
El documento describe diferentes métodos de ensayo e inspección de soldadura, incluyendo inspecciones visuales, por partículas magnéticas, tintas penetrantes, ultrasonido y radiografía. También describe ensayos destructivos como ensayos químicos, metalográficos y de dureza para determinar la composición, estructura y propiedades del material soldado.
Este documento describe las principales técnicas para caracterizar materiales, incluyendo la difracción de rayos X, el análisis metalográfico y la espectrometría. La difracción de rayos X se utiliza para determinar las estructuras cristalinas y parámetros reticulares mediante el estudio de la difracción de rayos X por los planos atómicos. El análisis metalográfico implica el estudio de la microestructura mediante un microscopio óptico después de preparar y atacar químicamente una muestra.
El documento describe el proceso de soldadura de espárragos, que se usa para unir pernos u otros componentes metálicos a piezas básicas mediante un arco eléctrico. Se produce un arco entre el espárrago y la pieza de trabajo que funde ambas piezas. El espárrago se hunde en el baño de fusión mientras se enfría, creando una unión sólida. El proceso puede soldar una amplia gama de diámetros de espárrago y espesores de material.
Este documento presenta una lección sobre fracturas. Explica los tres tipos de fracturas (quebradizas, dúctiles y por fatiga) y las condiciones que las causan (cargas de impacto, sobrecargas y cargas cíclicas). También describe las características de las superficies de las fracturas y cómo estas pueden usarse para clasificar los tipos de fractura. El objetivo es que los estudiantes aprendan a identificar los tipos de fractura y sus causas.
Este documento describe el método de ensayo de dureza Brinell. Define la dureza como la resistencia de un material a la deformación por contacto con un objeto más duro. Explica cómo se mide la dureza Brinell mediante la aplicación de una carga conocida a una bola de acero incrustada en la superficie del material, y cómo se calcula la dureza en función del diámetro de la huella dejada. También proporciona detalles sobre el equipo, procedimientos y cálculos requeridos para realizar la prue
El documento presenta un resumen del diagrama de equilibrio hierro-carbono, que muestra las fases presentes en las aleaciones hierro-carbono y su comportamiento en función de la temperatura y el porcentaje de carbono. El diagrama divide las aleaciones en aceros (contenido de carbono menor a 2.11%), fundiciones (contenido mayor a 2.11%) y hierros (menor a 0.008% de carbono). También describe los puntos críticos del diagrama y las transformaciones de fase que ocurren en las aleaciones hierro-carbono.
Presentacion de discontinuidades y defectos en la soldadurayeferson andres
El documento describe diferentes tipos de discontinuidades y defectos que pueden ocurrir en uniones soldadas, incluyendo grietas, falta de fusión, penetración incompleta, inclusiones de escoria, porosidad, socavados y laminación. Explica las causas y características de cada defecto, así como ejemplos visuales para facilitar su identificación.
Este documento trata sobre la metalurgia de la soldadura. Explica que durante el proceso de soldadura, el calor aplicado causa transformaciones microestructurales en el metal debido a los cambios de temperatura. También describe los diferentes procesos de distribución de calor y los ciclos térmicos asociados con la soldadura, así como las zonas afectadas térmicamente y las propiedades resultantes.
Este documento describe diferentes métodos de ensayos no destructivos para materiales, incluyendo exámenes visuales, tintas penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonido, radiografía con rayos X y rayos gamma. Estos métodos permiten localizar defectos y determinar propiedades sin dañar la muestra.
WPS y PQR Conforme al código D1.4 Structural Welding Code - Reinforcing SteelRafael Pérez-García
En este documento se realiza la metodología para la elaboración de la especificación del procedimiento de soldadura (WPS, por sus siglas en inglés, Welding Procedure Specification) y el registro de calificación del procedimiento (PQR, por sus siglas en inglés, Procedure Qualification Record) conforme al Código: ANSI/AWS D1.4, Structural Welding Code, Reinforcing Steel
El procedimiento de soldadura es realizado mediante el proceso de Soldadura por Arco de Metal y Gas, (GMAW, por sus siglas en inglés, Gas Metal Arc Welding) se realizó inspección visual como control de calidad, la prueba de tensión y macroataque como pruebas mecánicas para la calificación del procedimiento.
El código ANSI/AWS D1.4, Structural Welding Code, Reinforcing Steel se aplica a la unión por medio de soldadura de:
1. Acero de refuerzo a acero de refuerzo, y
2. Acero de refuerzo a acero al carbono o acero estructural de baja aleación
Este documento explica los procedimientos de soldadura según el código D1.1-2008 ANSI/AWS. Define las variables clave de soldadura como el amperaje, voltaje del arco, velocidad de avance, velocidad de alimentación del alambre, extensión del electrodo y diámetro del electrodo. Explica cómo estas variables afectan propiedades como la penetración, dilución y entrada de calor. El propósito de las especificaciones de procedimientos de soldadura es comunicar los requerimientos específicos para cada soldad
El documento establece los estándares de la Sociedad Americana de Soldadura para los símbolos de soldadura y pruebas no destructivas. Describe los símbolos básicos y sus elementos, incluidos la línea de referencia, flecha, símbolo de soldadura y datos adicionales. También explica cómo se usan los símbolos para indicar diferentes tipos de uniones, la localización de la soldadura y combinaciones de soldaduras.
Este documento describe diferentes tipos de fallas y desgastes que pueden presentarse en máquinas y sistemas. Explica conceptos como curva de la bañera, diagrama de Ishikawa, y define diferentes tipos de desgaste como adhesión, abrasión, erosión, corrosión, cavitación y por fretting. También describe varios tipos de corrosión y medidas de protección contra la corrosión como recubrimientos, elección de materiales y diseño.
Discontinuidades y Defectos en SoldaduraENg W. LOPEZ
We speak of a discontinuity as the interruption of the typical (or expected) structure of a welded joint. In this sense, it can be considered as the lack of discontinuities
homogeneity of physical matter, mechanical or metallurgical weld. The existence of discontinuities in a welded joint does not necessarily mean that it is defective. this condition depends on the use to be given to the board, and the discontinuity is characterized by the measurement and comparison of the observed properties against established acceptance levels.
Diseño y calificacion de un wps, pqr y wpq de soldadura sedung api 1104danny_arauz
ES UN ESTUDIO DE DISEÑO Y CALIFICACION DE WPS, PQR Y WPQ EN FUNCION DE LA API 1104, UTIL PARA QUIENES INICIAN EN ESTE MUNDO DE LA INSPECCION DE SOLDADURA
Este documento describe los principales tipos de corrosión, incluyendo la corrosión general o uniforme, la corrosión localizada, y varios tipos específicos dentro de cada categoría. La corrosión general ocurre de manera uniforme en la superficie del metal, mientras que la corrosión localizada ocurre en áreas discretas. Dentro de la corrosión localizada se encuentran la corrosión por fisuras, la corrosión por picaduras, y la corrosión microbiológica.
Norma de seguridad en los procesos de soldaduralucy pascual
El documento habla sobre la seguridad en soldadura y corte. Explica los objetivos de dar a conocer la aplicación de la norma de seguridad y que la soldadura es segura cuando se toman las medidas preventivas. También menciona algunos proyectos de construcción en Panamá y las responsabilidades de diferentes partes para garantizar la seguridad.
Este documento describe la simbología utilizada en planos de soldadura. Explica que la simbología proporciona información sobre cómo realizar trabajos de soldadura según el diseño original. Detalla los elementos que componen los símbolos de soldadura, como la línea de referencia, flecha, dimensiones y otros datos. Presenta ejemplos de diferentes tipos básicos de soldadura y cómo se representan los detalles como el tamaño de soldaduras de filete, soldaduras intermitentes y con preparación de ranura. El objetivo es proveer las
La corrosión por fatiga ocurre cuando la combinación de corrosión y esfuerzos cíclicos debilitan los metales y causan fracturas. Se origina grietas pequeñas en la superficie del metal que se propagan con el tiempo y el estrés repetido hasta que el metal se rompe. Factores como entallas, defectos de fabricación y el ambiente corrosivo contribuyen a este tipo de corrosión que es peligrosa porque afecta piezas sometidas a fatiga.
Este documento describe los procesos de soldadura y las zonas que se forman en una unión soldada. Se distinguen tres zonas: el metal de soldadura, la zona afectada térmicamente, y el metal base sin afectar. También explica conceptos como el aporte térmico, la dilución, y el uso de precalentamiento y tratamientos térmicos posteriores a la soldadura.
Ensayo no destructivo por líquido penetrantemarco55
Este documento describe el método de ensayo no destructivo por líquido penetrante, incluyendo sus fundamentos basados en la capilaridad, la clasificación de los líquidos penetrantes, y las consideraciones para su aplicación y observación. El método permite detectar defectos abiertos a la superficie mediante la penetración y retención de líquidos en las discontinuidades. Explica las etapas del proceso que incluyen la limpieza, aplicación del penetrante, remoción del exceso, revelado y evaluación.
NORMAS, DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS EN SOLDADURAS - PAYEND 2.pptxRicardoPazZeballos
Este documento presenta información sobre normas y discontinuidades en soldaduras. Explica la importancia de aplicar normas para asegurar la calidad y seguridad de estructuras. Detalla varias normas comúnmente usadas como ASME, AWS, API y ASTM. Luego describe diferentes tipos de discontinuidades como porosidad, inclusiones y grietas, que pueden ocurrir en soldaduras. Finalmente, enfatiza la necesidad de inspeccionar soldaduras usando métodos de ensayo no destructivos especificados en las normas correspondientes.
El documento describe los diferentes tipos de desgaste adhesivo que ocurren cuando dos superficies sólidas entran en contacto y se mueven relativa una a la otra. Explica que la adhesión entre los metales se produce por la transferencia de electrones entre las superficies y que factores como la estructura cristalina, dureza y reactividad química afectan la fuerza adhesiva. También presenta modelos para estimar la pérdida de material debido al desgaste adhesivo.
La corrosión es un fenómeno espontáneo que afecta a todos los materiales al interactuar con el medio ambiente, causando deterioro de sus propiedades físicas y químicas. Se manifiesta principalmente en metales, cerámicas, polímeros y minerales, y solo ocurre en presencia de un electrolito, donde se producen regiones anódicas y catódicas. Existen diferentes tipos de corrosión como la uniforme, galvánica, por picaduras, hendiduras, intergranular y selectiva.
Este documento describe diferentes fenómenos asociados a las ondas superficiales, incluyendo la difracción, interferencia y el experimento de Young. Explica cómo la difracción causa que las ondas se expandan al pasar por una abertura y depende de la relación entre la longitud de onda y el tamaño de la abertura. También describe cómo la interferencia produce líneas nodales cuando dos ondas se superponen, y cómo el experimento de Young demostró la naturaleza ondulatoria de la luz usando la interferencia y difracción.
Este documento describe diferentes fenómenos relacionados con las ondas superficiales, incluyendo la difracción, interferencia y el experimento de Young. Explica cómo la difracción causa que las ondas se expandan al pasar por una abertura y depende de la relación entre la longitud de onda y el tamaño de la abertura. También describe cómo la interferencia produce líneas nodales cuando dos ondas se superponen, y cómo el experimento de Young demostró la naturaleza ondulatoria de la luz usando la interferencia y difracción.
Este documento describe el método de ensayo de dureza Brinell. Define la dureza como la resistencia de un material a la deformación por contacto con un objeto más duro. Explica cómo se mide la dureza Brinell mediante la aplicación de una carga conocida a una bola de acero incrustada en la superficie del material, y cómo se calcula la dureza en función del diámetro de la huella dejada. También proporciona detalles sobre el equipo, procedimientos y cálculos requeridos para realizar la prue
El documento presenta un resumen del diagrama de equilibrio hierro-carbono, que muestra las fases presentes en las aleaciones hierro-carbono y su comportamiento en función de la temperatura y el porcentaje de carbono. El diagrama divide las aleaciones en aceros (contenido de carbono menor a 2.11%), fundiciones (contenido mayor a 2.11%) y hierros (menor a 0.008% de carbono). También describe los puntos críticos del diagrama y las transformaciones de fase que ocurren en las aleaciones hierro-carbono.
Presentacion de discontinuidades y defectos en la soldadurayeferson andres
El documento describe diferentes tipos de discontinuidades y defectos que pueden ocurrir en uniones soldadas, incluyendo grietas, falta de fusión, penetración incompleta, inclusiones de escoria, porosidad, socavados y laminación. Explica las causas y características de cada defecto, así como ejemplos visuales para facilitar su identificación.
Este documento trata sobre la metalurgia de la soldadura. Explica que durante el proceso de soldadura, el calor aplicado causa transformaciones microestructurales en el metal debido a los cambios de temperatura. También describe los diferentes procesos de distribución de calor y los ciclos térmicos asociados con la soldadura, así como las zonas afectadas térmicamente y las propiedades resultantes.
Este documento describe diferentes métodos de ensayos no destructivos para materiales, incluyendo exámenes visuales, tintas penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonido, radiografía con rayos X y rayos gamma. Estos métodos permiten localizar defectos y determinar propiedades sin dañar la muestra.
WPS y PQR Conforme al código D1.4 Structural Welding Code - Reinforcing SteelRafael Pérez-García
En este documento se realiza la metodología para la elaboración de la especificación del procedimiento de soldadura (WPS, por sus siglas en inglés, Welding Procedure Specification) y el registro de calificación del procedimiento (PQR, por sus siglas en inglés, Procedure Qualification Record) conforme al Código: ANSI/AWS D1.4, Structural Welding Code, Reinforcing Steel
El procedimiento de soldadura es realizado mediante el proceso de Soldadura por Arco de Metal y Gas, (GMAW, por sus siglas en inglés, Gas Metal Arc Welding) se realizó inspección visual como control de calidad, la prueba de tensión y macroataque como pruebas mecánicas para la calificación del procedimiento.
El código ANSI/AWS D1.4, Structural Welding Code, Reinforcing Steel se aplica a la unión por medio de soldadura de:
1. Acero de refuerzo a acero de refuerzo, y
2. Acero de refuerzo a acero al carbono o acero estructural de baja aleación
Este documento explica los procedimientos de soldadura según el código D1.1-2008 ANSI/AWS. Define las variables clave de soldadura como el amperaje, voltaje del arco, velocidad de avance, velocidad de alimentación del alambre, extensión del electrodo y diámetro del electrodo. Explica cómo estas variables afectan propiedades como la penetración, dilución y entrada de calor. El propósito de las especificaciones de procedimientos de soldadura es comunicar los requerimientos específicos para cada soldad
El documento establece los estándares de la Sociedad Americana de Soldadura para los símbolos de soldadura y pruebas no destructivas. Describe los símbolos básicos y sus elementos, incluidos la línea de referencia, flecha, símbolo de soldadura y datos adicionales. También explica cómo se usan los símbolos para indicar diferentes tipos de uniones, la localización de la soldadura y combinaciones de soldaduras.
Este documento describe diferentes tipos de fallas y desgastes que pueden presentarse en máquinas y sistemas. Explica conceptos como curva de la bañera, diagrama de Ishikawa, y define diferentes tipos de desgaste como adhesión, abrasión, erosión, corrosión, cavitación y por fretting. También describe varios tipos de corrosión y medidas de protección contra la corrosión como recubrimientos, elección de materiales y diseño.
Discontinuidades y Defectos en SoldaduraENg W. LOPEZ
We speak of a discontinuity as the interruption of the typical (or expected) structure of a welded joint. In this sense, it can be considered as the lack of discontinuities
homogeneity of physical matter, mechanical or metallurgical weld. The existence of discontinuities in a welded joint does not necessarily mean that it is defective. this condition depends on the use to be given to the board, and the discontinuity is characterized by the measurement and comparison of the observed properties against established acceptance levels.
Diseño y calificacion de un wps, pqr y wpq de soldadura sedung api 1104danny_arauz
ES UN ESTUDIO DE DISEÑO Y CALIFICACION DE WPS, PQR Y WPQ EN FUNCION DE LA API 1104, UTIL PARA QUIENES INICIAN EN ESTE MUNDO DE LA INSPECCION DE SOLDADURA
Este documento describe los principales tipos de corrosión, incluyendo la corrosión general o uniforme, la corrosión localizada, y varios tipos específicos dentro de cada categoría. La corrosión general ocurre de manera uniforme en la superficie del metal, mientras que la corrosión localizada ocurre en áreas discretas. Dentro de la corrosión localizada se encuentran la corrosión por fisuras, la corrosión por picaduras, y la corrosión microbiológica.
Norma de seguridad en los procesos de soldaduralucy pascual
El documento habla sobre la seguridad en soldadura y corte. Explica los objetivos de dar a conocer la aplicación de la norma de seguridad y que la soldadura es segura cuando se toman las medidas preventivas. También menciona algunos proyectos de construcción en Panamá y las responsabilidades de diferentes partes para garantizar la seguridad.
Este documento describe la simbología utilizada en planos de soldadura. Explica que la simbología proporciona información sobre cómo realizar trabajos de soldadura según el diseño original. Detalla los elementos que componen los símbolos de soldadura, como la línea de referencia, flecha, dimensiones y otros datos. Presenta ejemplos de diferentes tipos básicos de soldadura y cómo se representan los detalles como el tamaño de soldaduras de filete, soldaduras intermitentes y con preparación de ranura. El objetivo es proveer las
La corrosión por fatiga ocurre cuando la combinación de corrosión y esfuerzos cíclicos debilitan los metales y causan fracturas. Se origina grietas pequeñas en la superficie del metal que se propagan con el tiempo y el estrés repetido hasta que el metal se rompe. Factores como entallas, defectos de fabricación y el ambiente corrosivo contribuyen a este tipo de corrosión que es peligrosa porque afecta piezas sometidas a fatiga.
Este documento describe los procesos de soldadura y las zonas que se forman en una unión soldada. Se distinguen tres zonas: el metal de soldadura, la zona afectada térmicamente, y el metal base sin afectar. También explica conceptos como el aporte térmico, la dilución, y el uso de precalentamiento y tratamientos térmicos posteriores a la soldadura.
Ensayo no destructivo por líquido penetrantemarco55
Este documento describe el método de ensayo no destructivo por líquido penetrante, incluyendo sus fundamentos basados en la capilaridad, la clasificación de los líquidos penetrantes, y las consideraciones para su aplicación y observación. El método permite detectar defectos abiertos a la superficie mediante la penetración y retención de líquidos en las discontinuidades. Explica las etapas del proceso que incluyen la limpieza, aplicación del penetrante, remoción del exceso, revelado y evaluación.
NORMAS, DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS EN SOLDADURAS - PAYEND 2.pptxRicardoPazZeballos
Este documento presenta información sobre normas y discontinuidades en soldaduras. Explica la importancia de aplicar normas para asegurar la calidad y seguridad de estructuras. Detalla varias normas comúnmente usadas como ASME, AWS, API y ASTM. Luego describe diferentes tipos de discontinuidades como porosidad, inclusiones y grietas, que pueden ocurrir en soldaduras. Finalmente, enfatiza la necesidad de inspeccionar soldaduras usando métodos de ensayo no destructivos especificados en las normas correspondientes.
El documento describe los diferentes tipos de desgaste adhesivo que ocurren cuando dos superficies sólidas entran en contacto y se mueven relativa una a la otra. Explica que la adhesión entre los metales se produce por la transferencia de electrones entre las superficies y que factores como la estructura cristalina, dureza y reactividad química afectan la fuerza adhesiva. También presenta modelos para estimar la pérdida de material debido al desgaste adhesivo.
La corrosión es un fenómeno espontáneo que afecta a todos los materiales al interactuar con el medio ambiente, causando deterioro de sus propiedades físicas y químicas. Se manifiesta principalmente en metales, cerámicas, polímeros y minerales, y solo ocurre en presencia de un electrolito, donde se producen regiones anódicas y catódicas. Existen diferentes tipos de corrosión como la uniforme, galvánica, por picaduras, hendiduras, intergranular y selectiva.
Este documento describe diferentes fenómenos asociados a las ondas superficiales, incluyendo la difracción, interferencia y el experimento de Young. Explica cómo la difracción causa que las ondas se expandan al pasar por una abertura y depende de la relación entre la longitud de onda y el tamaño de la abertura. También describe cómo la interferencia produce líneas nodales cuando dos ondas se superponen, y cómo el experimento de Young demostró la naturaleza ondulatoria de la luz usando la interferencia y difracción.
Este documento describe diferentes fenómenos relacionados con las ondas superficiales, incluyendo la difracción, interferencia y el experimento de Young. Explica cómo la difracción causa que las ondas se expandan al pasar por una abertura y depende de la relación entre la longitud de onda y el tamaño de la abertura. También describe cómo la interferencia produce líneas nodales cuando dos ondas se superponen, y cómo el experimento de Young demostró la naturaleza ondulatoria de la luz usando la interferencia y difracción.
La distorsión se refiere a la diferencia entre la señal de entrada y salida de un sistema. Puede ser lineal o no lineal. Existen distintos tipos de distorsión como las distorsiones ópticas como la aberración cromática, las distorsiones de audio como la distorsión armónica, y las distorsiones de video como la ganancia de inserción. La compensación de distorsiones se realiza mediante técnicas de realimentación.
Este documento describe las principales clases de antenas satelitales, incluyendo antenas de foco primario, tipo offset y Cassegrain/Gregoriana. Explica que las antenas satelitales reciben señales de satélites y las enfocan en un punto focal donde se coloca un detector. Luego compara las características y rendimientos de los diferentes tipos de antenas.
La difracción ocurre cuando las ondas encuentran un obstáculo o pasan a través de una rendija. Produce desviaciones en las ondas que pueden observarse como patrones de interferencia. La difracción de Fraunhofer ocurre cuando la luz coherente pasa a través de una rendija y se observa en el campo lejano o con una lente. Esto produce máximos y mínimos en la intensidad de la luz que depende del ancho de la rendija y la longitud de onda de la luz.
El documento describe varios tipos de artefactos que pueden ocurrir en resonancia magnética, incluyendo artefactos causados por hardware, software, movimiento del paciente, heterogeneidad tisular y cuerpos extraños. Explica las causas y posibles soluciones para cada tipo de artefacto con el objetivo de ayudar a los profesionales a identificar y corregir artefactos que puedan afectar la calidad de las imágenes de resonancia magnética.
Este documento presenta un plan de aula bimestral para una unidad didáctica sobre eventos ondulatorios en física para el grado 11. Incluye objetivos de aprendizaje, una matriz de logros, y detalles sobre una práctica experimental usando una cubeta de ondas para investigar reflexión, refracción, interferencia y difracción. Los estudiantes construirán una cubeta de ondas y tomarán fotografías de diferentes fenómenos ondulatorios para evaluación.
Un sensor ultrasónico de distancia mide la distancia a un objetivo emitiendo paquetes de ondas ultrasónicas en un patrón cónico y midiendo el tiempo que tardan en rebotar y volver; factores como la superficie del objetivo, el ángulo y la distancia afectan la medición. Los sensores tienen ajustes para compensar condiciones cambiantes como la temperatura.
Este documento describe los registros de adherencia de cemento utilizados para evaluar la calidad del sellado entre el revestimiento y la formación en un pozo. Explica que el Cement Bond Log (CBL) y el Variable Density Log (VDL) miden la atenuación de ondas acústicas para determinar la adherencia del cemento. También identifica factores que pueden afectar los resultados como microanillos, formaciones rápidas o lentas, y la centralización de la herramienta. El objetivo principal es determinar si existe aislamiento entre zonas a través de
Este documento describe las discontinuidades que pueden encontrarse en soldaduras y en el metal base. Explica que una discontinuidad es cualquier irregularidad en una estructura normalmente uniforme, mientras que un defecto es una discontinuidad específica que puede comprometer el desempeño de la estructura. Las discontinuidades más críticas son las fisuras debido a sus bordes filosos, y su tamaño y orientación afectan su criticidad. El inspector de soldadura debe poder identificar y describir las discontinuidades encontradas.
Las ondas pueden ser mecánicas o electromagnéticas. Las ondas mecánicas se clasifican como longitudinales, transversales o de superficie dependiendo de la dirección de vibración de las partículas. Las características de una onda incluyen su longitud de onda, amplitud, frecuencia y velocidad. Las ondas se pueden reflejar, refractar e interferir cuando viajan entre medios.
El documento describe las propiedades básicas del ultrasonido, incluyendo su velocidad, frecuencia y longitud de onda. Explica cómo el ultrasonido interactúa con los tejidos a través de la reflexión, dispersión, transmisión y atenuación. También describe los diferentes tipos de resolución del sistema de ultrasonido y las características del haz de ultrasonido como la zona cercana, el punto focal y la zona lejana.
Este documento describe varios artefactos en ultrasonido que pueden alterar la realidad y llevar a error, incluyendo sombras acústicas, refuerzos posteriores, colas de cometa, refracción, reverberación, reflectores anisótropicos, efectos de velocidad de sonido, y ruido eléctrico. Explica cómo estos artefactos se producen y ofrece soluciones para algunos de ellos.
La interferencia y la difracción son fenómenos ondulatorios que ocurren cuando las ondas se superponen. La interferencia puede ser constructiva o destructiva dependiendo de si las ondas están en fase o desfasadas. La difracción ocurre cuando las ondas interactúan con objetos que son comparables o menores que su longitud de onda, lo que causa que se desvíen y formen patrones característicos. Estos fenómenos jugaron un papel clave en el establecimiento de la naturaleza dual onda-partícula de la luz.
Presentación de Radiación y PropagaciónLuis Oviedo
Este documento trata sobre conceptos básicos de radiación y propagación de ondas electromagnéticas. Se divide en tres partes: 1) parámetros de emisión y recepción como potencia de transmisión, ganancia de antena y perdidas de propagación, 2) conceptos como impedancia, ganancia y atenuación de antenas, y 3) zonas de Fresnel y cómo la troposfera afecta la trayectoria de las ondas.
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Este documento describe diferentes tipos de antenas utilizadas en el estado Lara, Venezuela, incluyendo antenas parabólicas, logperiódicas, Yagi, dipolo y arreglos de dipolos. Proporciona detalles técnicos sobre las características, funcionamiento y aplicaciones de cada tipo de antena.
DISCONTINUIDADES DEL METAL BASE Y DE LA SOLDADURAtanygn
Este documento describe las discontinuidades que pueden encontrarse en soldaduras y cómo evaluarlas. Explica que una discontinuidad es cualquier irregularidad en una estructura normalmente uniforme, mientras que un defecto es una discontinuidad que compromete el desempeño de la estructura. Detalla factores como la forma, orientación y tamaño de una discontinuidad que determinan su criticidad y si se considera un defecto de acuerdo a las especificaciones. El documento también provee ejemplos para ilustrar cómo algunas discontinuidades son más propensas a causar fall
La radiología dental utiliza rayos X para generar imágenes del interior de la boca. Se requiere equipo como el tubo de rayos X, películas y químicos para revelar las imágenes. Existen diferentes tipos de películas y técnicas para capturar imágenes de áreas específicas como dientes individuales o la mandíbula completa. El procesamiento de las películas requiere un cuarto oscuro y soluciones químicas para revelar y fijar la imagen de manera que sea visible y durable.
El documento describe diferentes tipos de ruido, incluyendo ruido continuo, intermitente, impulsivo, de baja frecuencia, tonal, blanco y rosa. También explica conceptos como relación señal-ruido, factor de ruido, mezclado lineal y no lineal, y distorsión armónica.
El efecto Doppler ocurre cuando hay un cambio en la frecuencia percibida de un sonido o luz debido al movimiento relativo entre la fuente emisora y el observador. Cuando la fuente se acerca al observador, la frecuencia percibida es mayor, y cuando se aleja, la frecuencia percibida es menor. El efecto también ocurre cuando el observador se mueve hacia o aleja de la fuente estacionaria.
Similar a Ultrasonido - Caracterización de defectos y falsas discontinuidades (20)
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Bloques con Tia Portal, El sistema de automatización proporciona distintos tipos de bloques donde se guardarán tanto el programa como los datos
correspondientes. Dependiendo de la exigencia del proceso el programa estará estructurado en diferentes bloques.
Ultrasonido - Caracterización de defectos y falsas discontinuidades
1. Contacto Practico – Ultrasonido: Caracterización de defectos y falsas indicaciones.
Por: Jim Houf
Versión en español por: Ricardo Carbajal Z.
En este artículo se describen los defectos mas comunes encontrados en la inspecciones de soldadura mediante Haz angular UT, junto con ejemplos de la posiciones del transductor y la señal resultante en la pantalla que a su vez esta relacionadas con aquellos defectos que se iran mencionando. Indicaciones falsas comunes y los medios de su determinación también se discuten.
Usando una correcta terminología
Los siguientes términos se usan frecuentemente para la comprensión mutua, pero a veces es usado incorrectamente para describir las señales de ensayo por ultrasonido.
Indicaciones Relevantes / No- Relevantes
Una señal en la pantalla del equipo UT que resulta de un sonido que es reflejado, por un reflector interno dentro de la parte que esta siendo inspeccionada o causado por una condición física como puede ser la geometría se denomina indicación. Una indicación relevante es creado por un reflector físico . Una indicación no-relevante es causada por una parte geométrica o una condición física que no sea verdadera de una discontinuidad o defecto.
Discontinuidad
Una discontinuidad es cualquier material extraño en la parte inspeccionada ( escorias, porosidad, etc.) o una interrupción no deseada en el material de soldadura o en el material base, tal como una grieta, penetración incompleta o la fusión incompleta. Si el tipo de discontinuidad y tamaño están dentro de los límites aceptables dentro de los criterios que rigen en los documentos ,estas pueden aceptadas.
Pequeñas cantidades de escoria o porosidad pueden ser aceptables dependiendo de su tamaño. Sin embargo, ciertos tipos de discontinuidad (grietas, penetración incompleta o falta de fusión) son amenudo rechazable independientemente de su tamaño.
2. Defecto
Una discontinuidad que es rechazable es un defecto. Para determinar que una discontinuidad es de hecho un defecto de acuerdo con los criterios de gobierno de un código o especificación de gobierno, el operador de UT debe primero conocer el tipo de discontinuidad que ha causado la indicación, precisando la localización de este con respecto a una referencia conocida en un punto de la soldadura, y determinando así su tamaño.
Fisura
Las grietas son generalmente de tipo lineal y irregular o dentado. En indicaciones normales, la amortiguación en el transductor hace que el lado derecho de la señal para caiga rápidamente. Sin embargo, debido a que una grieta es irregular, se dan múltiples retornos como resultado, y ello causa que la señal de pantalla sea mucho más amplia de este modo se produce una indicación distintiva en la pantalla del equipo UT haciendo una referencia como la de una "torre de la iglesia“. (Fig. 1)
Figura 1. La forma dentada de las fisuras da como resultado en la pantalla una señal mas amplia.
Otra manera efectiva de determinar que una indicación es una grieta, está en la forma en que una indicación de tipo grieta "camina" cruzando la pantalla (Fig. 2). A medida que el haz de sonido comienza a moverse a través de la grieta, el haz de propagación inherente aplicado en el borde delantero del cono de sonido reflejara el sonido mucho antes que la señal sea maximizada. Esto causa una señal de amplitud corta o baja que aparece en el extremo mas alejado derecho de la pantalla (señal A). A medida que el transductor se acerca mas a la grieta, el haz de sonido se refleja con una señal de mayor altura que va en aumento r y haciendo que la señal tipo torre se mueva hacia el lado izquierdo de la pantalla por lo cual la trayectoria del sonido es más corta.
(Trayectoria del sonido)
3. Cuando la línea central del haz de sonido, alcanza la base de la grieta, la fuerza del sonido es más grande y la señal es por lo general la fuerza máxima (señal B). Como la línea central esta libre de la grieta y se va al borde de la pieza , moviéndose más allá de la grieta, la altura de la señal cae y la señal tipo torre se mueve hacia la izquierda de la pantalla hasta que desaparezca (señal C). En efecto, vemos una señal corta y ancha que crece en altura a medida que se mueve hacia la izquierda y luego disminuye en altura hasta que desaparece.
Si la anchura (eje x) de la pantalla del equipo UT está configurado con la distancia completa de salto, la señal de la grieta debería estar apareciendo justo a la derecha en un punto medio y luego dejándose caer fuera de la pantalla cerca del cuarto de punto de la pantalla entre el impulso inicial (main bang) y la superficie de exploración (Fig. 2). Si la grieta se inicia desde el superficie de exploración, la señal debería caminar desde el extremo mas derecho de la pantalla y dejarse caer justo a la derecha del punto medio. Estos son generalizaciones y la ubicación exacta dependerá del espesor del material y variara debido a los diferentes trayectos del sonido. Debido a esto, es posible que el operador pueda pasar por alto una grieta poco profunda de lado ubicado en la primera pierna, por estar ser esta señal proveniente de una exploración muy cercana a la superficie de exploración y siendo parte del impulso inicial (main bang).
(Trayectoria del sonido)
4. Penetración Incompleta
Una de penetración incompleta (IP) tiende a tener un comportamiento como el de una señal de fisura., la travesía es de derecha a izquierda en la pantalla; incrementándose y disminuyendo la altura de la señal.
Sin embargo, debido a que la IP es generalmente de lado liso (sin fusionar el borde de la ranura) en lugar de dentado como una grieta, el ancho de la señal en la pantalla es generalmente mucho mas estrecha que el de una señal de grieta. Un problema que se produce con frecuencia es desde que la IP está en la raíz de la soldadura, la señal de la pantalla puede no haber sido totalmente maximizado cuando el transductor golpea cerca al borde de la corona de la soldadura. En materiales más delgados, es probable que se produzca este problema . Explorando desde ambos lados de la soldadura puede no coger esta configuración. Si la señal continua incrementándose de altura hasta que el transductor golpee la corona de soldadura, puede ser que la señal que no ha alcanzado su tamaño rechazable , sea efectivamente rechazable. Si esto ocurre, un pequeño transductor puede ser lo necesario para conseguir acercarse a obtener una señal máxima. El no hacerlo puede causar que un operador acepte o rechace un defecto.
Falta de Fusión en la Pared (Sidewall Lack of Fusion)
(Sidewall Lack of Fusion) (LOF) es un defecto particularmente duro de detectar. Comúnmente los ángulos de bisel en la juntas soldadas, no suelen complementarse con lo ángulos usados para los ensayos por ultrasonido. Como resultado la orientación de la pared lateral sin fusionar de la soldadura, no puede devolver una amplitud de señal suficientemente grande para ser rechazable. Adicionalmente un LFO puede no mostrarse del todo en la primera pierna cuando la soldadura es explorada del lado donde el defecto es localizado, o podría mostrarse como una indicación aceptable, por ello sería necesario un cambio de zapata o cuña angular y explorar nuevamente el área para determinar si el LFO esta presente.
5. Escorias
Durante el proceso de soldadura, el polvo granular del flux es fundido para proveer los gases de protección para el arco de soldadura, luego de ello se tienen residuos los cuales enfrían, estos sólidos forman una sustancia semejante al vidrio llamado escoria que puede estar atrapado en la soldadura creando una inclusión de escoria. El indicio en general puede ser visto como una forma irregular esta así es una inclusión de escoria. Debido al haz de sonido en forma de cono que golpea a la forma irregular dek de la escoria en varios puntos a la vez, la señal tendera a darnos una presentación con múltiples picos ( Fig. 3). A medida que el transductor se mueve hacia adelante, la línea central del haz golpea los diversos contornos con más fuerza, causando la altura o amplitud de cada señal aumente para luego disminuir a medida que el haz de sonido atraviesa cada punto de reflexión. Como resultado, los múltiples picos de la señal van a subir y bajar o moverse ligeramente hacia la derecha o izquierda como la exploración progrese. Esta señal con múltiples picos alternando entre arriba y abajo es típico de inclusiones de escoria. Los picos alternantes se pueden demostrar de manera efectiva al detener el transductor cuando una señal de múltiples picos es maximizado, mediante la angulación del transductor de ida y vuelta en el lado y posición que nos resulte con la característica mencionada.
6. Porosidad
La porosidad en soldadura es formada de manera similar a la escoria, cuando el gas es atrapado en la soldadura que ha enfriado y no permitido escapar estos pequeños cúmulos de gas a la superficie de soldadura. Sin embargo, en lugar de tener solidos lo que estaremos teniendo son formas irregulares, poros que usualmente son gases que están rellenando un espacio y son de forma redondeada.
Reflectores
Una superficie plana al haz de sonido perpendicular reflejará una gran cantidad de sonido resultante mediante una señal muy alta en la pantalla. Un agujero de lado (side-drilled) es un reflector de línea, reflejando el sonido de la circunferencia sólo cuando el haz de sonido golpee el agujero perpendicular a la circunferencia con una longitud igual a la profundidad del agujero. Como resultado, la señal de un agujero de lado es más pequeño en eje de amplitud de la pantalla (altura) frente a un reflector plano. Un reflector redondeado, tal como un poro de gas, es puntual y el sonido se refleja desde tan solo un único punto en el que el haz de sonido golpea al agujero perpendicular a la circunferencia. Debido a que un poro no tiene una longitud apreciable y el diámetro es por lo general un porcentaje muy pequeño del área de sección transversal del haz de sonido, la señal procedente de un poro devuelve una muy pequeña cantidad de sonido, lo que resulta en una muy discreta señal de pantalla a menudo de baja amplitud. El efecto del haz de sonido se viene reflejando a partir de esa forma circular como señal en la pantalla para los distintas porosidades características. Cuando el haz de sonido golpea primero un poro circular, lo hace con una ligera inclinación, haciendo que el sonido se refleje a una distancia alejada del transductor (Fig. 4a).
Borde delantero del haz de sonido
7. A medida que la línea central del haz de sonido golpee el poro directamente, el sonido se refleja de nuevo hacia el transductor (. Fig. 4b). Sin embargo, como la línea central pasa sobre el poro, el sonido de la parte inferior del cono de sonido es de nuevo reflejada una distancia alejada del transductor (. figura 4c).
El resultado general es una sola señal estrecha, afilada señal que aparece en la pantalla en una sola ubicación y luego desaparece inmediatamente.
Hay algunas excepciones a esto; si el poro es grande o está cerca de la superficie de examinación, la señal puede moverse ligeramente hacia la izquierda, por lo general 1 a 2 cuadriculas, antes de desaparecer.
Línea central del haz de sonido
Borde detrás (posterior) del haz de sonido
Las Figuras 4. Resultados en pantalla de las posiciones relativas del haz de sonido referentes a un poro a) Bode delantero, b) Línea central, c) Borde detrás (posterior) del contacto del haz de sonido frente a un poro.
8. Una vez más, donde el poro es una puntual fuente de reflexión, la señal se maximiza, el operador dará cuenta de un ligero movimiento del transductor hacia adelante o hacia atrás, o oscilara el transductor ligeramente hacia la derecha o hacia la izquierda, causando que la señal desaparezca. En el caso de la porosidad anidada o poros cercanamente alineados, la pantalla puede demostrar varias señales muy juntas que puede ser confundido con inclusiones de escoria. Sin embargo, a menudo es posible aislar las señales individuales, las cuales mostrarán las trazas apretadas o estrechas y la ubicación de cada señal en un punto, sin significativos movimientos laterales , caso que generalmente no se da con señales de una inclusión de escoria.
Indicaciones No relevantes y Falsas Indicaciones
Como se mencionó anteriormente, las indicaciones no relevantes son los que no afectarán el servicio del componente o son creados por una geometría u otra características físicas. Algunos de las indicaciones mas comunes en esta categoría son aquellas dadas por la barra de respaldo, la conversión de modo y las señales procedentes de fuentes externas de la soldadura.
Barras de respaldo Las barras de respaldo se utilizan comúnmente en las soldaduras a tope en acero estructural. su propósito es para proporcionar una superficie debajo de la ranura de soldadura en el que poner la primera cuenta o pase de raíz de la soldadura. Una unión soldada a tope respaldada adecuadamente dará lugar a la penetración completa entre las paredes laterales de la soldadura y la barra de respaldo. Como resultado, el haz de sonido puede entrar en la barra de respaldo a través de esta unión de soldadura, rebotando en torno la barra de respaldo reflejándose desde una de las esquinas para luego regresar de nuevo al transductor. La figura 5a muestra esta configuración de junta y cómo el haz de sonido puede reflejarse de vuelta de una esquina. La señal reflectora de la barra de respaldo se mostrara solo un poco dentro de la segunda pierna y puede ser identificado erróneamente como una discontinuidad en una pared lateral del cordón debido a la aparente ubicación de la señal que se muestra en la pantalla (Fig. 5b).
9. conversión de modo
Modo Convertido (Mode Conversion). El modo convertido resulta cuando la reflexión de una onda de corte que proviene de la superficie causa que la onda se convierta en una onda longitudinal. Esto ocurre generalmente con la soladura de respaldo cuando la onda de corte golpea con el espacio creado por la pobre unión que se ha dado con la barra de respaldo, convirtiéndose así en una onda longitudinal que viaja hasta la cara (corona) de la soldadura (Fig. 6). Luego la onda Longitudinal retorna entonces a la raíz convirtiéndose de nuevo en una onda cortante y retornando al transductor. Debido a que la velocidad de la onda Longitudinal es aproximadamente el doble que la de una onda de corte, la señal resultante aparecerá a medio mitad de camino fuera pero en la segunda pierna. La cara (corona) de soldadura es un buen reflector y la señal es muy fuerte, a menudo superior a 100 por ciento de la altura de la pantalla completa.
La localización y tamaño de las señales de “Modo Convertido” son fácilmente identificables como tipo de falsa indicación.
Figura 5. Soldadura de acero estructural con respaldo (a) Haz de sonido ingresando en la barra de respaldo a través de la junta de soldadura y (b) el resultado de la señal.
Figura 6. Ilustración de (a ) Conversión de modo resultado cuando una onda de corte alcanza un espacio causado por una pobre unión con la barra de respaldo (b) el resultado de la señal.
10. conversión de modo
En primer lugar, la altura de la señal es extremadamente fuerte para que una discontinuidad este ubicada en esta ubicación aparente.. En segundo lugar, si la ruta de sonido se calcula correctamente, el operador puede ver que la ubicación esta aparente está fuera de la soldadura en la zona afectada por el calor. Cuando esto ocurra humecte la cara (corona) de la soldadura donde aparentemente la amortiguación con la superficie ha ocurrido y el sonido se ha convertido .
El Modo Convertido como tal, también puede ocurrir en la raíz abierta de soldaduras de tuberías y en soldaduras de tipo doble “V” en planchas soldadas si la raíz o el lado opuesto lateral de la cara (corona) de soldadura es de una forma que lo permitiría.
Reflectores extraños
De vez en cuando, las señales de pantalla aparecen donde no debería estar lógicamente. Un ejemplo puede ser como las que se muestran en las conexiones viga-columna. Si una cartela ha sido soldada entre la brida de columna para llevar la carga estructural a través de la columna y la placa que están alineados con la parte superior e inferior de las alas de la viga, las soldaduras de filete en la cartela puede reflejar el sonido de vuelta al transductor tal se como muestra en las posiciones del transductor A y B en la figura. 7. Estas señales pueden ser confusas porque parecen estar fuera de la zona de soldadura. cuando esto ocurre, es necesario inspeccionar visualmente la parte para ver si una parte o la soldadura pueden estar causando estas señal de errónea.
Figura 7. Conexiones Viga – Columna (Beam – Column) son fuente de extraños reflectores en posiciones como A y B e indicaciones no relevantes como el transductor ubicado en la posición C.
Ala de columna
Ala de viga
Alma
Agujero
Cartela
Cartela soldada a filete
11. Otra indicación no relevante que podría ocurrir en las conexiones viga-columna, es si se han hecho agujeros al alma para permitir el acceso a todo la anchura del ala de la viga. Esta señal generalmente aparece fuerte en la primera pierna, cuando el transductor está cerca del centro de la viga (incluye el alma), pero esta demasiado lejos de la soldadura para ser una indicación relevante, posición C del transductor en la figura. 7. Si esto ocurre, el operador debe humedecer con acoplante a lo largo de los bordes del agujero para confirmar que la señal viene del agujero mismo. Cabe señalar que la discontinuidades descritas y mencionadas en este artículo son de carácter general, dentro de la naturaleza de las discontinuidades reales dados en soldaduras de producción pueden variar dependiendo ángulo de cuña, el espesor del material, la configuración de la soldadura y el tamaño de la discontinuidad. Sin embargo, si los operadores están familiarizados conlas presentaciones generales dadas en la pantalla para diferentes tipos de discontinuidades, ellos estarán mejor entrenados para categorizar defectos de soldadura e identificar correctamente falsas indicaciones que serían costosas, si una mala identificación los nombra como defectos.
Por: Jim Houf Manager of ASNT’s Technical Services Department and administer all ASNT certification programas
De la revista “ The NDT Technicican” publicada por ASNT
Versión en español por: Ricardo Carbajal Z.
Para personal de Welding Tech Consulting S.A.C. y miembros